挥发性有机化合物去除装置及挥发性有机化合物去除方法与流程

本发明涉及挥发性有机化合物去除装置及挥发性有机化合物去除方法。

背景技术：

挥发性有机化合物(voc，volatileorganiccompound)是对由于高蒸汽压而容易蒸发到大气中的液相或气相的有机化合物的统称。挥发性有机化合物作为通过呼气器官吸入而引起不利影响的致癌物质，其可能对人体引发白血病、中枢神经障碍、染色体异常等。此外，挥发性有机化合物可能引发臭氧层破坏、地球温暖化以及因光化学氧化物的连锁反应所生成的光化学氧化物而发生的光化学烟雾等的环境问题。不仅如此，由于大部分挥发性有机化合物含有刺激性且令人不适的气味，因此流出到大气中时可能对生活环境产生极大的危害。大部分挥发性有机化合物大多因人类的产业活动而人为地产生，并且其发生原因也是多样的，主要例如石油化工厂、涂装工厂及机动车尾气等。这种挥发性有机化合物所具有的危害性在人口密集的大都市地区中更为严重，并且现实情况是各领域都在进行着研究与努力以减少这种危害性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供能够去除在工艺中产生的挥发性有机化合物的挥发性有机化合物去除装置。

本发明要解决的另一问题在于提供防止因高温的污染空气所具有的热而对大气产生的热污染的挥发性有机化合物去除装置。

本发明的问题不限于上文中提及的技术问题，并且本领域技术人员可通过下面的记载明确理解未提及的其它的技术问题。

根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括：污染空气供给部，提供包含挥发性有机化合物的污染空气；冷却部，使上述污染空气流入并冷却上述污染空气；以及过滤部，使经过上述冷却部的污染空气流入并吸附包含在上述污染空气中的上述挥发性有机化合物。

此外，上述冷却部还可包括使外部空气与上述污染空气进行热交换的热交换器。

此外，上述冷却部可包括对上述污染空气进行冷却的冷却旋管。

此外，上述污染空气中的至少一部分可由上述冷却部液化，并且上述挥发性有机化合物去除装置还可包括处理液化的上述污染空气的排出装置。

此外，上述过滤部可包括至少一个过滤器，上述过滤器可包括选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的一个以上的过滤器。

根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括：炉，提供包含挥发性有机化合物的污染空气；冷却部，使上述污染空气流入并冷却上述污染空气；第一过滤器，使经过上述冷却部的上述污染空气流入并吸附包含在上述污染空气中的挥发性有机化合物；第一管道，连接至上述炉从而传输由上述炉提供的上述污染空气并且经由上述冷却部和上述第一过滤器连接至外部气体；以及第二管道，连接至上述外部气体并将外部空气传输至上述冷却部。

此外，上述冷却部可包括使上述外部空气与上述污染空气进行热交换的热交换器。

此外，上述第一管道与上述第二管道可在上述热交换器内直接接触。

此外，上述第一管道可与上述第二管道彼此缠绕，或者可在彼此相邻的状态下以具有至少一个弯曲部的方式延伸。

此外，上述第二管道的一端可连接至上述外部气体，并且上述第二管道的另一端可连接至上述炉。

此外，上述第一过滤器可包括选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的一个过滤器。

此外，上述污染空气中的至少一部分可由上述冷却部液化，并且上述挥发性有机化合物去除装置还可包括处理液化的上述污染空气的排出装置。

此外，上述挥发性有机化合物去除装置还可包括与上述排出装置连接的回收槽以及连接上述热交换器、上述排出装置和上述回收槽的第三管道，并且上述第三管道的一端可连接至上述热交换器，而上述第三管道的另一端可连接至上述第一管道。

此外，上述冷却部可包括至少一个冷却旋管。

此外，上述挥发性有机化合物去除装置还可包括与上述第一过滤器相邻的第二过滤器，并且上述冷却旋管可包括第一冷却旋管和第二冷却旋管，其中上述第一冷却旋管、上述第一过滤器、上述第二过滤器和上述第二冷却旋管可沿着上述第一管道顺序地布置。

