自动活塞式行走过滤设备的制作方法

本发明涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种自动活塞式行走过滤设备。

背景技术：

固液分离时用于过滤掉液体中杂质，在很多行业中都有用到，如何提高过滤的效果和速度是很重要的问题。

公告号为CN205874313U的中国专利公开了一种石油过滤装置，包括过滤箱、沉淀箱和储油箱，所述过滤箱的一侧设置有进油管，所述进油管的油口处放置有过滤网，所述过滤网的顶端设置有把手，所述过滤网的内部固定安装有磁铁块，且过滤网的下端设置有定位块，所述过滤箱的内部设置有与过滤网相匹配的放置槽，且放置槽的上部设置有固定装置，所述沉淀箱的内部设置有过滤板，所述储油箱的一侧设置有标尺，且储油箱的中部设置有观察口。但是在过滤网过滤石油中的杂质时，石油从过滤网上端流出，此时石油中的杂质会将过滤网堵塞，进而影响杂过滤网过滤石油。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动活塞式行走过滤设备，具有减小过滤网的堵塞提高液体过滤效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动活塞式行走过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤盒，所述过滤盒周向均开设有过滤孔，所述过滤箱左右两端设有与过滤盒左右两端连通的排渣管，所述过滤箱的左右两端分别固定在排渣管上，所述过滤盒上端两侧开设有进料口，所述过滤箱上侧两端设有与进料口连通的输液管，所述输液管上设有自动阀，两个所述输液管远离进料口的一端均与进料管连通，所述进料管上设有将液体高压输入进料管内的泵，所述过滤盒内滑移连接有竖直的活塞杆，所述活塞杆将过滤盒分隔成两个独立的空间，所述过滤盒内在进料口靠近排渣管的一侧设有限位块，所述排渣管在远离过滤盒的一侧设有封闭排渣管出口的挡板，所述过滤箱上设有驱动挡板封闭开启排渣管的驱动件，所述过滤箱底部设有排液管。

通过采用上述技术方案，液体通过泵以较高的压力输入进料管内，此时进料管将液体输入自动阀开启的输液管内，将左边输液管上的自动阀关闭，使得液体沿着右边的输液管进入过滤盒内，此时随着液体的注入，液体将活塞杆向左推动，在此过程中液体从过滤盒的上下两端的过滤孔内流出，之后关闭自动阀，打开左边的输液管上的自动阀，使得液体进入过滤盒内活塞杆的另一侧，随着液体的持续进入，液体施加到活塞杆和过滤盒内壁的压力持续增加，使得活塞杆向右移动将活塞杆左侧的液体从上下两侧的过滤孔内挤出过滤盒，使得液体中的杂质滞留在过滤盒内，由于液体是被挤出过滤孔，使得过滤效率较高，且液体中的杂质在活塞杆的推动下向排渣管方向移动，减小了过滤孔的堵塞，直至活塞杆受到过滤盒内限位块的限制，此时驱动件将驱动挡板向远离排渣管方向移动，进而将排渣管打开，使得过滤盒内的杂质从过滤盒内排出，之后将关闭左边输液管上的自动阀，打开右边输液管上的自动阀，依次往返，过滤箱底部设置的排液管将过滤箱内液体排出。

本发明进一步设置为：所述限位块设置在过滤盒内壁上下两侧，所述限位块朝向活塞杆的一侧设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，将限位块设置在过滤盒内壁上下两侧，使得活塞杆在移动到限位块时上下两端都受到限位块的限制，使得限位块更好的限制活塞杆的移动，在限位块上设置的缓冲垫减缓了活塞杆与限位块抵触时作用于限位块上的力，保护了限位块。

本发明进一步设置为：所述驱动件为设置在挡板背离排渣管一侧的油压缸，所述油压缸的移动杆与挡板固定，所述油压缸上设有与挡板平行的固定板，所述固定板上周向设有穿过挡板的滑杆，所述滑杆远离固定板的一端固定在过滤箱上。

