一种全自动反冲洗过滤器的制作方法

本发明属于溶液过滤设备技术领域，尤其是一种全自动反冲洗过滤器。

背景技术：

目前用在高温、高压、高粘度物料(如塑胶行业)过滤芯一般采用多层金属丝网折叠挤压加工成形后装配在一个多孔管的骨架上，再经多道工序制作而成。该结构一方面能够将展开面积最大化，在同样大的体积下最大延长过滤时间，并且具有良好的耐压性。但是随着过滤器逐渐往全自动方向发展，过滤装置的反清洗日益受到重视。而该装置的过滤网褶皱结构使得杂质进入后很难清洗，通常采用的煅烧法又容易烧坏过滤网，并且褶皱处的过滤网容易挤坏，易影响过滤精度；同时该易损件造价高，生产成本大。

现有技术中重点均在于如何增强过滤精度，而在保证过滤精度的同时可以进行反清洗的过滤装置较少。如2011年05月18日公开了一种空心过滤盘和应用该过滤盘的层叠式过滤器(授权公告号：CN 201832471 U)，该空心过滤盘包含两个带滤孔的环形盘片和一个大小与形状与之相配合的内部镂空的环形骨架，环形骨架的内侧带导流孔，所述环形盘片压紧可拆卸地固定在所述环形骨架的两个环面上并在接触处密封而成，两个环形盘片与环形骨架之间形成一个储料腔。该专利对于过滤精度有了一定的提高，但是该装置在高压状态下时，物料进入储料腔时，物料的冲击力直接向两侧的过滤网挤压，需要高耐压的过滤网以避免损坏，成本较高；同时在反清洗过程中，净化的物料通过环形盘片周向分布的导流孔向外喷出，产生使两过滤网分离的作用力，极易导致过滤网的脱落，影响产品的使用。

还如中国专利，CN201521058339.3公开了一种盘片型层叠式过滤器，其虽然能够实现反清洗，但是需要通过进口和出口的反向实现过滤网的清洗，不能实现全自动过滤网清洗。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的过滤器不能实现全自动滤网清洗的问题，本发明提出了一种全自动反冲洗过滤器，其通过采用新的结构设计，实现了滤网的全自动清洗，清洗时不用交换进口和出口。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该过滤器包括过滤室筒体、端盖、压板、活塞、活塞组件、过滤组件；所述过滤室筒体上设有过滤液出口，且内部为过滤腔；所述端盖设有过滤液进口和圆孔；所述过滤室筒体、活塞筒和端盖依次密封连接；所述活塞筒上设有均匀分层的进液孔；所述活塞组件包括活塞和活塞杆，所述活塞与所述活塞筒密封配合，所述活塞上设有出液孔和通孔，所述活塞杆穿过所述端盖上的圆孔，并与圆孔密封配合，所述活塞杆内部为出液管，所述出液孔和所述出液管组成通路；若干所述过滤组件周向密封的嵌套在所述活塞筒上，组成交替分布过滤室和过滤后室，所述过滤室与所述进液孔相通，所述过滤后室与所述过滤液出口相通；所述压板连接到所述活塞筒上，用于固定所述过滤组件。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述活塞上的出液孔有若干层，相邻的两层所述出液孔之间的距离h，相邻两个过滤后室之间距离为a，则h＝(n+1/2)*a，n为正整数。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述活塞上设有圆周向凹槽，所述出液孔设置于所述凹槽内。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述端盖出液孔的外侧设有密封圈，密封圈通过密封圈压盖固定在所述端盖上。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述密封圈采用螺丝连接在所述端盖上。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述活塞筒底部设有螺丝孔，所述压板通过螺栓与所述活塞筒连接。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述活塞杆上还设有控制阀。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述过滤组件包括内导流盘、外导流盘、过滤网和支撑网，所述支撑网包括上支撑网和下支撑网，所述过滤网设置于上支撑网和下支撑网之间，所述支撑网设置在所述内导流盘和外导流盘之间；所述内导流盘、所述外导流盘与支撑网之间周向密封配合，相邻的两个所述内导流盘组成过滤室，相邻的两个所述外导流盘组成过滤后室。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述过滤室筒体、活塞筒和端盖依次通过螺栓连接，所述过滤筒体与活塞筒之间以及所述活塞筒和所述端盖之间均设有密封环。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：该过滤器还包括保温夹套，所述过滤室筒体通过顶部定位安装方式设置于所述保温夹套内。

通过采用上述技术方案，本发明取得了一下有益效果：1.由于需要清洗的溶液是经过活塞杆中间的出液管排出过滤器，所以不需要将进口和出口反向运行，进行过滤器清洗，实现自动清理；

2、可以通过调节活塞组件的位置状态实现对每个过滤室进行过滤；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是过滤筒体的一种剖视图；

图4是端盖2圆孔密封爆炸图；

图5是活塞筒4的一种结构示意图；

图6是活塞组件的一种结构示意图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8是图6的B-B向剖视图；

