改进型滚花立插式旋转夹具及三重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及一种改进型滚花立插式旋转夹具及三重旋转涂层装置。

背景技术：

在随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。然而，有时，对于一些轴类产品，没有统一的治具对多个产品进行均匀的涂层，造成效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了改进型滚花立插式旋转夹具及三重旋转涂层装置，其可以同时对多个轴类产品的首尾端部进行涂层，保证涂层的均匀性和一致性，三重旋转的结构可以更有效的对涂层的厚度进行控制。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改进型滚花立插式旋转夹具，包括：承载组件，包括：平行设置的第一承载盘和第二承载盘，在第一承载盘和第二承载盘上穿设有转杆，转杆带动第一承载盘和第二承载盘自转；装夹套筒，装夹套筒为设有中空部的圆柱体，多个装夹套筒设置于第一承载盘和第二承载盘之间，且装夹套筒的两端分别与第一承载盘和第二承载盘转动连接，在装夹套筒的外壁上设有用于拨叉的滚花槽，轴类产品穿设于装夹套筒的中空部内，且轴类产品的首尾端部伸出装夹套筒；拨叉杆，拨叉杆与装夹套筒外壁的滚花槽接触，用于拨动装夹套筒自转。

本实用新型一种改进型滚花立插式旋转夹具结构简单，利用装夹套筒对轴类产品进行固定，对轴类产品的首尾端部进行涂层，涂层均匀。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，第一承载盘和第二承载盘结构相同。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

作为优选的方案，多个装夹套筒以第一承载盘的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，第一承载盘和第二承载盘为圆形或多边形。

采用上述优选的方案，根据具体的情况进行调整。

作为优选的方案，滚花槽沿装夹套筒的径向均布，拨叉杆与装夹套筒外壁的滚花槽接触连接。

采用上述优选的方案，结构简单，滚花槽加工便利。

作为优选的方案，在第一承载盘和第二承载盘的中心设有转孔，转杆穿设于该转孔内，第一承载盘上的转孔为圆孔，第二承载盘上的转孔为方孔。

采用上述优选的方案，保证转杆可以带着第一承载盘和第二承载盘匀速转动。

作为优选的方案，装夹套筒的端表面到装夹套筒的侧曲面呈圆弧过度。

采用上述优选的方案，装夹套筒的转角处为圆弧过度，拨叉杆与装夹套筒的转角处接触时，拨叉杆不会造成损伤，有效延长夹具整体的使用寿命。

作为优选的方案，装夹套筒中空部的口径大小沿其装夹套筒的径向由中间向两端逐渐增大。

采用上述优选的方案，保证装夹套筒可以有效对轴类产品进行固定，且不会影响首尾两端的涂层质量。

作为优选的方案，在装夹套筒与轴类产品接触的内壁上设有交错分布的沟槽。

采用上述优选的方案，加强装夹套筒与产品之间的摩擦力。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的改进型滚花立插式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动滚花立插式旋转夹具转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉装夹套筒，装夹套筒带动轴类产品发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现轴类产品的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的改进型滚花立插式旋转夹具的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的改进型滚花立插式旋转夹具的侧视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的改进型滚花立插式旋转夹具的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的三重旋转涂层装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的装夹套筒的剖视图。

其中：1承载组件、11第一承载盘、12第二承载盘、2装夹套筒、21滚花槽、3转杆、4炉架大盘、5圆孔、6方孔；

a改进型滚花立插式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，改进型滚花立插式旋转夹具及三重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

如图1-6所示，改进型滚花立插式旋转夹具，包括：承载组件1、装夹套筒2以及和拨叉杆(图中未示出)。

承载组件1包括：平行设置的第一承载盘11和第二承载盘12，在第一承载盘11和第二承载盘12上穿设有转杆3，转杆3带动第一承载盘11和第二承载盘12自转；

装夹套筒2为设有中空部的圆柱体，多个装夹套筒2设置于第一承载盘11和第二承载盘12之间，且装夹套筒2的两端分别与第一承载盘11和第二承载盘12转动连接，在装夹套筒2的外壁上设有用于拨叉的滚花槽21，轴类产品(图中未示出)穿设于装夹套筒2的中空部内，且轴类产品的首尾端部伸出装夹套筒2；

拨叉杆与装夹套筒2外壁的滚花槽接触，用于拨动装夹套筒2自转。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘4以及设置于炉架大盘4上的转杆3，还包括设置于转杆3上的改进型滚花立插式旋转夹具a，炉架大盘4转动，实现一重旋转，转杆3转动，带动滚花立插式旋转夹具a转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉装夹套筒2，装夹套筒2带动轴类产品发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现轴类产品的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

本实用新型改进型滚花立插式旋转夹具及三重旋转涂层装置结构简单，轴类产品放置于装夹套筒2的中空部，且轴类产品的首尾两端伸出装夹套筒2，转杆3对装夹套筒2外壁上的滚花槽21进行拨动，装夹套筒2带着轴类产品转动，对轴类产品的首尾两端进行涂层，保证涂层均匀。同时，转杆3和炉架大盘4均在转动，三重旋转可以有效保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一承载盘11和第二承载盘12结构相同，其中，第一承载盘11和第二承载盘12为圆形或多边形，具体的形状科根据具体的情况进行调整。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

进一步，多个装夹套筒2以第一承载盘11的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，滚花槽21沿装夹套筒2的径向均布，拨叉杆与装夹套筒2外壁的滚花槽21接触连接。

采用上述优选的方案，结构简单，滚花槽21采用滚花工艺制成，加工便利。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一承载盘11和第二承载盘12的中心设有转孔，转杆3穿设于该转孔内，第一承载盘11上的转孔为圆孔5，第二承载盘上的转孔为方孔6。

采用上述优选的方案，保证转杆3可以带着第一承载盘11和第二承载盘12匀速转动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒2的端表面到装夹套筒2的侧曲面呈圆弧过度。

采用上述优选的方案，装夹套筒2的转角处为圆弧过度，拨叉杆与装夹套筒2的转角处接触时，拨叉杆不会造成损伤，有效延长夹具整体的使用寿命。

如图7所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒2中空部的口径大小沿其装夹套筒2的径向由中间向两端逐渐增大。

采用上述优选的方案，保证装夹套筒2可以有效对轴类产品进行固定，且不会影响首尾两端的涂层质量。同时，为了保证轴类产品的稳定性，可以在装夹套筒2两端口径较大的内壁上套设密封圈，更可以将涂层区域和遮蔽区域进行区分，防止涂层液体渗入装夹套筒2。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在装夹套筒2与轴类产品接触的内壁上设有交错分布的沟槽(图中未示出)。

采用上述优选的方案，加强装夹套筒2与产品之间的摩擦力。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一承载盘11和第二承载盘12之间的相对距离可通过调节组件进行调节，从而使其适用于不同长度的装夹套筒2，也可以有效调节轴类产品首尾两端的涂层区域。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。