1.一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：包括搅拌筒体，所述搅拌筒体中间底部固定设置有安装底座，所述搅拌筒体内设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴上层叠设置有若干搅拌叶，所述搅拌主轴穿过搅拌筒体和安装底座并与动力机构连接，所述搅拌筒体顶部设置有密封上盖，所述密封上盖上设置有第一辅助开合机构和进料口，所述搅拌筒体底部一侧上还设置有出料法兰，所述出料法兰上固定有出料导向盒，所述出料导向盒内设置有密封堵头，所述密封堵头与第二辅助开合机构连接，所述搅拌主轴上还设置有限位轴套，所述限位轴套与安装底座之间设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈相对应的安装底座上设置有若干高压通孔，所述高压通孔与高压气体管道连接，所述旋转密封圈位于搅拌筒体一侧的安装底座和限位轴套之间设置有第一导流通道，所述第一导流通道与搅拌筒体内部贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：与所述搅拌筒体底部相邻的搅拌叶的底部上设置有环形导流板，所述环形导流板上设置有环形凹槽，所述环形凹槽相对应的第二导流通道内设置有环形挡板，所述环形挡板一端设置在环形凹槽内，所述环形凹槽与环形挡板形成第二导流通道。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述限位轴套外表面上设置有第一环面和第二环面，所述第一环面设置在搅拌筒体一侧，所述第一环面的直径小于第二环面的直径，所述第一环面和第二环面上均设置有旋转密封圈，所述高压通孔倾斜并朝向第一环面设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述搅拌筒体外表面上设置有降温夹套，所述降温夹套与冰水机连接，所述降温夹套内设置有冰水，所述降温夹套外表面上设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述第一辅助开合机构包括顶升柱，所述顶升柱设置在导向套内，所述导向套固定设置在搅拌筒体上，所述顶升柱一端与顶升气缸连接，另一端与旋转轴承座连接，所述旋转轴承座通过连接支板与密封上盖连接，所述密封上盖侧边与搅拌筒体之间还设置有快拆机构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述密封上盖上还设置有排气管，所述排气管内设置有除尘袋，所述除尘袋内部与搅拌筒体内部贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述密封上盖底部还设置有整流板和温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述搅拌叶数量为4，分别包括依次设置的底层旋叶、第一中层旋叶、第二中层旋叶和上层旋叶，所述底层旋的两端部设置有弧形仰边，所述第一中层旋叶和第二中层旋叶均水平设置，所述上层旋叶两侧边弯折朝向密封上盖设置，所述底层旋叶与第一中层旋叶之间的间距为63.5mm，第一中层旋叶和第二中层旋叶之间的间距为63.5mm，第二中层旋叶和上层旋叶之间的间距为53.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述搅拌筒体内壁上喷涂有碳化钨涂层，所述密封上盖底部喷涂有特氟龙涂层。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池纳米级微颗粒高速混料机，其特征在于：所述第二辅助开合机构包括推拉轴，所述推拉轴一端与密封堵头连接，另一端穿过出料导向盒与连接臂中部连接，所述连接臂两端均与开合气缸连接，所述出料导向盒表面还设置有快拆面板，所述快拆面板上设置有清洁喷头。