通过采用上述技术方案，油压缸的移动杆与挡板固定，通过油压缸的移动杆驱动挡板沿着滑杆移动，进而实现排渣管的封闭和开启，滑杆对挡板的移动起到导向作用，且油压缸对挡板一直施加向过滤箱方向的压力，使得过滤盒内压力逐渐增加时不会使得挡板向远离排渣管方向移动。

本发明进一步设置为：所述油压缸的移动杆上设有连接杆，所述连接杆的直径小于油压缸的移动杆的直径，所述挡板内设有与连接杆紧配合的固定槽一，所述挡板朝向排渣管的一侧开设有与固定槽一同心的固定槽二，所述固定槽二的槽口尺寸大于固定槽一的槽口尺寸，所述固定槽二内设有连接板，所述连接板上螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过连接板与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在活塞杆上设置的连接杆便于与挡板内固定槽一紧固连接，固定槽二的设置便于放置连接板，当锁紧杆旋出连接板与连接杆连接时，锁紧杆将连接板和连接杆固定，进而使得连接杆的位置被固定，固定槽二的槽口尺寸大于固定槽一的槽口尺寸使得连接板对连接杆向固定槽一方向移动产生阻力，将连接杆的直径小于油压缸的移动杆的尺寸使得活塞杆对连接杆向固定槽二方向移动产生阻力，使得连接杆与挡板的连接位置固定，利于连接杆带动挡板随着活塞杆的移动而移动。

本发明进一步设置为：所述固定槽一的槽壁上开设有环槽，所述环槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，当连接杆进入固定槽一内时，固定槽一内设置的密封圈减小了过滤盒内的液体在压力的作用下从连接杆与固定槽一的槽壁之间流出。

本发明进一步设置为：所述活塞杆与过滤盒上下两端抵触的位置设有沿过滤盒内壁延伸的挤压板，所述挤压板与过滤盒内壁抵触的一侧设有密封垫。

通过采用上述技术方案，挤压板增大了活塞杆与过滤盒内壁抵触的面积，减小了液体从活塞杆与过滤盒内壁之间的间隙中流出，密封垫的设置进一步减小了液体从活塞杆和过滤盒内壁之间流出。