图9是反洗状态的结构图示意图；

图10是图8中B部的局部放大图；

图11是带保温夹套一种过滤器的结构示意图；

图中1-过滤室筒体；2-端盖；3-压板；4-活塞筒；5-活塞组件；6-过滤组件；7-保温夹套；101-过滤腔；102-过滤液出口；201-过滤液进口；202-圆孔；203-密封圈；204-密封圈压盖；401-进液孔；402-限定板；501-活塞杆；502-活塞；503-出液孔；504-出液管；505-凹槽；506-通孔；601-外导流盘；602-内导流盘；603-过滤网；604-过滤后室；605-过滤室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种全自动反冲洗过滤器，如附图1-9所示，包括过滤室筒体1、端盖2、压板33、活塞筒4、活塞组件5、过滤组件6；所述过滤室筒体1上设有过滤液出口102，且内部为过滤腔101；所述端盖2设有过滤液进口201和圆孔202；所述过滤室筒体1、活塞筒4和端盖2依次密封连接；所述活塞筒4上设有均匀分层的进液孔401；所述活塞组件5包括活塞和活塞杆501，所述活塞与所述活塞筒4密封配合，所述活塞上设有出液孔503，所述活塞杆501穿过所述端盖2上的圆孔202，并与圆孔202密封配合，所述活塞杆501内部为出液管504，所述出液孔503和所述出液管504组成通路；若干所述过滤组件6周向密封的嵌套在所述活塞筒4上，组成交替分布过滤室605和过滤后室604，所述过滤室605与所述进液孔401相通，所述过滤后室604与所述过滤液出口102相通；所述压板3连接到所述活塞筒4上，用于固定所述过滤组件6。

待过滤液通过所述过滤液进口201，进入所述活塞筒4内，然后经所述活塞筒4上的圆孔进入过滤室605内，经过所述过滤组件6的过滤，进入过滤后室604，最后在过滤腔101内汇聚到过滤液出口102，实现对溶液过滤。当过滤网603需要清洗时，通过移动所述活塞组件5的位置，活塞上的所述出液孔503与所述活塞筒4上的圆孔接通，过滤后的溶液会在压力的作用下，由所述过滤后室604经过所述过滤组件6，进入所述过滤室605，将过滤组件6上过滤的杂质从过滤组件6上剥离，经过圆孔和出液孔503，进入过滤杆内，并最终从过滤器内排出，完成对过滤组件6的清洗。在对过滤组件6清洗的过程中不影响其他过滤室605内的过滤，不用反向运行过滤器，实现了过滤器的自动清洗。

为了提高设备的反清洗效率，所述活塞上的出液孔503有若干层，所述活塞502上的出液孔503有若干层，相邻的两层所述出液孔503之间的距离为h，相邻两个过滤后室604之间距离为a，则h＝(n+1/2)*a，n为正整数。所述活塞上设有与过滤杆同向的通孔506，用以连通两个活塞之间的活塞筒4之间的空间。这样确保只有一个过滤室处于反清洗状态，节约了活塞杆的行程，节省空间。

为了方便所述出液孔503与所述活塞筒4上圆孔进行连接，所述活塞上设有圆周向凹槽505，所述出液孔503设置于所述凹槽505内。当所述圆孔与所述凹槽505接通，就相当于与所述出液孔503连通，缩短了进液孔401与所述活塞筒4上圆孔连接的时间，让使用更方便。

由于在反清洗的过程中，所述活塞杆501要相对于端盖2发生移动，而所述端盖2需要与所述活塞杆501密封配合，因此，所述端盖2上圆孔的外侧设有密封圈203，密封圈203通过密封圈203压盖204固定在所述端盖2上。在使用一段时间后，密封圈203的密封效果下降，采用上述结构，可以很方便的对密封圈203进行更换。所述密封圈203采用螺丝连接在所述端盖2上。

为了方便安装和拆卸，所述活塞筒4和所述压板3通过螺栓连接，即所述活塞筒4底部设有螺丝孔，所述压板3中部设有圆口。

为了方便的对反清洗过程的控制，所述活塞杆501上还设有控制阀。这样做的好处是，一是确保在过滤状态时，防止物料从排污口泄露，其次是在反冲洗状态时，通过控制阀调节排污流量，控制反洗的强度。

所述过滤组件6包括内导流盘602、外导流盘601、过滤网603和支撑网，所述支撑网包括上支撑网和下支撑网，所述过滤网603设置于上支撑网和下支撑网之间，所述支撑网设置于所述内导流盘602和所述外导流盘601之间，所述内导流盘602、所述外导流盘601与支撑网密周向封配合，相邻的两个所述内导流盘602组成过滤室605，相邻的两个所述外导流盘601组成过滤后室604。通过将所述过滤网603设置于上支撑网和下支撑网之间，防止因为承压造成过滤网603的变形。另外通过内导流盘602和外导流盘601的设置，过滤液可以很方便的流入流出过滤室605和过滤后室604，让过滤液流通更顺畅。

为了方便整个设备的拆解，所述过滤室筒体1、活塞筒4和端盖2依次通过螺栓连接，所述过滤筒体1与活塞筒4之间以及所述活塞筒4和所述端盖2之间均设有密封环。这样当有部件需要更换时，可以很方便的将整个过滤器拆开，完成对部件的更换，同时密封效果良好。

如附图10所示，该过滤器还包括保温夹套7，所述过滤室筒体1通过顶部定位安装方式设置于所述保温夹套7内(即所述保温夹套上设有顶紧杆，通过顶紧杆将过滤桶体顶紧)。保温夹套7上设有热媒进口和出口，通过循环的热媒，来保持过滤液的温度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。