本发明一种浆液混合罐,具体涉及一种气动搅拌浆液混合装置和应用方法。
背景技术：
浆液混合罐一般由罐体和搅拌系统组成,罐体顶部设有进料口,罐体底部设有出料口, 通过搅拌系统混合搅拌罐体内的各种浆液。但是现有浆液混合罐的搅拌系统几乎都是电动搅拌器，通过电驱马达转动带动搅拌叶片对浆液进行搅拌，这种旋转式的电动搅拌器只能使浆液在罐体中央产生单一的涡流流态，在罐体边角位置起不到搅拌作用，因此存在搅拌分散效果差，材料分散不均匀等现象，尤其是遇到大分子聚合物材料时，很容易形成大的结块，造成材料浪费和有效利用率低下，另一方面，从安全角度考虑，施工现场要求必须使用防爆型电动马达，使得电动搅拌式混浆罐生产成本上升，耗能高，而且存在漏电危险和机械伤人风险。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有的浆液混合罐存在搅拌分散效果差、制造成本高和使用风险大的问题。
为此，本发明提供了一种气动搅拌浆液混合装置，由浆液混合系统和气动搅拌系统组成，所述浆液混合系统包括混浆罐和清水池，混浆罐和清水池之间通过进水管连通，进水管上安装抽水泵和进水阀门，所述气动搅拌系统包括进气管线、空气压缩机和排气管组，进气管线的一端与空气压缩机的气源出口连通，另外一端穿过混浆罐的顶盖伸入至罐底，排气管组置于混浆罐内并安装在进气管线的端部，排气管组是由多个钢管呈放射状平放在混浆罐的罐底，所有钢管的其中一端与进气管线连通，且每一个钢管上开设有多个排气孔；
所述混浆罐的罐壁上开设有出液口，出液口连接着出液管线，出液管线上安装出液阀门，混浆罐的顶盖上开设加料口和排风口。
所述排气管组的钢管和进气管线之间通过圆盘形连接件连接，进气管线的端部插入圆盘形连接件的中心，排气管组的所有钢管的其中一端插入圆盘形连接件的侧壁。
所述每一个钢管上开设有4～5个方向各异的排气孔。
所述进气管线在位于混浆罐外的部分安装着压力表和气量控制阀。
所述混浆罐内安装着液位计，罐底设有用于支撑罐体的支脚。
所述钢管为不锈钢材质，进气管线为胶质软管。
所述出液口开设在距离混浆罐罐底5cm处，且出液管线向下倾斜30°安装在出液口。
一种气动搅拌浆液混合装置的应用方法，在清水池中注入清水，开启进水阀门，启动抽水泵，通过进水管将清水池中的清水泵入混浆罐内，查看液位计，当水位达到混浆罐罐体体积2/3位置时,关闭抽水泵、进水阀门，然后从加料口均匀加入聚合物粉末处理剂，同时开启气量控制阀、启动空气压缩机，将压缩空气通过进气管线输送至混浆罐底部的排气管组，排气管组上的排气孔释放压缩空气，通过在液体中不断产生气泡致使液体形成紊流，将混浆罐内的清水和聚合物粉末处理剂进行搅拌，搅拌完成后，剩余气体由排风口排出。
本发明的有益效果：本发明提供的这种气动搅拌浆液混合装置和应用方法，主要是通过利用0.2-0.5MPa的低压压缩空气气源往罐体中的浆液进行持续供气，使浆液在宏观上形成一种布朗运动式的紊流流态，和常规电动搅拌器依靠马达驱动叶片旋转产生的单一涡流流态相比，可以使化工材料在溶剂中更容易分散溶解，对不同层间不同位置的浆液进行紊流搅拌，搅拌更均匀，效果更佳，显著提高了搅拌效果，降低了投资成本，另一方面，气动搅拌没有触电危险，没有机械旋转伤人风险，因此安全性比常规电动搅拌器高。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是气动搅拌浆液混合装置的结构示意图。
附图标记说明：1、混浆罐；2、清水池；3、抽水泵；4、进水阀门；5、进水管；6、出液阀门；7、出液管线；8、空气压缩机；9、压力表；10、气量控制阀；11、进气管线；12、排气管组；13、加料口；14、排风口。
具体实施方式
实施例1：
为了解决现有的浆液混合罐存在搅拌分散效果差、能耗和成本高的问题，本实施例提供了一种如图1所示的气动搅拌浆液混合装置，由浆液混合系统和气动搅拌系统组成，所述浆液混合系统包括混浆罐1和清水池2，混浆罐1和清水池2之间通过进水管5连通，进水管5上安装抽水泵3和进水阀门4，所述气动搅拌系统包括进气管线11、空气压缩机8和排气管组12，进气管线11的一端与空气压缩机8的气源出口连通，另外一端穿过混浆罐1的顶盖伸入至罐底，排气管组12置于混浆罐1内并安装在进气管线11的端部，排气管组12是由多个钢管呈放射状平放在混浆罐1的罐底，所有钢管的其中一端与进气管线11连通，且每一个钢管上开设有多个排气孔；
所述混浆罐1的罐壁上开设有出液口，出液口连接着出液管线7，出液管线7上安装出液阀门6，混浆罐1的顶盖上开设加料口13和排风口14。
