一种强力分散机的制作方法

本发明涉及分散机、混料设备技术领域，尤其涉及一种强力分散机。

背景技术：

强力分散机是一种高效多功能的混合机，可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品盒塑料工业等行业。

然而现有的分散机由于其多组搅拌装置上下均一，这种结构的分散机，搅拌轴容易产生横向扰动，使轴承不耐用容易损坏分散机，分散机的使用寿命不长，该问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种强力分散机。

为实现上述目的，本发明提供一种强力分散机，包括：

机座；

可调支架，其设置的机座上；

混料装置，其通过所述可调支架安装在机座上；

所述混料装置包括料桶以及与料桶配合使用的搅拌装置；

所述搅拌装置包括安装在料桶上的搅拌器和刮料器；

所述搅拌器设置为至少两组，其包括位于料桶内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的分散盘，所述搅拌轴上沿其轴向依次设有至少两组分散盘，靠近所述搅拌器端部的分散盘的直径小于远离搅拌器端部的分散盘的直径；

所述刮料器包括位于料桶内的与料桶同轴设置的转轴以及设置在转轴上的刮料板，所述刮料板靠近所述料桶的内侧壁设置。

优选的，所述搅拌器包括分别位于刮料器两侧的第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上的分散盘为处于相同高度位置设置。

优选的，所述搅拌器包括分别位于刮料器两侧的第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的分散盘为错位设置。

优选的，所述可调支架包括至少两组液压油缸，所述液压油缸的一端与机座竖直的固定安装，所述液压油缸的另一端安装在固定座上，所述固定座位于所述机座的上部且为水平设置，用以固定和支撑混料装置的搅拌器和刮料器。

优选的，所述搅拌器设有驱动装置，所述驱动装置为高速轴电机，所述高速轴电机位于所述固定座上，且所述高速轴电机通过同步带结构与搅拌器的搅拌轴传动连接。

优选的，所述刮料器设有驱动装置，所述驱动装置为低速轴电机，所述低速轴电机位于所述固定座上，且所述低速轴电机通过同步带结构与刮料器的刮料板传动连接。

优选的，所述分散盘整体呈圆盘形，其与搅拌轴同轴设置。

优选的，所述刮料板与刮料器的转轴固定连接，所述刮料板包括与转轴连接的水平延伸部以及垂直于水平延伸部设置的竖直延伸部，所述水平延伸部与料桶的内底壁贴合设置，所述竖直延伸部位于所述水平延伸部的两端端部，且所述竖直延伸部贴合所述料桶的内侧壁朝料桶的顶壁延伸设置。

优选的，所述搅拌器的搅拌轴上还设有承重轴承。

本发明的有益效果是：通过设置混料装置，使混料装置包括安装在料桶上的搅拌器和刮料器，并将搅拌器设置为至少两组，通过搅拌器和刮料器共同配合对物料进行搅拌，且使搅拌轴上沿其轴向依次设至少两组分散盘，搅拌器端部的分散盘的直径小于远离搅拌器端部的分散盘的直径，这样使每一个搅拌器的分散盘的外轮廓的连线形成为一个倒置的等腰梯形状，从而可以使物料在搅拌的过程中利于形成涡流，辅助物料的快速混合，提升搅拌速度，并且能够使搅拌器的受力均匀，使搅拌轴转动稳定，减少对搅拌轴对其传动轴承的压力，提升传动轴承的使用寿命，也避免分散盘从搅拌轴上脱落的问题出现，延长了搅拌器的使用寿命，减少其磨损。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明同步带结构处的放大结构示意图；

