一种双辊式破碎机的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，更具体的说涉及一种破碎机。

背景技术：

双辊破碎机是指两个处在同一水平面上的辊子相向旋转，使物料在两辊之间被破碎的机械。在建筑行业中，为了满足建筑规程的技术要求，常常需要将较大块的硬质原料进行分解破碎直至细碎化的加工作业。虽然目前市场上已有各种规格型号的双辊破碎机可供用户选购使用，但是现有双辊破碎机存在物料破碎后的颗粒粒径较大的问题，达不到使用的要求，只能在初次破碎后进行筛选重复破碎，不仅增加了工艺设备，而且工艺繁琐，生产效率低，增大了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双辊式破碎机，其具有破碎颗粒细小、破碎效果好的优点。

本发明的技术解决措施如下：一种双辊式破碎机，包括：破碎辊单元，其包括一上、下端开口的第一罩壳、转动设置在所述第一罩壳内用于破碎物料的第一破碎辊组和第二破碎辊组；用于支撑所述破碎辊单元的支撑腿；辅助破碎单元，其位于所述破碎辊单元的正上方，所述辅助破碎单元包括安装在所述第一罩壳顶部的第二罩壳、转动设置在所述第二罩壳的上部的筛选辊、固定设置在所述筛选辊下方的接料板、转动设置在所述第二罩壳的下部且位于所述接料板和所述第一罩壳之间的第一辅助辊、第二辅助辊和第三辅助辊；所述第二罩壳为上、下开口的壳体，所述接料板的末端延伸至所述第二罩壳的外部，所述第二罩壳的侧壁上成型有供所述接料板穿设的开口，所述接料板的起始端与所述开口所在侧壁之间的间距为所述第二罩壳宽度值的一半；所述筛选辊包括一半圆柱状的磁铁柱和套设在所述磁铁柱外圈的套筒，所述磁铁柱固定安装在所述第二罩壳的侧壁上，所述套筒转动设置在所述磁铁柱上，所述套筒和所述磁铁柱同轴设置；送料单元，其位于所述辅助破碎单元的上方，所述送料单元的出料口位于所述磁铁柱的正上方；其中，所述第一罩壳包括一对相向设置的第一侧板和一对相向设置的第二侧板，所述第一破碎辊组包括贯穿所述第二侧板的第一破碎辊和等间距套设在所述第一破碎辊上的若干第一破碎齿轮，所述第二破碎辊组包括贯穿所述第二侧板且与所述第一破碎辊处在同一水平面上的第二破碎辊和等间距套设在所述第二破碎辊上的若干第二破碎齿轮；所述第一破碎齿轮与所述第二破碎齿轮相间分布，相邻的所述第一破碎齿轮之间以及相邻的所述第二破碎齿轮之间设置有筋板和隔圈，所述筋板上成型有与所述隔圈的相配合的半圆形凹槽，所述筋板可拆卸的设置在所述第一侧板上。

作为上述技术方案的优选，所述第一破碎辊包括用于套置所述第一破碎齿轮的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端；所述第二破碎辊包括用于套置所述第二破碎齿轮的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端。

作为上述技术方案的优选，所述第一破碎齿轮的中央成型有与所述第一破碎辊相配的正六边形孔部；所述第二破碎齿轮的中央成型有与所述第二破碎辊相配的正六边形孔部。

作为上述技术方案的优选，所述筋板的上部和下部设置有用于导向的倾斜面。

作为上述技术方案的优选，所述开口的下方安装有接料盒。

作为上述技术方案的优选，所述破碎辊单元的正下方设置有传输带单元。

作为上述技术方案的优选，所述支撑腿的数量为4，所述支撑腿包括与所述第一罩壳连接的托部、固定设置在所述托部下方的折弯部和成型在所述折弯部上的垫块，所述折弯部为中空结构，所述折弯部的折弯角为钝角。

作为上述技术方案的优选，所述第一辅助辊、第二辅助辊和第三辅助辊呈等腰三角形分布，所述第一辅助辊、所述第二辅助辊和所述第三辅助辊上均安装有破碎锤。

作为上述技术方案的优选，所述第一辅助辊的辊径大于所述第二辅助辊和所述第三辅助辊的辊径，所述第二辅助辊和所述第三辅助辊的辊径相同。

本发明的有益效果在于：通过在破碎辊单元上方设置一辅助破碎单元，能够先将物料中较硬的大块颗粒击碎，一方面能够避免大块颗粒直接进入破碎辊单元，对破碎辊造成损伤；另一方面能够进行初步破碎，能够有效的细化破碎颗粒，提高了物料的破碎效果；