此外，上述冷却部可包括热交换器和冷却旋管，并且上述热交换器和上述冷却旋管可沿着上述第一管道布置。

此外，上述挥发性有机化合物去除装置还可包括前端过滤器，该前端过滤器沿着上述第一管道布置且布置在上述炉与上述冷却部之间。

根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除方法可包括以下步骤：提供包含挥发性有机化合物的污染空气；对被提供的上述污染空气进行冷却；以及使冷却的上述污染空气流入过滤部并吸附包含在上述污染空气中的挥发性有机化合物。

此外，对被提供的上述污染空气进行冷却的步骤可包括利用热交换器使外部空气与上述污染空气进行热交换的步骤。

此外，上述污染空气中的至少一部分通过冷却上述污染空气而被液化，并且上述方法还可包括处理及储存上述液化的污染空气的步骤。

根据本发明的实施方式，可从包含挥发性有机化合物的污染空气中吸附并去除挥发性有机化合物。

能够防止因高温的污染空气所具有的热而导致的大气热污染。

根据本发明实施方式的效果并不限于上文中所例示的内容，并且本说明书中包含了更加多样的效果。

附图说明

图1是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的框图。

图2是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图3是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的热交换器的部分放大图。

图4是根据图3的变型例的挥发性有机化合物去除装置的热交换器的部分放大图。

图5是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图6是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图7是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图8是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图9是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图10是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图11是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

具体实施方式

参照下文中结合附图详细描述的实施方式，本发明的优点和特征以及实现所述优点和特征的方法将变得明确。但是，本发明不限定于下文中所公开的实施方式，而是可实现为彼此不同的多种形态。这些实施方式只是为了使本发明的公开完整并且为了将发明的范围完整地告知给本发明所属技术领域的技术人员而提供的，并且本发明仅由权利要求书的范围来定义。

应明确，虽然第一、第二等用于叙述多种构成要素，但这些构成要素并不受这些措辞限制。这些措辞仅用于将一个构成要素与其它构成要素区分开。因此，应明确，在不背离本发明的技术思想的情况下，下文中提及的第一构成要素也可称为第二构成要素。

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。虽然在本说明书中以根据本发明的的显示装置为液晶显示装置的示例进行了说明，但是并不限于此，并且其也可适用于有机发光显示装置的情况。

图1是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的框图。

参照图1，根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括提供包含挥发性有机化合物的污染空气的污染空气供给部ov、使污染空气流入并冷却污染空气的冷却部re、以及使经过冷却部re的污染空气流入并吸附包含在污染空气中的挥发性有机化合物的过滤部fi。

污染空气供给部ov可生成包含挥发性有机化合物(voc，volatileoxidecompound)的污染空气。在本说明书中，挥发性有机化合物(voc，volatileoxidecompound)可被理解为对于因高蒸汽压而容易蒸发的液相或气相的有机化合物的统称。例如，挥发性有机化合物(voc，volatileoxidecompound)可包括选自由苯(benzene，c6h6)、甲醛(formaldehyde，hcho)、甲苯(toluene，c7h8)、二甲苯(xylene，c6h4(ch3))、乙烯(ethylene，ch2＝ch2)、苯乙烯(styrene，c8h8)和乙醛(acetaldehyde，ch3cho)构成的组中的任意一个以上的物质。另外，挥发性有机化合物(voc，volatileoxidecompound)可包括在大气中引发恶臭的恶臭引发物质。

污染空气供给部ov可排出高温的污染空气。在示例性实施方式中，污染空气的温度可处于100℃至600℃的范围内。然而，污染空气的温度并不限于此，并且在本说明书中，“高温的污染空气”是指由于在特定工艺中包括了加热过程而可能产生的、具有常温以上的温度的气体的总称。

污染空气供给部ov可包括具有加热功能的炉。在本说明书中，炉是指包括对对象体的温度进行加热的所有手段的装置，并且不受限于其具体的加热方法。

由污染空气供给部ov提供的污染空气可流入冷却部re中。冷却部re起到降低污染空气的温度的作用。示例性地，冷却部re可将污染空气的温度降至40℃以下。在这个过程中，污染空气中的一部分可被凝缩并液化。根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置还可包括用于处理被液化的上述污染空气的排出装置。将在下文中对此进行详细说明。

