本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种球磨机分体式鼓型给料器。
背景技术：
随着球磨机的规格越来越大，球磨机给料器也越来越大型化，导致球磨机给料器的铸造、生产难度随之增加，在球磨机给料器局部磨损后，整个部件报废，维护成本增加，且造成资源浪费，不利于企业的发展。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种球磨机分体式鼓型给料器，采用分体式结构降低了加工的难度，生产成本也随之减少，同时在使用后只需要针对部分磨损的零部件进行更换，节约了球磨机使用维护成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种球磨机分体式鼓型给料器，包括给料器壳体、位于所述给料器壳体内侧的给料器护板以及焊接于所述给料器护板内部的给料器内衬，所述给料器护板外壁紧贴所述给料器壳体内壁，所述给料器内衬作为物料的导向叶片，方便物料的进入。
进一步,所述给料器壳体内壁上设有通孔，所述给料器护板外壁上设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔位置一一对应，所述给料器护板通过所述通孔及所述螺纹孔采用连接螺钉安装于所述给料器壳体上，当所述给料器内衬或者所述给料器护板磨损后，只需要拆下连接螺钉换上相对应的零部件即可。
所述给料器壳体上端设有凹型止口，所述凹型止口下端面与所述给料器护板上端面位于同一平面，在安装使用时，所述凹型止口与球磨机上设置的止口相配合，方便安装，保证同心度。
本实用新型的工作原理是：将给料器内衬焊接在给料器护板上，再将给料器护板通过螺钉连接在给料器壳体上，在使用时，通过给料器壳体上的凹形止口和安装螺纹孔将其安装在球磨机上。
本实用新型的有益效果是，采用分体式结构降低了加工的难度，生产成本也随之减少，同时在使用后只需要针对部分磨损的零部件进行更换，节约了球磨机使用维护成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、给料器壳体，2、给料器护板，3、螺纹孔，4、给料器内衬，5、凹型止口，6、通孔。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种球磨机分体式鼓型给料器，包括给料器壳体1、位于所述给料器壳体1内侧的给料器护板2以及焊接于所述给料器护板2内部的给料器内衬4，所述给料器护板2外壁紧贴所述给料器壳体1内壁，所述给料器内衬4作为物料的导向叶片，方便物料的进入。
所述给料器壳体1内壁上设有通孔6，所述给料器护板2外壁上设有螺纹孔3，所述通孔6与所述螺纹孔3位置一一对应，所述给料器护板2通过所述通孔6及所述螺纹孔3采用连接螺钉安装于所述给料器壳体1上，当所述给料器内衬3或者所述给料器护板2磨损后，只需要拆下连接螺钉换上相对应的零部件即可。
所述给料器壳体1上端设有凹型止口5，所述凹型止口5下端面与所述给料器护板2上端面位于同一平面，在安装使用时，所述凹型止口5与球磨机上设置的止口相配合，方便安装，保证同心度。
在生产时，将给料器内衬3焊接在给料器护板2上，再将给料器护板2通过螺钉连接在给料器壳体1上；在使用时，通过给料器壳体1上的凹形止口5和安装螺纹孔将其安装在球磨机上，在球磨机旋转过程中，给料器一起旋转，同时给料器内衬3作为导向叶片，将物料导入到球磨机内，将物料磨碎。
本实用新型采用分体式结构降低了加工的难度，生产成本也随之减少，同时在使用后只需要针对部分磨损的零部件进行更换，节约了球磨机使用维护成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。