另外，第一破碎齿轮之间以及第二破碎齿轮设置有筋板和隔圈，筋板、破碎齿轮和隔圈将破碎辊单元的破碎腔分隔成若干个小区域的破碎区间，且破碎区间之间相互独立，因此，物料不易出现阻滞的现象，破碎效果好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的破碎辊单元的结构示意图；

图4为图3的部分结构分解示意图；

图5为本发明的第一破碎辊组和第二破碎辊组的结构示意图；

图6为本发明的筋板、隔圈、第一破碎辊、第一破碎齿轮、第二破碎辊和第二破碎齿轮的结构示意图；

图7为本发明的筋板和隔圈之间的位置关系示意图；

图8为本发明的破碎齿轮的结构示意图；

图9为本发明的破碎辊的结构示意图；

图10为本发明的筋板的结构示意图；

图11为本发明的剖面结构示意图；

图12为本发明的支撑腿的结构示意图。

图中，10、支撑腿；11、托部；12、折弯部；13、垫块；20、破碎辊单元；21、第一罩壳；211、第一侧板；212、第二侧板；22、第一破碎辊组；221、第一破碎辊；222、第一破碎齿轮；23、第二破碎辊组；231、第二破碎辊；232、第二破碎齿轮；24、筋板；241、凹槽；25、隔圈；30、辅助破碎单元；31、第二罩壳；311、开口；32、筛选辊；321、磁铁柱；33、接料板；34、接料盒；35、第一辅助辊；36、第二辅助辊；37、第三辅助辊；40、送料单元；50、传输带单元。

具体实施方式

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

一种双辊式破碎机，见图1和图2所示，包括：支撑腿10、破碎辊单元20、辅助破碎单元30、送料单元40和传输带单元50，见图3所示，所述破碎辊单元20其包括一上、下端开口的第一罩壳21、转动设置在所述第一罩壳21内用于破碎物料的第一破碎辊组22和第二破碎辊组23；见图3所示，所述第一罩壳21包括一对相向设置的第一侧板211和一对相向设置的第二侧板212，见图4和图5所示，所述第一破碎辊组22包括贯穿所述第二侧板212的第一破碎辊221和等间距套设在所述第一破碎辊221上的若干第一破碎齿轮222，所述第二破碎辊组23包括贯穿所述第二侧板212且与所述第一破碎辊221处在同一水平面上的第二破碎辊231和等间距套设在所述第二破碎辊231上的若干第二破碎齿轮232；所述第一破碎齿轮222与所述第二破碎齿轮232相间分布，相邻的所述第一破碎齿轮222之间以及相邻的所述第二破碎齿轮232之间设置有筋板24和隔圈25，见图10所示，所述筋板24上成型有与所述隔圈25的相配合的半圆形凹槽241，所述筋板24可拆卸的设置在所述第一侧板211上，所述筋板24的上部和下部设置有用于导向的倾斜面，位于上部的所述倾斜面能够便于物料进入破碎腔，位于下部的所述倾斜面能够便于破碎后的物料排出。见图6和图7所示，所述筋板24、所述第一破碎齿轮222、所述第二破碎齿轮232和所述隔圈25将破碎辊单元20的破碎腔分隔成若干个小区域的破碎区间，且破碎区间之间相互独立，因此，物料不易出现阻滞的现象，破碎效果好。

见图9所示，所述第一破碎辊221和所述第二破碎辊231的结构相同；所述第一破碎辊221包括用于套置所述第一破碎齿轮222的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端；所述第二破碎辊231包括用于套置所述第二破碎齿轮232的正六边形柱体和成型在所述正六边形柱体两端的圆柱端。见图8所示，所述第一破碎齿轮222和所述第二破碎齿轮232的结构相同，所述第一破碎齿轮222的中央成型有与所述第一破碎辊221相配的正六边形孔部；所述第二破碎齿轮232的中央成型有与所述第二破碎辊231相配的正六边形孔部。将所述第一破碎辊221和所述第二破碎辊231的中间区域即套置破碎齿轮的区域设置为正六边形，是为了避免破碎齿轮与破碎辊之间发生相对转动，影响破碎效果，另外，正六边形的结构较为稳定可靠，能够有效延长所述第一破碎辊221、所述第二破碎辊231、所述第一破碎齿轮222和所述第二破碎齿轮232的寿命。所述第一破碎辊221和所述第二破碎辊231的一端套设有齿轮，所述第一破碎辊221和所述第二破碎辊231通过所述齿轮与外部的驱动装置连接。