本发明进一步设置为：所述活塞杆外设有防护套，所述活塞杆与过滤盒上下两端抵触的位置设有向远离活塞杆方向延伸的加强板。

通过采用上述技术方案，防护套的设置减小了活塞杆和限位块抵触时产生的应力，保护了活塞杆，且加强板的设置减小了活塞杆与限位块撞击时对活塞杆的损坏损坏。

本发明进一步设置为：所述输液管在自动阀和过滤箱之间设有单向阀一，所述过滤箱底部设有清洗管，所述清洗管上设有单向阀二。

通过采用上述技术方案，在输液管上设置的单向阀一避免输液管内的液体在压力作用下反向流出输液管，过滤箱底部设置的清洗管便于将水通入过滤箱内，对过滤箱进行清洗。

本发明进一步设置为：所述排渣管外壁与过滤箱接触的位置设有伸入过滤箱内的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板加强了排渣管和过滤箱的连接，使得排渣管更好的连接在过滤箱上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在过滤箱内设置有过滤盒，过滤盒周向开设的过滤孔便于将通到过滤盒内的液体流出过滤盒内，当液体从过滤盒上端的输液管以一定的压力进入时，过滤盒内滑移连接的活塞杆在液体的压力下将活塞杆另一侧的液体从过滤盒内挤出，增加了液体的过滤效果，此时液体中的杂质滞留在过滤盒内，随着活塞杆的移动而被推到排渣管处，此时驱动件驱动挡板将排渣管打开，便于杂质的排出，减小过滤孔的堵塞。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图中，1、过滤箱；11、过滤盒；111、过滤孔；112、排渣管；1121、油压缸；1122、固定板；1123、滑杆；1124、连接杆；1125、限位板；113、进料口；114、活塞杆；1141、挤压板；1142、密封垫；1143、防护套；1144、加强板；115、限位块；1151、缓冲垫；116、挡板；1161、固定槽一；1162、固定槽二；1163、连接板；1164、锁紧杆；1165、环槽；1166、密封圈；12、输液管；121、自动阀；122、单向阀一；13、进料管；131、泵；14、排液管；15、清洗管；151、单向阀二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动活塞式行走过滤设备，参照图1和图2，包括过滤箱1，过滤箱1内设有过滤盒11，将过滤盒11横向设置在过滤箱1内，过滤盒11上端两侧开设有进料口113，过滤箱1上侧两端设有与进料口113连通的输液管12，输液管12上设有自动阀121，自动阀121控制输液管12内液体的流动，两个输液管12远离进料口113的一端均与进料管13连通，进料管13上设有将液体高压输入进料管13内的泵131，泵131将液体输入进料管13内，此时通过自动阀121将液体从过滤盒11上端的左右两个输液管12内流入过滤盒11内，过滤盒11内滑移连接有竖直的活塞杆114，活塞杆114将过滤盒11分隔成两个独立的空间，当液体从左右两个输液管12进入活塞杆114两侧时，关闭左侧的自动阀121，使得液体在泵131的作用下以一定的压力进入过滤盒11内，推动活塞杆114向右移动，将位于活塞杆114右侧的液体挤压，此时在过滤盒11周向均开设有过滤孔111，当活塞杆114移动时液体受到压力通过过滤孔111被挤出过滤盒11，增加了液体的排出效率，此时液体中的杂质被阻挡在过滤盒11内并随着活塞杆114的移动而移动，此时过滤盒11内在进料口113靠近排渣管112的一侧设有限位块115，此时限制活塞杆114的移动，避免活塞杆114移出过滤盒11，在过滤箱1左右两端设有与过滤盒11左右两端连通的排渣管112，将过滤箱1的左右两端分别固定在排渣管112上，此时通过排渣管112即可将过滤盒11内的杂质排出，减小过滤孔111的堵塞，排渣管112外壁与过滤箱1接触的位置设有伸入过滤箱1内的限位板1125，加强了排渣管112和过滤箱1的连接，使得排渣管112更好的连接在过滤箱1上，当需要封闭排渣管112时，排渣管112在远离过滤盒11的一侧设有封闭排渣管112出口的挡板116，过滤箱1上设有驱动挡板116封闭开启排渣管112的驱动件，以便于根据需要将排渣管112打开，当液体被从过滤盒11内挤出时，在过滤箱1底部设有排液管14，便于将过滤后的液体排出，之后将关闭左边输液管12上的自动阀121，打开右边输液管12上的自动阀121，依次往返。

参照图1和图2和图3，当活塞杆114移动到与限位块115抵触时，将限位块115设置在过滤盒11内壁上下两侧，使得活塞杆114上下两端受力平衡，限位块115朝向活塞杆114的一侧设有缓冲垫1151，减缓了活塞杆114与限位块115抵触时作用于限位块115上的力，保护了限位块115；活塞杆114外设有防护套1143，减小了活塞杆114和限位块115抵触时产生的应力，保护了活塞杆114，活塞杆114与过滤盒11上下两端抵触的位置设有向远离活塞杆114方向延伸的加强板1144，减小活塞杆114与限位块115碰撞时对活塞杆114的损坏，使得活塞杆114变形；此外活塞杆114与过滤盒11上下两端抵触的位置设有沿过滤盒11内壁延伸的挤压板1141，增大了活塞杆114与过滤盒11内壁抵触的面积，减小了液体从活塞杆114与过滤盒11内壁之间的间隙中流出，挤压板1141与过滤盒11内壁抵触的一侧设有密封垫1142，进一步减小了液体从活塞杆114和过滤盒11内壁之间流出。