冷却部re作为用于降低从污染空气供给部ov流入的污染空气的温度的手段，其可包括热交换器。热交换器可以是利用外部空气对污染空气进行冷却的空冷式热交换器。更详细地，热交换器可通过使外部空气与污染空气进行热交换来引发两者的热平衡状态，从而降低污染空气的温度。换句话说，热交换器的内部可布置有使污染空气流入的管道和使外部空气流入的管道，这时，可通过将使污染空气流入的管道和使外部空气流入的管道接触来引发两者的热交换。在这种情况下，两种空气不会混合，并且可通过经由管道的热传导而引发热平衡。即，污染空气的温度可通过外部空气而相对地下降，而外部空气的温度可通过污染空气的温度而相对地上升。

在热交换器中，降温的污染空气可流入将在下文中阐述的过滤部fi中。在热交换器中升温的外部空气可重新排出至外部，或者可流入污染空气供给部中来再次使用。将在下文中对此进行详细说明。

在另一示例性实施方式中，冷却部re可包括冷却旋管以降低从污染空气供给部ov流入的污染空气的温度。污染空气可在经过冷却旋管时被冷却。具体地，如氟里昂等制冷剂经由冷却旋管传输，并且高温的污染空气在经过冷却旋管时逐渐降温。其中的一部分或者全部可凝缩，并且还可包括排出装置以处理液化的污染空气。将在下文中对排出装置进行详细说明。

在本发明的一些实施方式中，冷却部re可包括一个以上的热交换器和/或一个以上的冷却旋管。即，冷却部re可构成为包括一个或多个的热交换器，或者可构成为包括一个或多个的冷却旋管。此外，冷却部re还可同时包括一个以上的热交换器和一个以上的冷却旋管。

经过冷却部re的污染空气可沿着管道流入过滤部fi中。

过滤部fi净化污染空气。为此，过滤部fi可过滤包含在污染空气中的挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质。过滤部fi可包括吸附挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质的过滤器以过滤挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质。

过滤部fi可具有一个或多个的过滤器。根据挥发性有机化合物(voc)或者恶臭引发物质的种类，过滤器可包括物理吸附剂或者化学吸附剂。物理吸附剂或者化学吸附剂可被选择性地应用或者被一同应用。换句话说，过滤器可包括选自由物理吸附剂和化学吸附剂构成的组中的任意一个以上的吸附剂。

上述的物理吸附剂或者化学吸附剂也可构成为包含水分。在物理吸附剂或者化学吸附剂构成为包含水分的情况下，可使得水溶性的挥发性有机化合物(voc)的去除变得容易。

应用在过滤部fi中的过滤器可包括多孔性物质以捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质。示例性地，过滤器可构成为包括选自高分子、沸石、活性炭、金属氧化物和陶瓷中的任意一个以上的物质。在过滤器如上所述地构成为包括多孔性物质的情况下，包含在污染空气中的挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质能够以分子形式被捕集在过滤器的多孔性物质上。

过滤器可包括有助于捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质的催化剂，以提升过滤器的过滤性能。示例性地，催化剂可以是铂金系氧化催化剂。铂金系氧化催化剂作为低温系氧化催化剂，其可混合氧化铝(al2o3)和铂金(pt)而构成。这种催化剂可在200℃至300℃的温度范围中使用。作为另一示例，催化剂可以是镍/钴系氧化催化剂。镍/钴系氧化催化剂作为高温系氧化催化剂，其由混合氧化铝(al2o3)和镍/钴的材料构成。这种催化剂可在300℃以上的温度范围中使用。

过滤部fi可单独使用上述多种方式的过滤器或者组合使用上述方式的多个过滤器。即，过滤部fi可构成为包括执行彼此不同的功能的多个过滤器。即，过滤部fi可包括选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的一个以上的过滤器。即，过滤部fi可包括具有彼此不同的功能的过滤器的组合。

