研磨机和包括研磨机的设备的制作方法

本发明的目的是一种用于生产陶瓷产品的研磨介质研磨机。

球形研磨介质研磨机是已知的，其用来精炼原材料，一直到产生应用于陶瓷产品的染料为止。

这些研磨机可以具体地用于原材料微粉化。已知的研磨机由包括多个研磨球的柱形中空本体构成，该本体经由料斗供给原材料并被旋转地驱动，由此允许球的振动，随后是研磨过程。

已知的解决方案的缺点(具体地发现于干式研磨中)是由于原材料的过度细化而导致的所谓的“过度研磨”。

因为产品的色调可能根据粒度测定而变化，所以这导致了染料质量下降。

例如，如果过度研磨，并然后过度加工，黑色微粉化产品呈现微红色调。

由此，目前，一旦从生产过程退出时，会获得由合适的粒状产品和过度细化的粒状产品组成的混合物。

这种缺点可能导致瓷砖装饰的显色性受到损害，瓷砖被上光，而上光是通过现有技术的研磨机研磨的产品获得的。

过度研磨过程的另一个缺点是由于提供(makingavailable)复杂的收集系统所涉及的成本，该复杂的收集系统旨在收集由于原材料的过度研磨而产生的细粉末。

在这样的背景下，作为本发明基础的技术任务是提供一种克服上述缺点的用于陶瓷产品的研磨介质研磨机。

所提到的技术任务通过权利要求1实现的研磨机来实现。

本发明的其他特征和优点将从如附图所示的所提出的研磨机的优选的但非排他性的实施方式的示意性且因此非限制性的描述中变得更加明显，其中：

-图1是包括本发明的研磨机的设备的轴测图；

-图2和图3是根据本发明的研磨机的中空本体的轴测图。

-图4是本发明的研磨机的竖直截面的侧视图；和

-图5是图1的设备的功能部件的等距视图，没有示出支撑框架。

参照附图，通过标号1表示是根据本发明的研磨介质研磨机。

本文提供的研磨机1旨在通过非限制性示例实现诸如用于陶瓷工业的染料的陶瓷产品。

广义而言，研磨机1既可以用于干式研磨操作又可以用于湿式研磨操作，并且既可以用于实现微粉化粉末状颜料又可以用于实现砂砾或陶瓷釉料等。

在下文中，为了描述方便且不失一般性，将参照用来生产用于陶瓷釉料的颜料的干式研磨的示例性情况。

本发明的研磨机1特别设计来使用由球构成的研磨介质，该球根据具体应用而可在市场上以不同的尺寸和材料获得。

本发明的研磨机1包括中空本体10，11，中空本体适于容纳待研磨的原材料以及球。

中空本体10，11优选是轴对称的，并且设置有与旋转轴线r(参见图2，图3和图4)重合的对称轴。

在使用中，中空本体10，11旋转所围绕的轴线水平地布置。

根据本发明的一个重要方面，中空本体包括大致为平截头锥形状的至少一个部分10，11。

在附图所示的优选的实施方式中，研磨机1的中空本体包括两个部分10，11或具有切去顶端的锥状轴向区段。

这里，两个部分10，11(或半本体或区段)在各自的主基底部的周缘12处连接。

优选地，该共同的周缘12确定了研磨机1的研磨本体的对称平面，该平面在使用中竖直地定向。

实际上，研磨本体1由位于理想锥体的侧表面上的金属壁形成，这些金属壁在共同的周缘12处相互连接并且通过金属盘形板15，16在相对侧上封闭，由此在内部限定了单个腔c，研磨过程发生在该单个腔中。

在该例中，这些盘形板15，16布置在研磨机的中空本体1的两个部分10，11的较短的基底部处。

研磨机1的入口和出口由相应的管或套筒13，14限定，管或套筒插入地布置在形成于所述板15，16中心的特定开口内，由此允许腔c与研磨机1的内部之间的连通。

优选地，共同的周缘12的直径d大于上述两个部分10，11的较短基底部之间的距离a。

实际上，与现有技术的研磨机相比，这里提出的研磨机1的中空本体10，11沿着横向于旋转轴线r的平面纵向地展开(develop，延伸)。

在使用中，在研磨期间，由于研磨机1的中空本体10，11的创新构造，离心力导致研磨主要发生在本体的包括前述周缘12的中心部分中。

圆角s(优选地为钝角)限定在这个部分的内部，沿着该角的表面，球在研磨期间对原材料施加压力。

这种技术效果以令人惊讶的方式产生了更均匀的研磨，即使当推动到微粉化时，该研磨也不会导致现有技术中会导致着色剂产品的特性下降的过度研磨的情形。

正如图4和图5所示，研磨机1可以由立式框架2可旋转地支撑。

具体地，研磨机1通过设置在中空本体10，11的轴向端部处的上述管旋转地耦接到框架。

研磨本体1的旋转驱动可以经由电机21获得，该电机驱动带轮22，带轮经由带23或其他闭合为环形的柔性线性元件与外环24连接，该外环与中空本体10，11同轴并且与中空本体11在其外表面处整体地安装。

下面公开了一种研磨设备100，其采用了本发明的研磨机1。

如从图1可见，设备100包括支撑各种部件的多层结构3。

如图5所示，以功能操作顺序中，设备100包括：

-用于插入待研磨的原材料的料斗31，其连接到研磨机1的入口管13；

-本发明的研磨机1，设置在料斗31的下游；

-第一抽吸设备32，设置在研磨机1的下游，与研磨机1的出口管14连通；

-粉尘分离设备33，设置在第一抽吸设备32的下游，并且布置为与第一设备32以及与研磨机的入口管连通；和

-第二抽吸设备34，布置在抽吸设备的下游并且与该抽吸设备连通，该第二抽吸设备的u形出口与整个设备100的u形出口重合。

优选地，抽吸设备32，34是抽吸过滤器，而分离设备33是旋风式集尘器。

实际上，上面列出的每个部件构成了本发明的设备的功能站100。

上述设备100的有利的构造允许在这些应用之前从未实现过的使用的灵活性，并且特别是由于下文中所公开的使用而导致效率的提高。

第一抽吸过滤器32利用动力驱动而足以提取具有所期望的粒度和光亮度的已经切碎的部分。

以这种方式，从研磨机1提取的粗粉末(这样的粗粉末必须要分选出且然后将其返回到中空本体10，11中)的数量减少，从而更加有益于设备100的运行效率。

研磨和吸出的产品从分离器33收集，该分离器由第二过滤器驱动。

假定抽吸器所要求的抽吸越大，抽吸器的工作效率越高，那么第二过滤器34可以以高功率运行，以便优化向u形出口移动的适当切碎的精细部分与送回到研磨机1中的粗糙部分的分离，从而其精炼可以完成。

因为设备具有两个过滤器32，34，并且因为来自研磨机1的抽吸与驱动分离器33的抽吸分离，所以本发明的设备100可以达到当前研磨设备不能获得的效率水平。

此外，通过逐渐减小所传递的抽吸功率，两个过滤器32，34可以任意地控制，从而允许使用中的最大灵活性。