一种风扇磨煤机导流装置的制作方法

本实用新型涉及风扇磨煤机技术领域中的一种风扇磨煤机导流装置，具体地说涉及风扇磨煤机对原煤分配装置的改进。

背景技术：

目前，风扇磨煤机是电厂锅炉的辅助设备，其主要作用是预先将进入锅炉的原煤通过撞击打碎成适合锅炉燃烧的煤粉，同时其还具有干燥、输送煤粉的能力。工作时原煤经引入管落入磨煤机大门后，沿导流板的斜坡滑入打击轮内，由于其落点集中在打击板的一定区域内，打击板局部磨损严重，造成维护及更换周期短，影响电厂运行的后果。因此，研制开发一种风扇磨煤机导流装置一直是急待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风扇磨煤机导流装置，该实用新型可将进入风扇磨的原煤一分为三，以不同的速度分别进入三块打击板，在每个瞬间都有三块打击板同时工作，防止打击板局部磨损、提高打击板的使用效率，有效提高打击板的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种风扇磨煤机导流装置，包括第一导流隔板、第二导流隔板、底板、第三导流隔板、第四导流隔板、大门、底部支撑板、平板、竖板、筋板，第一导流隔板、第二导流隔板、第三导流隔板、第四导流隔板分为三层设置在密封腔体A和大门内，底部支撑板与密封腔体A的密封腔体外端面C连接，第一导流隔板、第二导流隔板、第三导流隔板、第四导流隔板与底板的外侧弧线与大门内侧面B连接，在打击轮E上安装打击板D，所述的第一导流隔板、第二导流隔板、第三导流隔板、第四导流隔板分别由一平板和一竖板焊接而成，且在其夹角处焊接若干块筋板；

所述的一种风扇磨煤机导流装置横截面为对称的三层阶梯型结构；所述的一种风扇磨煤机导流装置与水平面的夹角为25°；

所述的第一导流隔板、第二导流隔板、第三导流隔板、第四导流隔板中平板和竖板的材料为16Mn压制板。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，应用于风扇磨煤机的导流装置，包括四组导流隔板、底板、底部支撑板。其中导流部件共分为三层，上中两层分别由相互对称的两组隔板组成，最下层为底板，其外侧弧线能与大门及密封腔体内壁完好契合，在焊接后保证原煤不会漏入导流板下部的空间内；另一端为悬空状态，由焊接于密封腔体上的底部支撑板支撑。此导流装置可将进入风扇磨的原煤一分为三，以不同的速度分别进入三块打击板，在每个瞬间都有三块打击板同时工作，防止打击板局部磨损、提高打击板的使用效率，从而有效提高打击板的使用寿命。

一种风扇磨煤机导流装置与现有技术相比，具有可将进入风扇磨的原煤一分为三，以不同的速度分别进入三块打击板，在每个瞬间都有三块打击板同时工作，防止打击板局部磨损、提高打击板的使用效率，有效提高打击板的使用寿命等优点，将广泛地应用于风扇磨煤机技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2的F-F剖视图。

图4是带导流装置的风扇磨煤机的结构示意图。

图5是本实用新型的导流隔板部分结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种风扇磨煤机导流装置，包括第一导流隔板1、第二导流隔板2、底板3、第三导流隔板4、第四导流隔板5、大门6、底部支撑板7、平板8、竖板9、筋板10，第一导流隔板1、第二导流隔板2、第三导流隔板4、第四导流隔板5分为三层设置在密封腔体A和大门6内，底部支撑板7与密封腔体A的密封腔体外端面C连接，第一导流隔板1、第二导流隔板2、第三导流隔板4、第四导流隔板5与底板3的外侧弧线与大门内侧面B连接，在打击轮E上安装打击板D，所述的第一导流隔板1、第二导流隔板2、第三导流隔板4、第四导流隔板5分别由一平板8和一竖板9焊接而成，且在其夹角处焊接若干块筋板10。

所述的一种风扇磨煤机导流装置横截面为对称的三层阶梯型结构；所述的一种风扇磨煤机导流装置与水平面的夹角为25°。

所述的第一导流隔板1、第二导流隔板2、第三导流隔板4、第四导流隔板5中平板8和竖板9的材料为16Mn压制板。

所述的一种风扇磨煤机导流装置的工作流程：原煤落入大门6后，经所述的一种风扇磨煤机导流装置分成上中下三层，其中上层和中层又各分为左右两部分，原煤脱离第一导流隔板1、第二导流隔板2、第三导流隔板4、第四导流隔板5与底板3后，由于高度不同，原煤进入打击板D的位置也不同，打击板D宽度方向的使用面积超过了75%，这就防止了打击板D的局部磨损，延长了打击板D的使用寿命。

图4中K表示原煤入口。