参照图1和图2，驱动件为设置在挡板116背离排渣管112一侧的油压缸1121，油压缸1121的移动杆与挡板116固定，此时油压缸1121可以驱动挡板116向远离排渣管112方向或者靠近排渣管112方向移动，为了使得油压缸1121固定在过滤箱1上，在油压缸1121上设有与挡板116平行的固定板1122，固定板1122上周向设有穿过挡板116的滑杆1123，滑杆1123远离固定板1122的一端固定在过滤箱1上，此时油压缸1121驱动挡板116移动时，挡板116沿着滑杆1123移动，滑杆1123对挡板116的移动起到导向作用，使得挡板116将排渣管112的出口封闭；为了加强挡板116与油压缸1121的移动杆连接，油压缸1121的移动杆上设有连接杆1124，挡板116内设有与连接杆1124紧配合的固定槽一1161，挡板116朝向排渣管112的一侧开设有与固定槽一1161同心的固定槽二1162，固定槽二1162的槽口尺寸大于固定槽一1161的槽口尺寸，固定槽二1162内设有连接板1163，连接板1163上螺纹连接有锁紧杆1164，将锁紧杆1164穿过连接板1163与连接杆1124螺纹连接，此时连接板1163限制了连接杆1124在固定槽一1161内向油压缸1121方向移动，将连接杆1124的直径小于油压缸1121的移动杆的直径，此时油压缸1121的移动杆与挡板116外侧抵触限制了连接杆1124向远离油压缸1121方向移动，进而将连接杆1124固定在固定槽一1161内，加强了连接杆1124与挡板116的连接，便于油压缸1121带动挡板116移动；此外在固定槽一1161的槽壁上开设有环槽1165，环槽1165内设有密封圈1166，当连接杆1124进入固定槽一1161内时将密封圈1166向环槽1165内挤压，此时密封圈1166减小了过滤盒11内的液体在压力的作用下从连接杆1124与固定槽一1161的槽壁之间流出。

参照图1和图2，此外输液管12在自动阀121和过滤箱1之间设有单向阀一122，避免输液管12内的液体在压力作用下反向流出输液管12，造成液体的泄露，当过滤盒11和过滤箱1使用完毕后，在过滤箱1底部设有清洗管15，清洗管15上设有单向阀二151，清洗管15将水通入过滤箱1内进行清洗。

具体操作过程：当需要过滤液体中的杂质时，将液体通过泵131输入进料管13内，此时打开左侧的自动阀121，关闭右侧的自动阀121，使得液体进入左侧的输液管12内，通过输液管12进入过滤盒11内，过滤盒11内活塞杆114左侧的液体持续增加，一部分液体通过过滤盒11上的过滤孔111流出过滤盒11，之后关闭左侧的自动阀121，打开右侧的自动阀121，将液体输入右侧的输液管12内，输液管12将液体输送到过滤盒11内活塞杆114的右侧，随着液体的持续输入，液体挤压活塞杆114向左侧移动，进而将活塞杆114左侧的液体通过过滤孔111挤压出过滤盒11外，增加了液体的过滤，此时液体中的杂质留在过滤盒11内，并在活塞杆114的推动下随着活塞杆114向左侧的排渣管112方向移动，减小了过滤孔111的堵塞，直至活塞杆114受到左侧的限位块115限制时，活塞杆114停止运动，此时油压缸1121的移动杆带动挡板116向远离排渣管112的方向移动，使得排渣管112被打开，此时将过滤盒11内的杂质取出，随后油压缸1121带动推板向靠近排渣管112方向移动，进而将排渣管112的出口封闭，之后打开左侧的自动阀121，关闭右侧的自动阀121，液体从左侧的输液管12进入过滤盒11内活塞杆114的左侧，依次往返，从过滤盒11内过滤的液体经过过滤箱1底部的液体排出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。