一种木屑颗粒成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及一种对木屑进行挤压的木屑颗粒成型机。

背景技术：

目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。传统的颗粒成型机的体积笨重，占用的空间大，产能低，成型颗粒的密度难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种木屑颗粒成型机，这种成型机解决了现有成型机成型效果不佳、工作效率低、结构复杂等技术问题。

一种木屑颗粒成型机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述的成型模具包括固定架一、固定架二和传动轴，传动轴与减速机连接，传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，在传动轴上设有挤压齿轮，挤压齿轮与减速器连接的一端设有挡板，挤压齿轮的另一端固定设有带出料口的挤压齿轮加强盖，挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口，在挤压齿轮上设有环轮外壳，进料口设在环轮外壳上。

优选的，所述的传动轴上设有自动式切刀，自重式切刀位于挤压齿轮内。

优选的，所述的自动式切刀包括刀座，刀座上开设有便于穿过传动轴的通孔，刀座的下方设有配重块，刀座的上方设有切料刀，配重块的重量大于切料刀的重量。

优选的，所述的挤压齿轮包括本体，在本体外圆周上设有挤压齿，挤压齿均匀分布在本体上，挤压齿与传动轴同向平行设置，在本体上设有挤压通孔，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和挤压齿上。

优选的，所述的挤压通孔呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。

优选的，所述的挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜通孔二的直径＜通孔一的直径。

优选的，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器。

优选的，所述的挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。

优选的，所述的分料器包括引料块和电机二，电机二上连接由两根分料轴，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙。

优选的，在挤压齿轮加强盖下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。

本实用新型提供一种木屑颗粒成型机，改变了传统颗粒成型机的的缺陷，能够提高工作效率，挤压的效果好，能够根据形成高密度的颗粒，双轮向内挤压，更加省力，整个成型机的结构简单、体积小，所需的生产空间小，维修方便。 分料器的设置，能够将木屑打散，均匀的分配到挤压齿轮上，不会出现忽重忽轻的状态，挤压平顺，延长了整个机器的寿命；两个挤压齿轮的设置，实现相向内挤压，将木屑从挤压齿轮外径向内径挤压，从挤压齿轮内部出料，实现内挤压，能够更加省力，挤压齿的设置，能够引导木屑进入挤压通孔，挤压出的颗粒物密实度高；分料器的设置，能够较好的将木屑均匀的分布到相挤压的挤压齿轮上，不会出现积料，能够快速的将木屑挤出，不会出现卡挤压齿轮的现象，工作效率高。本实用新型整体结构简单，加工的效率高，加工的颗粒密度高，易于产业化。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图一。

图2 本实用新型的整体结构示意图二。

图3 本实用新型的整体结构示意图三。

图4 本实用新型挤压齿轮结构示意图一。

图5 本实用新型挤压齿轮结构示意图二。

图6 本实用新型挤压齿轮结构A局部放大示意图。

图7 本实用新型分料器结构示意图。

图8 本实用新型挤压齿轮结构A局部放大示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图1~8所示，一种木屑颗粒成型机，包括机台1，在机台上设有电机一2，电机一的输出轴一端连接有减速机3，所述的减速机包括两种类型，一种直接采用集成的减速箱，具体如附图1所示，采用这种减速箱便于后期检修，能够快速的查处设备存在的问题，不需要拆卸其他配件；另外一种室采用大小齿轮相互啮合的方式实现减速，具体如附图2所示，这种减速机的结构虽然简单，但是若其中出现故障，就会影响到其他的减速组件，本实施例采用第一种减速机，即集成式的减速箱。