图3是本发明分散盘的放大整体结构示意图；

附图标记：

机座10；可调支架101；混料装置20；料桶201；搅拌装置202；固定座203；低速轴承座2031；承重轴承座2032；低速轴承2033；低速轴承座压盖2034；低速轴联轴器2035；联轴器圆盘2036；低速轴承座底端盖2037；密封罩2038；低速轴夹壳联轴器2039；承重轴承2040；承重轴承座压盖2041；第一轴端皮带轮2042；高速轴锁紧螺母2043；承重轴承座底端盖2044；高速轴机械密封座2045；第二轴端皮带轮2056；安装面2066；搅拌器40；搅拌轴401；分散盘402；上搅拌层4021；下搅拌层4022；叶片4023；第一搅拌器403；第二搅拌器404；高速轴电机405；刮料器50；转轴501；刮料板502；水平延伸部5021；竖直延伸部5022；低速轴电机503；同步带结构60。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图3，本发明提供一种强力分散机，包括：机座10；可调支架101，其设置的机座10上；混料装置20，其通过所述可调支架101安装在机座10上；所述混料装置20包括料桶201以及与料桶201配合使用的搅拌装置202；所述搅拌装置202包括安装在料桶201上的搅拌器40和刮料器50；所述搅拌器40设置为至少两组，其包括位于料桶201内的搅拌轴401和设置在搅拌轴401上的分散盘402，所述搅拌轴401上沿其轴向依次设有至少两组分散盘402，靠近所述搅拌器40端部的分散盘402的直径小于远离搅拌器40端部的分散盘402的直径；所述刮料器50包括位于料桶201内的与料桶201同轴设置的转轴501以及设置在转轴501上的刮料板502，所述刮料板502靠近所述料桶201的内侧壁设置。

在一种实施例中，所述搅拌器40包括分别位于刮料器50两侧的第一搅拌器403和第二搅拌器404，所述第一搅拌器403和第二搅拌器404的分散盘402在水平方向上为错位设置。这样可以在不同的位置和高度处形成多股搅拌流，从而是搅拌混料效果更好，效率更高。也可使第一搅拌器403和第二搅拌器404上的分散盘402处于相同高度位置。

在一种实施例中，所述可调支架101包括至少两组液压油缸，所述液压油缸的一端与机座10竖直的固定安装，所述液压油缸的另一端安装在固定座203上，所述固定座203位于所述机座10的上部且为水平设置，用以固定和支撑混料装置20的搅拌器40和刮料器50。通过液压油缸可以将混料装置20整体抬升或降低，从而起到在混料的过程中对料桶201存有的不同容量的物料的进行混合。

在一种实施例中，所述搅拌器40设有驱动装置，所述驱动装置为高速轴电机405，所述高速轴电机405位于所述固定座203上，且所述高速轴电机405通过同步带结构60与搅拌器40的搅拌轴401传动连接。搅拌器40由高速轴电机405带动转动，起到高速搅拌的作用。

在一种实施例中，所述刮料器50设有驱动装置，所述驱动装置为低速轴电机503，所述低速轴电机503位于所述固定座203上，且所述低速轴电机503通过同步带结构60与刮料器50的刮料板502传动连接。刮料器50由高速轴电机405带动转动，起到低速的刮除料桶201内壁上附着的物料，从而可以和搅拌器40进行共同协作混料，使物料混合效果更好。

在一种实施例中，所述分散盘402整体呈圆盘形，其与搅拌轴401同轴设置。使分散盘402的承力能力更好，减少磨损。

在一种实施例中，所述刮料板502与刮料器50的转轴501固定连接，所述刮料板502包括与转轴501连接的水平延伸部5021以及垂直于水平延伸部5021设置的竖直延伸部5022，所述水平延伸部5021与料桶201的内底壁贴合设置，所述竖直延伸部5022位于所述水平延伸部5021的两端端部，且所述竖直延伸部5022贴合所述料桶201的内侧壁朝料桶201的顶壁延伸设置。使料桶201内的物料在混料的过程中能够通过刮料板502的作用被刮除，使混料效果好。

在一种实施例中，所述搅拌器40的搅拌轴401上还设有承重轴承2040。

更为具体的，第一搅拌器403、第二搅拌器404、刮料器50的传动结构包括设置在固定座203底部位置处的用以定位刮料器50的低速轴承座2031，以及用以定位第一搅拌器403和第二搅拌器404的承重轴承座2032，所述低速轴承座2031和所述承重轴承座2032的轴线均沿竖直方向设置，所述承重轴承座2032设置为两组，其分别位于低速轴承座2031的两侧，分别用以固定安装第一搅拌器403和第二搅拌器404，所述低速轴承座2031和所述承重轴承座2032通过螺钉与固定座203的安装面2066固定安装。

所述低速轴承座2031的上端位于固定座203的安装面2066以上位置处设有低速轴承2033，所述低速轴承座2031内设有转轴501，所述低速轴承2033通过低速轴承座压盖2034与低速轴承座2031安装为一体，并低速轴承2033和低速轴承座压盖2034均套设在转轴501上，所述转轴501的低速轴承2033上端安装有低速轴联轴器2035，低速轴联轴器2035上端设有联轴器圆盘2036，且低速轴联轴器2035通过联轴器圆盘2036与低速轴电机503相接。

