一种食品磨料机的专用天然石材磨盘的制作方法

本发明涉及食品磨料机，具体涉及一种食品磨料机的专用天然石材磨盘。

背景技术：

随着人们对健康意识的提高，要求加工食物时尽量保持食材原有营养成分不被损坏，所以对食品的加工方式也越来越多，将食物磨制加工也是其中一种很好的方法，例如豆浆的制作工程，现目前市面上主要采用机械式的豆浆机和石磨豆浆机，机械式豆浆机的工作原理是通过刀片高剪切力对黄豆打碎制作豆浆，石磨豆浆机通过设置于豆浆机内的上下磨盘磨制豆浆。其中，所述机械式豆浆机的豆浆制作方式及现有石磨豆浆机的磨盘的磨削条设计的缺陷，导致上述两种豆浆机在豆浆制作时，容易出现在加工过程中营养流失的情况。同时，上述石磨豆浆机的上下磨盘采用人工合成材料制成，其耐磨性较差，强度较低，在电机高速带动情况下容易出现掉砂的情况，进而影响了食品的磨料质量，同时高转速的情况下容易出现裂纹。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种食品磨料机的专用天然石材磨盘，其具有强度大，耐磨性强的优点，同时解决了食品加工过程中营养流失的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种食品磨料机的专用天然石材磨盘，包括上磨盘和与上磨盘相配合的下磨盘。所述上磨盘和下磨盘采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性强及含有有益于人体健康的微量元素的优点，所述上磨盘的上表面开设有固定孔，上磨盘的中部贯穿开设有进料孔，所述下磨盘的中部贯穿开设有安装孔，所述上磨盘的底面和下磨盘的顶面为磨削面。所述上磨盘和下磨盘的磨削面沿磨盘圆周分为3～6个均等的扇形区，且在上磨盘的每个扇形区内刻制有多个并行且等高的上磨削条，在下磨盘的每个扇形区内对应刻制有多个并行且等高的下磨削条。

优选的，所述上磨盘和下磨盘采用天然青石、天然大理石或天然花岗石等制成。

优选的，所述天然青石的化学成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

优选的，所述上磨盘包括固定盘和凸设于固定盘下表面的工作盘，所述固定孔开设于所述固定盘上，所述进料孔通过贯穿所述固定盘和工作盘而成，所述工作盘的下表面为磨削面，所述上磨盘和下磨盘的磨削面沿磨盘圆周分为6个均等的扇形区，所述上磨盘的上磨削条和下磨盘的下磨削条分别于扇形区内呈一定倾斜角度倾斜设计，且上磨盘的每两个相邻扇形区内的上磨削条的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计；同时，所述下磨盘上磨盘的每两个相邻扇形区内的下磨削条的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计。

优选的，所述下磨盘的安装孔的孔壁两侧分别向外凹设有卡持槽，且下磨盘的每个扇形区内截断所述下磨削条设有避让槽，可增加磨料速度。

优选的，所述上磨盘的磨削面沿磨盘圆周分为6个均等的扇形区，所述上磨盘的上磨削条分别于扇形区内呈一定倾斜角度倾斜设计，且上磨盘的每两个相邻扇形区内的上磨削条的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计，所述上磨盘的进料孔呈半圆形结构，且上磨盘的内侧设有与进料孔连通的避让空间，可增强上磨盘的进料速度。

优选的，所述上磨盘的上磨削条和下磨盘的下磨削条分别于扇形区内与水平方向的倾斜角度为5～30°。

优选的，所述下磨盘的磨削面沿磨盘圆周分为3个均等的扇形区，且每个扇形区内分别设有相互交叉设计的磨削槽。

优选的，所述下磨盘的底面于所述安装孔的一侧设有卡持孔。

优选的，所述上磨盘的直径大小为90mm～120mm，所述下磨盘的直径大小为90～120mm。

本发明的有益效果为：

1、所述磨盘和下磨盘采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性强及含有有益于人体健康的微量元素的优点，相对于现有的合成磨盘而言，其强度大，耐磨性强，从而可以保证其在长久使用后不会出现掉砂的情况，保证了食品的磨料质量，同时可达到工作时高转速的情况下不会出现裂纹，提高了磨盘的使用寿命。