在减速机一侧设有成型模具4，成型模具室采用向内挤压成型，挤压力更加集中，所述的成型模具包括固定架一5、固定架二6和传动轴7，传动轴与减速机连接，传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，成型模具与减速箱之间设有随传动轴转动的，且相互啮合的齿轮组16，在传动轴上设有挤压齿轮8，挤压齿轮与减速器连接的一端设有挡板9，挤压齿轮的另一端固定设有带出料口的挤压齿轮加强盖10，挤压齿轮加强盖穿过固定轴，与挤压齿轮固定在一起，随着传动轴的转动而转动，在挤压齿轮加强盖上设有便于成型木屑颗粒排出的出料口，挤压齿轮的个数大于等于两个，本实施例采用的挤压齿轮为两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口11，在出料口一侧设有上料装置17，上料装置与进料口连接，在挤压齿轮上设有环轮外壳12，进料口设在环轮外壳上，在传动轴上设有自动式切刀13，自重式切刀位于挤压齿轮内，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器14，在挤压齿轮加强盖下方设有引导挤压成型后的木屑颗粒输出的输出槽15，输出槽与挤压齿轮加强盖的出料口设在同一条周线上，输出槽的宽度大于出料口的出料宽度。

木屑从上料装置上上料，木屑经分料器将待挤压木料均匀的分散到两个挤压齿轮上方，在电机一的作用力下，两个挤压齿轮相向向内挤压，木屑经挤压齿轮从挤压齿轮内壁挤出，在自动式切刀的作用下，对挤出木屑进行切割，形成木屑颗粒，木屑颗粒从挤压齿轮加强盖的出料口排出，排出的料经过输出槽输出，完成整个木屑加工过程。

分料器14包括引料块141和电机二142，电机二上连接由两根分料轴143，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮144，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙145。木屑在螺旋转轮的作用下，将木屑均匀的分至两挤压齿轮上，进行挤压。

挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。两个挤压齿轮被环轮外壳包裹，所述的挤压齿轮8包括本体81，在本体外圆周上设有挤压齿82，挤压齿为凸起的方形条，在方形条上贯穿本体的挤压通孔83，挤压齿均匀分布在本体上，挤压齿与传动轴同向平行设置，在本体上设有挤压通孔83，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和挤压齿上。挤压通孔83呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。本实施例的挤压通孔83为三个，具体包括通孔一831、通孔二832和通孔三833，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜通孔二的直径＜通孔一的直径，木屑在挤压齿的引导和挤压作用下，木屑从通孔一进行首次挤压，再经通孔二二次挤压成型，最后经通孔三再次压实，从通孔三排出。挤压齿的尺寸和相邻挤压齿之间的尺寸，由待加工的物料尺寸决定，可以根据生产需求调整。

自动式切刀13包括刀座131，刀座上开设有便于穿过传动轴的通孔132，刀座的下方设有配重块133，刀座的上方设有切料刀134，配重块的重量大于切料刀的重量。配重块的设置，能够使得自动式切刀的切料刀朝上，用于切断挤出物，传动轴穿过刀座，在通孔内自由转动，而自动式切刀整体不转。通孔三排出的物料经切料刀切断，形成木屑颗粒，切断后的木屑颗粒从挤压齿轮加强盖的出料口排出。

本实用新型提供一种木屑颗粒成型机，改变了传统颗粒成型机的的缺陷，能够提高工作效率，挤压的效果好，能够根据形成高密度的颗粒，双轮向内挤压，更加省力，整个成型机的结构简单、体积小，所需的生产空间小，维修方便。 分料器的设置，能够将木屑打散，均匀的分配到挤压齿轮上，不会出现忽重忽轻的状态，挤压平顺，延长了整个机器的寿命；两个挤压齿轮的设置，实现相向内挤压，将木屑从挤压齿轮外径向内径挤压，从挤压齿轮内部出料，实现内挤压，能够更加省力，挤压齿的设置，能够引导木屑进入挤压通孔，挤压出的颗粒物密实度高；分料器的设置，能够较好的将木屑均匀的分布到相挤压的挤压齿轮上，不会出现积料，能够快速的将木屑挤出，不会出现卡挤压齿轮的现象，工作效率高。本实用新型整体结构简单，加工的效率高，加工的颗粒密度高，易于产业化。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。