所述低速轴承座2031的下端位于固定座203的安装面2066以下的位置处也设有低速轴承2033，所述低速轴承座2031设有用以将低速轴承2033安装在其内的低速轴承座底端盖2037，所述低速轴承座2031的下端的低速轴承2033内安装有转轴501，转轴501下端的低速轴承2033处套设有密封罩2038，密封罩2038与所述低速轴承座2031的下端固定安装，所述转轴501的底端设有低速轴夹壳联轴器2039，转轴501通过低速轴夹壳联轴器2039与刮料板502转动安装。

所述承重轴承座2032的上端设有位于固定座203的安装面2066以上位置处设有承重轴承2040，所述承重轴承座2032的上端端部设有用以密封固定安装承重轴承2040的承重轴承座压盖2041，所述承重轴承2040内设有搅拌轴401，搅拌轴401的顶端套设第一轴端皮带轮2042，承重轴承座压盖2041与轴端皮带轮2042之间的搅拌轴401上设有高速轴锁紧螺母2043。

所述承重轴承座2032的下端位于固定座203的安装面2066以下的位置处也设有承重轴承2040，所述承重轴承座2032的下端通过安装承重轴承座底端盖2044以封闭安装承重轴承2040，所述搅拌轴401的底端伸出承重轴承座底端盖2044，并所述搅拌轴401的底端上套设有高速轴机械密封座2045，高速轴机械密封座2045与承重轴承座底端盖2044固定安装。

所述高速轴电机405的输出轴端安装有第二轴端皮带轮2056，所述第一轴端皮带轮2042和第二轴端皮带轮2056之间通过皮带传动连接。

将低速轴承2033和承重轴承2040设置在固定座203的安装面2066以下，这样可以减少搅拌过程中搅拌轴401和转轴501的轴向的摆动，并在搅拌轴401上端和下端均设置承重轴承2040，使承重轴承2040处成为承重部位，尤其是位于搅拌轴401下部的承重轴承2040处，当高速轴电机405通过皮带带动第一轴端皮带轮2042和第二轴端皮带轮2056传动时，可以将位于搅拌轴401上部的高速皮带传动的力分散到位于搅拌轴401下部的承重轴承2040处，使整个搅拌轴401的轴向受力均匀，从而减小了搅拌轴401的轴向摆动，使分散机工作稳定，减少高速轴电机405受到的扭力，使高速轴电机405更加耐用，使用寿命长。并通过设置的高速轴锁紧螺母2043，使承重轴承2040预紧，减少搅拌轴401的轴向摆动。

所述分散盘402在搅拌轴401上设有两种尺寸，位于搅拌轴401的中间部位的分散盘402的直径大于位于搅拌轴401底端端部的直径，这样可以有效的形成搅拌过程中的涡流，搅拌效率更好更高，分散盘402整体呈圆盘形，所述分散盘402为呈双层结设构，包括设置在其上表面的上搅拌层4021和设置在其下表面的下搅拌层4022，所述上搅拌层4021包括环绕分散盘402周向设置的朝上延伸设置的叶片4023，所述叶片4023呈辐射状排列，且为间隔设置，所述下搅拌层4022的周向设有朝下延伸设置的叶片4023，所述叶片4023与上搅拌层4021的结构形状一致，且所述下搅拌层4022和上搅拌层4021之间的叶片4023之间为错位设置，即上搅拌层4021叶片4023之间的间隙位置处为下搅拌层4022的叶片4023设置位置，所述上搅拌层4021上的叶片4023的上端面为倾斜面，所述下搅拌层4022上的叶片4023的下端面也为倾斜面，且所述上搅拌层4021和下搅拌层4022上的叶片4023端面的倾斜方向相反，物料容易反复穿过叶片4023，通过叶片4023对物料进行切割，使混合效果好。倾斜的叶片4023端面也能有效减少物料粘黏在分散盘402表面，通过设置上搅拌层4021和下搅拌层4022这样的双层结构，可以使位于分散盘402上部的物料和位于其下部的物料均能与物料充分接触，有效提高分散盘402的表面利用率。

综上所述，本发明具有运行稳定，混料效果好，效率高的优点，且省时省力，节省运行成本，设备耐用性高，使用寿命长。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。