气动搅拌浆液混合装置的使用和工作过程如下：
在清水池2中注入清水，开启进水阀门4，启动抽水泵3，通过进水管5将清水池2中的清水泵入混浆罐1内，查看液位计，当水位达到混浆罐1罐体体积2/3位置时,关闭抽水泵3、进水阀门4，然后从加料口13均匀加入聚合物粉末处理剂，同时启动空气压缩机8，将0.2-0.5MPa的低压压缩空气通过进气管线11输送至混浆罐1底部的排气管组12，排气管组12上的排气孔释放压缩空气，通过在液体中不断产生气泡致使液体形成紊流，将混浆罐1内的清水和聚合物粉末处理剂进行搅拌，搅拌完成后，剩余气体由排风口14排出。
在本实施例中,化学原料从加料口13投入到罐体内,然后启动空气压缩机8，往罐体中的浆液进行持续供气，利用压缩空气吹动浆液，使浆液在宏观上形成一种布朗运动式的紊流流态，将化工材料均匀分散，均匀溶解，显著提高了搅拌效果，降低了投资成本，消除了触电和机械伤人的风险，同时还减少了对能源的消耗。
需要说明的是，进气管线11通过法兰固定在罐顶位置。如图1所示，作为优先，排气管组12是由8个钢管呈八爪鱼状均匀分布在罐体底部的8个方位，
本发明中主要是通过利用0.2-0.5MPa的低压压缩空气气源往罐体中的浆液进行持续供气，使浆液在宏观上形成一种布朗运动式的紊流流态，和常规电动搅拌器依靠马达驱动叶片旋转产生的单一涡流流态相比，可以使化工材料在溶剂中更容易分散溶解，搅拌更均匀，效果更佳，另一方面，气动搅拌没有触电危险，没有机械旋转伤人风险，因此安全性比常规电动搅拌器高。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了加强排气管组12和进气管线11之间的稳固性，同时也为了方便排气管组12的拆卸，所述排气管组12的钢管和进气管线11之间通过圆盘形连接件连接，进气管线11的端部插入圆盘形连接件的中心，排气管组12的所有钢管的其中一端插入圆盘形连接件的侧壁。八爪鱼形排气管组12位于混浆罐1底部，进气管线11从混浆罐1的顶部居中位置穿入混浆罐1与排气管组12连通，并通过法兰固定在罐顶位置，排气管组12为可拆卸组合式钢管，方便其更换和维修。
实施例3：
在实施例1或2的基础上，所述每一个钢管上开设有4～5个方向各异的排气孔。进气管线11内的压缩空气进入排气管组12的每个钢管内，再由钢管上的排气孔排出，排气孔之所以方向各异的开设在钢管上，是为了使压缩空气可以对不同层位不同位置的浆液进行紊流搅拌，确保化工材料均匀分散，均匀溶解。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述进气管线11在位于混浆罐1外的部分安装着压力表9和气量控制阀10。压力表9可以监测压力表9内压缩空气的压力，避免压力过大或者过小影响对浆液的搅拌效果，气量控制阀10用于控制气量大小。
气动搅拌浆液混合装置的使用和工作过程如下：
在清水池2中注入清水，开启进水阀门4，启动抽水泵3，通过进水管5将清水池2中的清水泵入混浆罐1内，查看液位计，当水位达到混浆罐1罐体体积2/3位置时,关闭抽水泵3、进水阀门4，然后从加料口13均匀加入聚合物粉末处理剂，同时开启气量控制阀10、启动空气压缩机8，将压缩空气通过进气管线11输送至混浆罐1底部的排气管组12，排气管组12上的排气孔释放压缩空气，通过在液体中不断产生气泡致使液体形成紊流，将混浆罐1内的清水和聚合物粉末处理剂进行搅拌，搅拌完成后，剩余气体由排风口14排出。
实施例5：
在实施例1的基础上，为了方便观察混浆罐1内的液位，所述混浆罐1内安装着液位计，罐底设有用于支撑罐体的支脚。所述钢管为不锈钢材质，进气管线11为胶质软管。所述出液口开设在距离混浆罐1罐底5cm处，且出液管线7向下倾斜30°安装在出液口，在重力作用下，方便混浆罐1内的液体流出。
实施例6：
在清水池2中注入清水，开启进水阀门4，启动抽水泵3，通过进水管5将清水池2中的清水泵入混浆罐1内，查看液位计，当水位达到混浆罐1罐体体积2/3位置时,关闭抽水泵3、进水阀门4，然后从加料口13均匀加入聚合物粉末处理剂，同时开启气量控制阀10、启动空气压缩机8，将压缩空气通过进气管线11输送至混浆罐1底部的排气管组12，排气管组12上的排气孔释放压缩空气，通过在液体中不断产生气泡致使液体形成紊流，将混浆罐1内的清水和聚合物粉末处理剂进行搅拌，搅拌完成后，剩余气体由排风口14排出。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。