一种超高填充率连续型干法球磨机的制作方法

本发明涉及一种球磨机，具体是涉及一种超高填充率连续型干法球磨机。

背景技术：

球磨机作为一种粉碎设备以其产量大、结构简单、故障率低等优点被广泛应用于水泥、选矿、耐火材料、硅酸盐制品以及玻璃陶瓷等生产工业。但噪声大、产品粒度粗、能耗高、能量利用率低等缺点也严重制约着其应用范围。因此，如何通过对现有球磨机结构的优化，改变其粉碎原理，达到节能、降噪、提高粉碎效率等目的，是目前球磨机制造业面临的重大难题。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种低能耗、低噪、粉碎效率高、可实现超细粉碎的超高填充率连续型干法球磨机。

本发明技术方案如下：一种超高填充率连续型干法球磨机主要包括强制给料机、磨筒、篦板、磨介和收料装置；

所述强制给料机101是本公司专门设计，通过螺旋和气力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内；

所述磨筒包括前中空轴102、后中空轴110、前端盖103、后端盖107、筒壁105、减速机108、装球口113和衬板201；

所述前中空轴102一端以与磨筒105通心的方式与前端盖103焊接在一起；

所述前中空轴102另一端与强制给料机101相连接，物料经过强制给料机101的输送，进入前中空轴102，然后在螺旋和气力的共同推动下，通过前篦板104进入磨筒内；

所述后中空轴110的一端以与磨筒105通心的方式与后端盖107焊接在一起；

所述后中空轴110的中段与减速机108相连接，为球磨机提供动力，转速可通过调频器调节；

所述后中空轴110的另一端与收料装置的进料口114相连接，磨筒内磨细后的物料经过后篦板106，通过后中空轴110进入进料口114；

所述衬板201镶嵌于磨筒内部，其材质包括低铝、中铝、高铝、聚氨酯、不锈钢和高锰钢等；

所述篦板包括前篦板104和后篦板106；

所述前篦板104连接在前端盖103内侧，其形状为圆形，直径大于前中空轴102直径，其中心与前中空轴102中心在一条直线上，篦板上均布有长孔或圆孔；

所述后篦板106连接在前端盖107内侧，其形状为圆形，直径大于后中空轴110直径，其中心与后中空轴110中心在一条直线上，篦板上均布有长孔或圆孔；

所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小磨介的直径的三分之二，前篦板104和后篦板106可以防止磨介进入前中空轴102和后中空轴110；

所述磨介202材质包括氧化铝、氧化锆、不锈钢、碳钢、锰钢等，形状包括球形和圆柱形；

所述磨介202由装球口113填充进磨筒内，其体积填充率在60％至85％之间；

所述收料装置包括进料口114、出料口109和排杂口112；粉碎后物料通过后中空轴110由进料口114进入收料装置，产品由出料口109被抽走收集，杂质(碎球、小球和粗物料)因重力沉降作用进入排杂口112被排出。

作为优选，所述强制给料机101是通过螺旋和压缩空气共同将粉体物料强制给入磨筒内。

作为优选，所述磨介202体积填充率60％至85％之间。

作为优选，所述篦板包括前篦板104和后篦板106。

作为优选，所述收料装置有进料口114、出料口109和排杂口112，杂质(碎球、小球和粗物料)因重力沉降进入排杂口被排出。

有益效果：本发明采用针对磨介采用超高填充率，使球磨机的粉碎原理由以抛落为主的冲击粉碎，变为以摩擦为主的研磨粉碎，提高了粉碎效率，可实现中药、矿石、化工原料等物料的超细粉碎。高填充率使磨机的重心提高，更加接近磨筒中心线，使磨机转矩大大减小，不仅提高了粉碎效率，实现超细粉碎，同时达到了降噪和节能的目的。

附图说明

图1是本发明实例的结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图1中101.强制给料机、102.前中空轴、103.前端盖、104.前篦板、105.筒壁、106.后篦板、107.后端盖、108.减速机、109.出料口、110.后中空轴、111.收料装置、112.排杂口、113.装球口、114.进料口

图2中201.衬板、202.磨介、203.物料

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

通过在同样运行参数下、同种磨介对同种物料进行研磨，并在产品达到同等粒度分布的情况下，对本发明和同尺寸市售干法连续球磨机的产量、单位功耗、噪声进行对比，来体现本发明的特点与优势。两种球磨机参数对比如下表所示：

表1磨机参数对比

分别采用以上两种磨机对虫类药蝉蜕进行超细研磨，并对设备最大产量、单位能耗和磨机噪声进行测试和计算。目标产品d50＜15μm，d90＜30μm，为方便物料收集和控制物料细度收料口后方接上一个普通分级机(3kw)、布袋除尘(1.5kw)和离心风机(11kw)。具体操作如下：

工作原理：将数十公斤粗碎后蝉蜕倒入强制给料机，然后依次启动球磨机，分级机和风机，最后启动强制给料机进行喂料。调节分级机转速，使布袋除尘内物料产品粒度达到要求，将分级机下的粗物料返回强制给料机，待磨机运行稳定后，逐渐增加强制给料机的给料量，在磨机运行稳定的前提下，得出最大产量，并用噪声计和电表分别记录磨机噪声和用电量。对于市售球磨机重复上述操作。经计算得出性能对比表如下：

表2磨机性能对比

通过上述参数对比，可明显看出本发明在产量、单位能耗、噪声以及产品大颗粒方面明显优于市售球磨机，不仅提高了粉碎效率，实现超细粉碎，同时达到了降噪和节能的目的。

技术特征：

技术总结
一种超高填充率连续型干法球磨机主要包括强制给料机、磨筒、篦板、磨介和收料装置。所述强制给料机是本公司专门制造，通过螺旋机械力和风力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内；所述磨筒连接有前后两个中空轴以供进出料，磨筒内壁镶有衬板；所述篦板有前、后篦板共两个，分别防止磨介进入前、后中空轴；所述磨介在磨筒内的填充率在60％‑85％之间；所述收料装置有进料口、出料口和排杂口，杂质(碎球、小球和粗物料)因受重力沉降作用进入排杂口被排出。本发明改变了球磨机研磨机理，使其由冲击粉碎为主变为摩擦粉碎为主，从而实现对可实现中药、矿石、化工原料等物料的超细、低噪和节能粉碎。

技术研发人员：汪永辉
受保护的技术使用者：安徽智联投资集团有限公司
技术研发日：2017.03.04
技术公布日：2017.08.15