2、本发明采用上述特殊的磨齿结构设计，其界面角度、深度和结构方面的创新设计，把速度、界面、压力和摩擦力等有机结合起来，可使食品加工过程的皮层与胚芽快速顺利的剥离，缩短了食品加工时间，同时，合适的界面压力，使食品加工过程中，克服了金属机械在防止了食品加工过程中营养流失，保证了食品加工质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种食品磨料机的专用天然石材磨盘的实施例1的结构示意图。

图2是图1所示实施例1中上磨盘的另一角度的结构示意图。

图3是本发明一种食品磨料机的专用天然石材磨盘的实施例2中下磨盘的结构示意图。

图4是本发明一种食品磨料机的专用天然石材磨盘的实施例3中上磨盘的结构示意图。

图5是本发明一种食品磨料机的专用天然石材磨盘的实施例4中下磨盘的结构示意图。

图6是图5所示实施例4中下磨盘另一角度的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

上磨盘—1、固定孔—1a、进料孔—1b、上磨削条—1c、固定盘—1d、工作盘—1e、避让空间—1f、下磨盘—2、安装孔—2a、下磨削条—2b、卡持槽—2c、避让槽—2d、磨削槽—2e、卡持孔—2f。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种食品磨料机的专用天然石材磨盘，包括上磨盘1和与上磨盘1相配合的下磨盘2。所述上磨盘1和下磨盘2采用天然石材制成，其其具有硬度强、耐磨性强及含有有益于人体健康的微量元素等优点，相对于现有的合成磨盘而言，其强度大，耐磨性强，从而可以保证其在长久使用后不会出现掉砂的情况，保证了食品的磨料质量，同时可达到工作时高转速的情况下不会出现裂纹，提高了磨盘的使用寿命。所述上磨盘1的上表面开设有固定孔1a，上磨盘1的中部贯穿开设有进料孔1b。所述下磨盘2的中部贯穿开设有安装孔2a，所述上磨盘1的底面和下磨盘2的顶面为磨削面。所述上磨盘1和下磨盘2的磨削面沿磨盘圆周分为3～6个均等的扇形区，且在上磨盘1的每个扇形区内刻制有多个并行且等高的上磨削条1c，在下磨盘2的每个扇形区内对应刻制有多个并行且等高的下磨削条2b。

具体地，所述上磨盘1包括固定盘1d和凸设于固定盘1d下表面的工作盘1e，所述固定孔1a开设于所述固定盘1d上，所述进料孔1b通过贯穿所述固定盘1d和工作盘1e而成，所述工作盘1e的下表面为磨削面。所述上磨盘1和下磨盘2的磨削面沿磨盘圆周分为6个均等的扇形区，所述上磨盘1的上磨削条1c和下磨盘2的下磨削条2b分别于扇形区内呈一定倾斜角度倾斜设计，且上磨盘1的每两个相邻扇形区内的上磨削条1c的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计；同时，所述下磨盘上磨盘2的每两个相邻扇形区内的下磨削条2b的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计。

在本实施例中，所述上磨盘1的上磨削条1c和下磨盘2的下磨削条2b分别于扇形区内与水平方向的倾斜角度为5～30°

在本实施例中，所述上磨盘1的直径大小为90mm～120mm，所述下磨盘2的直径大小为90～120mm，本发明仅以此作为较佳实施例，但并不局限于删除磨盘的尺寸大小。

本发明采用上述特殊的磨齿结构设计，其界面角度、深度和结构方面的创新设计，把速度、界面、压力和摩擦力等有机结合起来，可使食品加工过程的皮层与胚芽快速顺利的剥离，缩短了食品加工时间，同时，合适的界面压力，使食品加工过程中，克服了金属机械在防止了食品加工过程中营养流失，保证了食品加工质量。

进一步的，所述上磨盘1和下磨盘2采用天然青石、天然大理石或天然花岗石等制成。

在本实施例中，所述天然青石的化学成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

实施例2：

请参阅图3，所述下磨盘2采用天然石材制成，其具有硬度强、耐磨性强的优点，相对于现有的合成磨盘而言，其强度大，耐磨性强，从而可以保证其在长久使用后不会出现掉砂的情况，保证了食品的磨料质量，同时可达到工作时高转速的情况下不会出现裂纹，提高了磨盘的使用寿命。所述下磨盘2的磨削面沿磨盘圆周分为3～6个均等的扇形区，且在下磨盘2的每个扇形区内对应刻制有多个并行且等高的下磨削条2b。