过滤部fi所包括的多个种类的过滤器可具有温度适宜性。换句话说，过滤器可在特定温度下发挥出提升的过滤性能。即，污染空气并不如上文所述那样直接传输至过滤部fi中、而是经由冷却部re传输，从而能够提升过滤部fi的净化能力。

在下文中，将对本发明的更加具体的实施方式进行说明。

图2是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

参照图2，根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括提供包含挥发性有机化合物的污染空气的炉ov1、使污染空气流入并冷却污染空气的热交换器ex1、使经过热交换器ex1的污染空气流入并吸附包含在污染空气中的挥发性有机化合物的第一过滤器fi1、与炉ov1连接并传输从炉ov1提供的污染空气并且经由热交换器ex1和第一过滤器fi1连接至外部气体的第一管道l1、以及连接至外部气体并且向热交换器ex1传输外部空气的第二管道l2。

炉ov1可生成包含挥发性有机化合物(voc，volatileoxidecompound)的污染空气。

炉ov1可排出高温的污染空气。在示例性实施方式中，污染空气的温度可以是100℃至600℃。然而，污染空气的温度不限于此，并且在本说明书中，高温的污染空气可被理解为因在特定工艺中包括了加热过程而可能产生的、具有常温以上的温度的气体的总称。

炉ov1可包括使对象体升温的手段，并且其具体方式不受限制。示例性地，炉ov1可以是在液晶显示装置的烘烤工艺中使用的炉。在这种情况下，污染空气的温度可以是150℃至230℃。然而，这仅仅是示例性的，并且本发明的范围不受上述工艺和温度限制。

在炉ov1中生成的污染空气可经由将在下文中阐述的第一管道l1流入热交换器ex1中。热交换器ex1可布置在密闭的第一腔室ch1内部。第一腔室ch1可提供与外部空气隔绝的空间。因为第一腔室ch1如上所述地提供与外部空气隔绝的空间，因此能够防止预想不到的外部空气的流入以及由于污染空气的流出而导致的外部空气污染。

热交换器ex1可降低从炉ov1流入的污染空气的温度。即，热交换器ex1可以是利用外部空气降低污染空气的温度的空冷式热交换器。具体地，热交换器ex1可通过使外部空气与污染空气进行热交换来引发两者的热平衡状态，从而降低污染空气的温度。对此换言之，常温的外部空气可经由将在下文中阐述的第二管道l2流入热交换器ex1中。使污染空气移动的第一管道l1和使外部空气移动的第二管道l2可在热交换器ex1内部物理性地接触。第一管道l1和第二管道l2的热交换可通过两者的物理接触而发生。即，第一管道l1和第二管道l2的热平衡可通过根据第一管道l1和第二管道l2的接触的热传导而引发。即，由于第一管道l1和第二管道l2接触，具有相对高温的第一管道l1的温度可下降，并且具有相对低温的第二管道l2的温度可上升。由此，经过第一管道l1的污染空气的温度可下降，并且经过第二管道l2的外部空气的温度可上升。即，通过采取这种方式，可在污染空气和外部空气不混合的情况下进行热交换。

参照图3和图4对第一管道l1和第二管道l2在热交换器ex1内接触的方式进行说明。

图3是根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的热交换器的部分放大图。

参照图3，第一管道l1和第二管道l2可在热交换器ex1内彼此直接接触。

如上所述，第一管道l1和第二管道l2可通过传导方式进行热交换。由此，第一管道l1和第二管道l2的接触面积越大，热交换可进行得越容易。为增加第一管道l1和第二管道l2的接触面积，第一管道l1和第二管道l2可以预定长度彼此连结。换句话说，可以彼此缠绕(twist)。

图4是根据图3的变型例的挥发性有机化合物去除装置的热交换器的部分放大图。

参照图4，第一管道l1和第二管道l2可在彼此相邻的状态下以具有一个以上的弯曲部的方式延伸。如上所述，可采用多种方式来增加第一管道l1和第二管道l2的接触面积。示例性地，第一管道l1和第二管道l2可以具有一个以上的弯曲部的方式延伸。换句话说，第一管道l1和第二管道l2彼此相邻预定长度，其中相邻的部分可至少部分地包括弯曲部分。即，第一管道l1和第二管道l2可以具有彼此褶皱的形态的方式相邻。