见图12所示，所述支撑腿10用于支撑所述破碎辊单元20，本发明中，所述支撑腿10的数量为4，所述支撑腿10包括与所述第一罩壳21连接的托部11、固定设置在所述托部11下方的折弯部12和成型在所述折弯部12上的垫块13，所述折弯部12为中空结构，所述折弯部12的折弯角为钝角，所述折弯部12的折弯角大小为120º，将所述折弯部12的折弯角设置成钝角，在增强所述支撑腿10的支撑力度的同时也便于安装所述传输带单元50，以便于所述传输带单元50穿设，本发明中，所述传输带单元50位于所述破碎辊单元20的正下方。

见图2和图11所示，所述辅助破碎单元30位于所述破碎辊单元20的正上方，所述辅助破碎单元30包括安装在所述第一罩壳21顶部的第二罩壳31、转动设置在所述第二罩壳31的上部的筛选辊32、固定设置在所述筛选辊32下方的接料板33、转动设置在所述第二罩壳31的下部且位于所述接料板33和所述第一罩壳21之间的第一辅助辊35、第二辅助辊36和第三辅助辊37；所述第二罩壳31为上、下开口的壳体，所述接料板33的末端B延伸至所述第二罩壳31的外部，所述第二罩壳31的侧壁上成型有供所述接料板33穿设的开口311，所述开口311的下方安装有接料盒34，所述接料板33的起始端A与所述开口311所在侧壁之间的间距为所述第二罩壳31宽度值的一半，本发明中，所述筛选辊32的轴向为长度方向，与筛选辊32的轴向垂直的方向定义为宽度方向；所述筛选辊32包括一半圆柱状的磁铁柱321和套设在所述磁铁柱321外圈的套筒，所述磁铁柱321固定安装在所述第二罩壳31的侧壁上，所述套筒转动设置在所述磁铁柱321上，所述套筒和所述磁铁柱321同轴设置，所述筛选辊32用于去除物料中的铁质杂物，避免所述铁质杂物直接进入破碎腔。所述送料单元40位于所述辅助破碎单元30的上方，所述送料单元40的出料口位于所述磁铁柱321的正上方。工作时，物料通过所述送料单元40的出料口落在所述套筒包覆在所述磁铁柱321的部分上，此时，铁质杂物由于受到所述磁铁柱321的作用，而吸附在所述套筒上，当所述套筒转过一定的角度，所述套筒吸附有铁质杂物的部分转离所述磁铁柱321，此时，铁质杂物则掉落至下方的接料板33上，通过所述接料板33排离，所述接料盒34则用于盛放铁质杂物，这样就可以滤除待破碎物料中的铁质杂物。本发明中，所述第一辅助辊35、第二辅助辊36和第三辅助辊37呈等腰三角形分布，所述第一辅助辊35、所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37上均安装有破碎锤，所述第一辅助辊35的辊径大于所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37的辊径，所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37的辊径相同。所述第一辅助辊35、所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37能够先将物料中较硬的大块颗粒击碎，一方面能够避免大块颗粒直接进入所述破碎辊单元20；另一方面能够进行初步破碎，能够有效的细化破碎颗粒，提高了物料的破碎效果。本发明中，由所述第一辅助辊35、所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37构成的所述等腰三角形为正等腰三角形，将所述第一辅助辊35的辊径设置为大于所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37的辊径，可以使得位于等腰三角形顶部的所述第一辅助辊35能最大限度的破碎物料，将位于等腰三角形底部的所述第二辅助辊36和所述第三辅助辊37的辊径设置为小于所述第一辅助辊35的辊径是为了确保所述第一罩壳21上方有足够的空间容置物料，避免物料发生阻滞。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。