一种钢渣卧辊磨除铁装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种钢渣卧辊磨除铁装置。

背景技术：

卧辊磨是基于料床粉碎工作原理，巧妙地结合了球磨机和辊压机的主要优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨，避免了立磨和辊压机存在的工艺问题，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。它适用于粉磨水泥熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石等物料，既可作为预粉磨设备，也可作为终粉磨设备。

然而，卧辊磨在钢渣微粉研磨领域受到局限。钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢铁厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽然在钢渣的一次处理、二次处理中经过多次的破碎分选、回收，但不可能完全分离出来，据检测，用作水泥材料的钢渣中金属铁的含量仍达到3％，由于卧辊磨在研磨过程中钢渣一直处于封闭高温的磨机内部，无法进行除铁，筒体和压辊磨蚀性大，寿命大大降低。因此，金属铁含量高、除铁困难造成了在使用卧辊磨粉磨钢渣时易于磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有卧辊磨在钢渣研磨过程中无法进行除铁，而造成筒体和压辊磨蚀性大，寿命大大降低的问题。

为此，本实用新型提供了一种钢渣卧辊磨除铁装置，包括筒体，以及设置在筒体内部的压辊、导料板和刮料板，所述压辊与筒体侧壁之间形成楔形空间，所述导料板与筒体轴向成一定倾斜角设置，所述刮料板固定设置在筒体内，且与筒体内侧壁接触，刮料板位于导料板上方，所述刮料板和导料板之间设置有无磁性滚筒，所述无磁性滚筒内部固定设置有一永磁铁，所述无磁性滚筒下方设有用于输送无磁性滚筒上渣铁的铁回收机构。

进一步的，上述无磁性滚筒与筒体外部电机相连，通过电机驱动其旋转。

进一步的，上述无磁性滚筒与筒体转动方向相反。

进一步的，上述永磁铁为弧形结构，靠近钢渣下落的一侧，覆盖无磁性滚筒部分侧壁。

进一步的，上述铁回收机构的进料口位于无磁性滚筒的有永磁铁部分与无永磁铁部分交界处的正下方。

进一步的，上述无磁性滚筒外表面沿周向等间距设置有挡料板。

进一步的，上述铁回收机构为螺旋输送机，与筒体外部相连通。

进一步的，上述导料板与筒体轴向之间的倾斜角度可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置可有效去除卧辊磨粉磨中的磁性金属体，避免磁性金属体富集而造成筒体和压辊的磨蚀，提高了其使用寿命。

(2)本实用新型提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置实现筒体内粉磨在线除铁，钢渣碾压一次就除铁一次，相比外循环除铁大大降低了设备的磨损，减少了设备维护量，从而降低维护成本。

(3)本实用新型提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置中永磁铁被包裹在无磁性滚筒这个封闭体中，可避免卧辊磨中的高温环境和粉尘污染的影响。

(4)本实用新型提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置结构简单，安装方便；同时，利用该钢渣卧辊磨除铁装置除去钢渣中铁的工艺过程简单，操作方便，降低生产成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型钢渣卧辊磨除铁装置的断面结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；2、无磁性滚筒；3、导料板；4、永磁铁；5、压辊；6、铁回收机构；7、刮料板；8、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种钢渣卧辊磨除铁装置，包括筒体1，以及设置在筒体1内部的导料板3、压辊5和刮料板7，所述压辊5与筒体1侧壁之间形成楔形空间，所述导料板3与筒体1轴向成一定倾斜角设置，所述刮料板7固定设置在筒体1内，且与筒体1内侧壁接触，刮料板7位于导料板3上方，所述刮料板7和导料板3之间设置有无磁性滚筒2，所述无磁性滚筒2内部固定设置有一永磁铁4，所述无磁性滚筒2下方设有用于收集无磁性滚筒2上吸附铁的铁回收机构6。

其中，所述无磁性滚筒2为耐高温不锈钢材质，导料板3、刮板7以及压辊5亦均由耐高温金属材料制成，这样使得该装置不会因为卧辊磨筒体中的高温环境而损坏。所述铁回收机构6为螺旋输送机，与筒体1外部相连通，可及时将无磁性滚筒2上吸附的铁输送至筒体1外部。所述导料板3与筒体1轴向之间的倾斜角度可调，其倾斜角度根据除铁后钢渣在筒体中的跌落位置进行设计调整，使得钢渣可经多次碾压，多次除铁。

而作为一种优选的实施方式，所述无磁性滚筒2采用全封闭式结构，永磁铁4包裹在无磁性滚筒2内，所述无磁性滚筒2与筒体1外部电机相连，通过电机驱动其旋转，所述无磁性滚筒2与筒体1转动方向相反，永磁铁4在无磁性滚筒2内静止不动；所述永磁铁4为弧形结构，靠近钢渣下落的一侧设置，覆盖无磁性滚筒2部分侧壁；无磁性滚筒2外表面沿周向等间距设置有挡料板8；钢渣被刮料板7刮下跌落过程中，钢渣中铁颗粒受到包裹永磁铁4的磁性吸引而吸附在无磁性滚筒2的表面，无磁性滚筒2旋转时挡料板8将吸附的铁颗粒带离永磁铁4的磁力吸附范围，所述铁回收机构6的进料口位于无磁性滚筒2的有永磁铁4部分与无永磁铁部分交界处的正下方，失去永磁铁4磁力吸附的铁颗粒可全部跌落至铁回收机构6中。

该钢渣卧辊磨除铁装置的除铁方法，具体过程如下：

筒体1旋转带动钢渣进入筒体1与压辊5形成的楔形空间将渣铁碾压分离成钢渣细颗粒；然后，碾压后粘附于筒体1侧壁的钢渣细颗粒经过上部刮料板7刮料与筒体1侧壁分离而跌落，此时钢渣细颗粒中的铁颗粒或含铁较多的渣铁颗粒受到包裹永磁铁4的磁性吸引而吸附于无磁性滚筒2的表面，无磁性滚筒2旋转将铁颗粒或含铁较多的渣铁颗粒带离永磁铁4的磁力吸附范围而跌落，跌落的铁颗粒或含铁较多的渣铁颗粒落入下部的铁回收机构6进而输送至筒体1外部。

而优选的，钢渣在筒体1中可经过多次碾压、刮料、除铁过程，碾压一次就除一次铁，使钢渣在粉磨过程中除铁更彻底。其碾压的次数可通过调整导料板7的导料角度来实现，每碾压一次，调整一次导料板7的角度，使从导料板7上落下钢渣的落点向卸料区靠近一定距离，最终除铁后的钢渣从导料板7上落入卸料区。

综上所述，本实用新型提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置结构简单、体积小，便于安装，能将粉磨与除铁同时进行，可有效去除卧辊磨粉磨中的磁性金属体，避免磁性金属体富集而造成筒体和压辊的磨蚀，提高了其使用寿命；

相比外循环除铁大大降低了设备的磨损，减少了设备维护量，从而降低维护成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。