将重新参照图2对根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的其它结构进行说明。

经过热交换器ex1的污染空气可经由第一管道l1流入第一过滤器fi1中。第一过滤器fi1可布置在密闭的第二腔室ch2内。第二腔室ch2可提供与外部空气隔绝的空间。因为第二腔室ch2如上所述地提供与外部空气隔绝的空间，因此能够防止预想不到的外部空气的流入以及由于污染空气的流出而导致的空气污染。

第二腔室ch2可与第一腔室ch1连通。即，第一腔室ch1和第二腔室ch2可共享密闭的空间。但是并不限于此，第二腔室ch2和第一腔室ch1也可独立地提供与外部隔绝的空间。

第一过滤器fi1可执行净化流入的污染空气的作用。为此，根据挥发性有机化合物(voc)或者恶臭引发物质的种类，第一过滤器fi1可包括物理吸附剂或者化学吸附剂。物理吸附剂或者化学吸附剂可被选择性地应用或者被一同应用。换句话说，第一过滤器fi1可包括选自由物理吸附剂和化学吸附剂构成的组中的任意一个以上的吸附剂。

上述的物理吸附剂或者化学吸附剂可构成为包含水分。在物理吸附剂或者化学吸附剂构成为包含水分的情况下，可使得水溶性的挥发性有机化合物(voc)的去除变得容易。

第一过滤器fi1可包括多孔性物质以捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质。

示例性地，第一过滤器fi1可构成为包括选自高分子、沸石、活性炭、金属氧化物和陶瓷中的任意一个以上的物质。在过滤器如上所述地构成为包括多孔性物质的情况下，包含在污染空气中的挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质能够以分子形式被捕集在第一过滤器fi1中所包括的多孔性物质上。

第一过滤器fi1可包括有助于捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质的催化剂以提升第一过滤器fi1的过滤性能。示例性地，催化剂可以是铂金系氧化催化剂。铂金系氧化催化剂作为低温系氧化催化剂，其可混和氧化铝(al2o3)和铂金(pt)而构成。这种催化剂可在200℃至300℃的温度范围中使用。作为另一例示，催化剂可以是镍/钴系氧化催化剂。镍/钴系氧化催化剂作为高温系氧化催化剂，其由混和了氧化铝(al2o3)和镍/钴的材料构成。这种催化剂可在300℃以上的温度范围中使用。

即，第一过滤器fi1可以是选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的一个过滤器。

根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除装置可包括第一管道l1和第二管道l2。

第一管道l1的一端可与炉ov1连接，并且可传输由炉ov1生成的污染空气。即，第一管道l1提供使污染空气移动的通道。第一管道l1与热交换器ex1连接，并且可将由炉ov1生成的污染空气传输至热交换器ex1。因为第一管道l1在热交换器ex1内部的布置与上文中所阐述的布置相同，因此将省略对其的详细说明。接着，第一管道l1可将在热交换器ex1中冷却的污染空气传输至第一过滤器fi1。即，第一管道l1可与第一过滤器fi1连接。由第一过滤器fi1过滤的空气可经由第一管道l1排出至外部。为使污染空气的排出顺畅，第一管道l1的另一端可布置有第一排气扇fano1。第一排气扇fano1可将经过第一过滤器fi1而被净化的污染空气排出至外部。

即，第一管道l1的一端可与炉ov1连接，并且第一管道l1的另一端可与第一排气扇fano1连接。换句话说，第一管道l1可与炉ov1连接，并且可经由热交换器ex1和第一过滤器fi1以及第一排气扇fano1与外部连通。

第二管道l2的一端和另一端中的任意一个以上可与外部气体连通。为此，第二管道l2的一端可布置有流入扇fani。流入扇fani可起到使外部空气流入第二管道l2中的作用。如上所述，经由第二管道l2流入的外部空气可流入热交换器ex1中。通过热交换器ex1完成与在第一管道l1中移动的污染空气的热交换的外部空气可经由第二管道l2排出至外部气体。第二管道l2的另一端可布置有第二排气扇fano2，以使得第二管道l2的外机排出变得容易。即，第二管道l2的一端可通过流入扇fani与外部气体连接，并且第二管道l2的另一端可通过第二排气扇fano2与外部气体连接。换句话说，外部空气可经由布置于第二管道l2的一端处的流入扇fani流入并经过热交换器ex1、经由布置于第二管道l2的另一端处的第二排气扇fano2排出至外部。