具体地，所述下磨盘2的磨削面沿磨盘圆周分为6个均等的扇形区，所述上磨盘1的上磨削条1c和下磨盘2的下磨削条2b分别于扇形区内呈一定倾斜角度倾斜设计，且所述下磨盘上磨盘2的每两个相邻扇形区内的下磨削条2b的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计。

所述下磨盘2的安装孔2a的孔壁两侧分别向外凹设有卡持槽2c，且下磨盘2的每个扇形区内截断所述下磨削条2b设有避让槽2d，可增加磨料速度。

在本实施例中，所述下磨盘2的下磨削条2b分别于扇形区内与水平方向的倾斜角度为5～30°

在本实施例中，所述上磨盘1的直径大小为90mm～120mm，所述下磨盘2的直径大小为90～120mm，本发明仅以此作为较佳实施例，但并不局限于删除磨盘的尺寸大小。

本发明采用上述特殊的磨齿结构设计，其界面角度、深度和结构方面的创新设计，把速度、界面、压力和摩擦力等有机结合起来，可使食品加工过程的皮层与胚芽快速顺利的剥离，缩短了食品加工时间，同时，合适的界面压力，使食品加工过程中，克服了金属机械在防止了食品加工过程中营养流失，保证了食品加工质量。

进一步的，所述上磨盘1和下磨盘2采用天然青石、天然大理石或天然花岗石等制成。

在本实施例中，所述天然青石的化学成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

实施例3：

请参阅图4，所述上磨盘1的上表面开设有固定孔1a，上磨盘1的中部贯穿开设有进料孔1b。所述上磨盘1采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性强的优点，相对于现有的合成磨盘而言，其强度大，耐磨性强，从而可以保证其在长久使用后不会出现掉砂的情况，保证了食品的磨料质量，提高了磨盘的使用寿命。所述上磨盘1的磨削面沿磨盘圆周分为6个均等的扇形区，所述上磨盘1的上磨削条1c分别于扇形区内呈一定倾斜角度倾斜设计，且上磨盘1的每两个相邻扇形区内的上磨削条1c的倾斜角度不同，并呈相互交叉的结构设计，所述上磨盘1的进料孔1b呈半圆形结构，且上磨盘1的内侧设有与进料孔1b连通的避让空间1f，可增强上磨盘1的进料速度。

在本实施例中，所述上磨盘1的上磨削条1c和下磨盘2的下磨削条2b分别于扇形区内与水平方向的倾斜角度为5～30°

本发明采用上述特殊的磨齿结构设计，其界面角度、深度和结构方面的创新设计，把速度、界面、压力和摩擦力等有机结合起来，可使食品加工过程的皮层与胚芽快速顺利的剥离，缩短了食品加工时间，同时，合适的界面压力，使食品加工过程中，克服了金属机械在防止了食品加工过程中营养流失，保证了食品加工质量。

所述上磨盘1采用天然青石、天然大理石或天然花岗石等制成。

在本实施例中，所述天然青石的化学成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

在本实施例中，所述上磨盘1的直径大小为90mm～120mm，本发明仅以此作为较佳实施例，但并不局限于删除磨盘的尺寸大小。

实施例4：

请参阅图5和图6，所述下磨盘2的中部贯穿开设有安装孔2a，所述上磨盘1的底面和下磨盘2的顶面为磨削面。所述下磨盘2的磨削面沿磨盘圆周分为3个均等的扇形区，且每个扇形区内分别设有相互交叉设计的磨削槽2e。所述下磨盘2的底面于所述安装孔2a的一侧设有卡持孔2f。所述下磨盘2采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性强的优点，相对于现有的合成磨盘而言，其强度大，耐磨性强，从而可以保证其在长久使用后不会出现掉砂的情况，保证了食品的磨料质量，同时可达到工作时高转速的情况下不会出现裂纹，提高了磨盘的使用寿命。

所述下磨盘2采用天然青石、天然大理石或天然花岗石等制成。

在本实施例中，所述天然青石的化学成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

在本实施例中，所述下磨盘2的直径大小为90～120mm，本发明仅以此作为较佳实施例，但并不局限于删除磨盘的尺寸大小。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。