通过热交换器ex1降温至接近常温的污染空气的挥发性污染物质和/或恶臭引发物质被第一过滤器fi1过滤，因此排出至外部的空气可以是接近常温的清洁的空气。由此，能够防止因排出具有高温的热的空气而发生的外部空气的热污染以及因排出包含挥发性有机化合物和/或恶臭引发物质的空气而发生的外部空气的污染。

下文中将对根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置进行说明。在以下的实施方式中，将以相同的附图标记指代与已进行说明的结构相同的结构，并且将省略或者简化重复说明。

图5是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

参照图5，与图2的实施方式的区别在于，在根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置中，第二管道l2的另一端与炉ov1连接。

第二管道l2的另一端可与炉ov1连接。当在热交换器ex1中如上所述地构成热交换时，经过第一管道l1的污染空气的温度可下降，而经过第二管道l2的外部空气的温度可上升。当第二管道l2的另一端与炉ov1连接的情况下，经过热交换器ex1升温的外部空气可在炉ov1中被再次使用。由此，能够防止可能因高温的空气排出至外部而发生的热污染问题，并且能够通过再利用废热来节约工艺中所需要的能量。

图6是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。参照图6，根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置还可包括排出装置dr。

如上所述，在第一管道l1中移动的污染空气的一部分或者全部可通过热交换器ex1凝缩并液化。在这种情况下，液化的污染空气可通过排出装置dr储存在回收槽100中。为此，根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置还可包括与热交换器ex1连接并且将液化的污染空气传输至排出装置dr的第三管道l3。

排出装置dr可包括第一排出板dr_1和第二排出板dr_2。在热交换器ex1中通过冷却而凝缩的污染空气可经由第三管道l3传输至排出装置dr。在这个过程中，液化的污染空气可储存在第一排出板dr_1中。储存在第一排出板dr_1中的液化污染空气可经由第三管道l3移动至第二排出板dr_2。虽然未在附图中示出，但是第二排出板dr_2中可布置有测量储存在第二排出板dr_2中的液化污染空气的水位的第一水位调节感测器s1。布置在第二排出板dr_2中的第一水位调节感测器s1可在第二排出板dr_2储存一定水位以上的液化污染空气时感测液化污染空气的水位。储存在第二排出板dr_2中的液化污染空气可继续经由第三管道l3储存至回收槽100中。回收槽100中可布置有感测储存在回收槽100中的液化污染空气的水位的第二水位调节感测器s2。第二水位调节感测器s2可监测储存在回收槽100中的液化污染空气的量，并且在储存一定水位以上的液化污染空气时将此告知给用户以引导回收槽100的更换。

当液化污染空气储存在回收槽100中时，液化污染空气中的一部分可再次被气化成挥发性有机化合物。在这种情况下，气化的挥发性有机化合物可经由第三管道l3移动，从而重新流入到流入热交换器ex1之前的第一管道l1中。即，第三管道l3的一端可与热交换器ex1连接，而第三管道l3的另一端可与流入热交换器ex1之前的第一管道l1连接。此外，第三管道l3上可布置有止回阀v以防止再次被气化的挥发性有机化合物回流。具体地，止回阀v可在第三管道l3中布置在回收槽100与第一管道l1之间。

图7是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

参照图7，与图2的实施方式的区别在于，在根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置中，第一管道l1上布置有前端过滤器sfi。

第一管道l1上可布置有前端过滤器sfi。具体地，前端过滤器sfi可布置在炉ov1与热交换器ex1之间。前端过滤器sfi可执行在经过第一管道l1的污染空气流入热交换器ex1之前提前过滤一次污染空气的作用。

前端过滤器sfi可包括除雾过滤器(demisterfilter)和/或碳过滤器(carbonfilter)。在根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括前端过滤器sfi的情况下，因为提前过滤一次经过第一管道l1的污染空气的微细有害粒子或恶臭引发物质，因此能够缓解第一过滤器fi1的负担，并且能够提升挥发性有机化合物去除装置整体的过滤性能。

图8是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

图8与图2的实施方式的区别在于，冷却部re包括第一冷却旋管c1，而不包括热交换器ex1。

经过第一管道l1的污染空气可流入第一冷却旋管c1中。第一冷却旋管c1通过氟利昂气体等来接收冷气，并由此能够降低经过第一冷却旋管c1的气体的温度。即，污染空气在经过第一冷却旋管c1而冷却的状态下经由第一管道l1流入第一过滤器fi1中。经过第一冷却旋管c1和第一过滤器fi1的污染空气可再次经由第一管道l1排出至外部，为此，如上所述，第一管道l1的另一端处可布置有第一排气扇fano1。在利用第一冷却旋管c1冷却污染空气的情况下，能够比热交换器ex1快速地冷却污染空气，并且能够将污染空气冷却至比通过外部气体进行冷却的情况更低的温度。

图9是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。参照图9，与图8的实施方式的区别在于，根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物的去除装置还包括第二冷却旋管c2和第二过滤器fi2。

第二冷却旋管c2可具有与第一冷却旋管c1实质上相同的结构。在示例性实施方式中，第一冷却旋管c1、第一过滤器fi1、第二过滤器fi2和第二冷却旋管c2可沿着第一管道l1顺序地布置。

第二过滤器fi2可执行净化流入的污染空气的作用。为此，根据挥发性有机化合物(voc)或者恶臭引发物质的种类，第二过滤器fi2可包括物理吸附剂或者化学吸附剂。物理吸附剂或者化学吸附剂可被选择性地应用或者被一同应用。换句话说，第二过滤器fi2可包括选自由物理吸附剂和化学吸附剂构成的组中的任意一个以上的吸附剂。

上述物理吸附剂或者化学吸附剂可构成为包含水分。在物理吸附剂或者化学吸附剂构成为包含水分的情况下，水溶性的挥发性有机化合物(voc)的去除可变得容易。

第二过滤器fi2可包括多孔性物质以捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质。

示例性地，第二过滤器fi2可构成为包括选自高分子、沸石、活性炭、金属氧化物和陶瓷中的任意一个以上的物质。在过滤器如上所述地构成为包括多孔性物质的情况下，包含在污染空气中的挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质能够以分子形式被捕集在第二过滤器fi2中所包括的多孔性物质上。

第二过滤器fi2可包括有助于捕集挥发性有机化合物(voc)和/或引发恶臭的恶臭引发物质的催化剂，以提升第二过滤器fi2的过滤性能。示例性地，催化剂可以是铂金系氧化催化剂。铂金系氧化催化剂作为低温系氧化催化剂，其可混和氧化铝(al2o3)和铂金(pt)而构成。这种催化剂可在200℃至300℃的温度范围中使用。作为另一例示，催化剂可以是镍/钴系氧化催化剂。镍/钴系氧化催化剂作为高温系氧化催化剂，其由混和了氧化铝(al2o3)和镍/钴的材料构成。这种催化剂可在300℃以上的温度范围中使用。

即，第二过滤器fi2可以是选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的一个过滤器。

第一过滤器fi1和第二过滤器fi2可以是实质上相同的过滤器或者可以是彼此不同的过滤器。即，第一过滤器fi1和第二过滤器fi2可以是相同的过滤器，或者可以是选自由应用化学吸附剂的过滤器、应用物理吸附剂的过滤器、由多孔性物质构成的过滤器和应用催化剂的过滤器构成的组中的两个过滤器的组合。

在根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置如上所述地还包括第二过滤器fi2的情况下，能够进一步提升过滤部fi的过滤性能。

此外，在经过第二过滤器fi2的污染空气经过第二冷却旋管c2并被排出至外部的情况下，能够更加确实地防止因污染空气所具有的热而导致的外部空气的热污染。

图10是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

参照图10，与图2的实施方式的区别在于，根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置包括热交换器ex1和第一冷却旋管c1这两者。

根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置可包括热交换器ex1和第一冷却旋管c1中的任意一个，但是也可同时包括这两者。在这种情况下，污染空气可经由第一管道l1顺序地经过热交换器ex1和第一冷却旋管c1。通过重复应用热交换器ex1和第一冷却旋管c1，从而能够最大限度地提升冷却部re1的冷却性能，并由此能够提前隔绝可能因污染空气所具有的热而发生的外部空气的热污染。

图11是根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置的工艺流程图。

参照图11，与图10的实施方式的区别在于，根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置还包括第二过滤器fi2和第二冷却旋管c2。

如上所述，根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置可同时包括热交换器ex1和冷却旋管。

第二冷却旋管c2可具有与第一冷却旋管c1实质上相同的结构。在示例性实施方式中，热交换器ex1、第一冷却旋管c1、第一过滤器fi1、第二过滤器fi2和第二冷却旋管c2可沿着第一管道l1顺序地布置。

在根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除装置如上所述地还包括第二过滤器fi2的情况下，能够进一步提升过滤部fi的过滤性能。

此外，在经过第二过滤器fi2的污染空气经过第二冷却旋管c2并被排出至外部的情况下，能够确实地防止因污染空气所具有的热导致的外部空气的热污染。

在下文中，将对根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除方法进行说明。根据本发明的一实施方式的挥发性有机化合物去除方法可利用上述根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物的去除装置，但是并不限于此。在下文中说明的结构的一部分可与上文中根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置的结构相同，因此为避免重复说明，将省略对部分结构的说明。

根据本发明一实施方式的挥发性有机化合物去除方法包括以下步骤：提供包含挥发性有机化合物的污染空气；对被提供的污染空气进行冷却；以及使冷却的污染空气流入第一过滤器中并吸附包含在污染空气中的挥发性有机化合物。

首先，可进行提供包含挥发性有机化合物的污染空气的步骤。挥发性有机化合物可由污染空气供给部提供。示例性地，污染空气供给部可包括炉，并且可在炉中生成并提供高温的污染空气。污染空气供给部和炉可与在上文中根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置中所说明的污染空气供给部和炉实质上相同。因此，对其可直接采用图1和图2中的说明。

接下来，进行对提供的污染空气进行冷却的步骤。对提供的污染空气进行冷却的步骤可包括经由热交换器ex1通过与外部空气的热交换来对污染空气进行冷却的步骤、或者利用冷却旋管对污染空气进行冷却的步骤。热交换器ex1和冷却旋管可与在上文中根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置中所说明的热交换器ex1和冷却旋管实质上相同。因此，对其可直接采用对于图2和图9的说明，所以将省略对其的详细说明。

接下来，可进行使冷却的污染空气流入过滤部并吸附包含在上述污染空气中的挥发性有机化合物的步骤。过滤部可吸附包含在污染空气中的挥发性有机化合物。过滤部可与在根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置中所说明的过滤部实质上相同。因此将省略对其的详细说明。

根据本发明的另一实施方式的挥发性有机化合物去除方法还可包括回收通过对被提供的污染空气进行冷却的步骤产生的液化污染空气的步骤。污染空气中的至少一部分可通过冷却污染空气而被液化。液化的污染空气的回收可由排出装置dr执行。排出装置dr可与根据本发明的一些实施方式的挥发性有机化合物去除装置的排出装置dr实质上相同。因此，对其可直接采用上文中对图6的说明。

虽然在上文中参照附图对本发明实施方式进行了说明，但是本发明所属技术领域的技术人员可以理解，本发明可在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下实施为其它具体形态。因此，应理解，上文中所记载的实施方式在所有方面均为示例性的，而非限定性的。

附图标记的说明

ov：污染空气供给部

re：冷却部

fi：过滤部

ov1：炉

ch1、ch2：腔室

ex1：热交换器

l1：第一管道

l2：第二管道

fani：流入扇

fano1、fano2：排气扇

fi1：第一过滤器

dr：排出装置

dr_1：第一排出板

dr_2：第二排出板

s1、s2：水位调节感测器

v：止回阀

100：回收槽

c1、c2：冷却旋管