斜插式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及斜插式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置。

背景技术：

随着现代制造工业的飞速发展，难切削材料的应用日渐广泛，对切削刀具的要求亦日趋增加。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢表面利用气相沉积方法涂覆一层耐磨性结合力较好的难熔金属或非金属化合物而获得的。其能有效减少刀具与工件间的扩散和化学反应，从而有效降低切削刀具月牙槽磨损程度。其表面硬度高，化学性能稳定，摩擦因数较小，结合力大，耐热氧化和导热率较低使得涂层刀具无论在切削寿命、切削速度、加工精度、切削表面质量等方面均大幅优于无涂层普通切削刀具。

因此，涂层刀具已经成为现代切削加工工具的标志，其在刀具使用比例中已大于50％。相对于涂层刀具市场的巨大需求，现需要一种专业的批量进行切削刀具涂层的夹具，若能实现单次可对多个刀具进行涂层加工的同时，又兼顾切削刀具的涂层质量，将具有非常广阔的市场前景。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了斜插式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，该夹具可以同时对多个刀具的刃部进行涂层，对不需要进行涂层的柄部进行保护，效率高。而二重旋转涂层装置可以有效保证涂层的均匀性和一致性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

斜插式旋转夹具包括：支撑筒，呈柱状，在支撑筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过转孔穿过支撑筒，带动支撑筒转动；多个刀具套筒，水平设置于支撑筒的侧壁上，刀具套筒用于放置刀具刀柄。

本实用新型斜插式旋转夹具结构简单，采用支撑筒和刀具套筒对刀具刀柄进行固定，可以同时对多个刀具的刃部进行涂层，对不需要进行涂层的柄部进行保护，效率高，涂层均匀。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，支撑筒为圆柱形，支撑筒的侧壁为圆弧曲面。

采用上述优选的方案，结构简单，且可以有效保证刀具固定的稳定性，刀具的排列更美观。

作为优选的方案，多个刀具套筒呈矩阵状均匀分布于支撑筒的侧面。

采用上述优选的方案，结构美观，有效保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，支撑筒包括上端板、下端板以及侧曲面板，上端板和下端板分别与侧曲面板卡接，上端板、下端板以及侧曲面板形成中空的支撑筒。

采用上述优选的方案，结构简单，便于拆卸和维修。

作为优选的方案，在侧曲面板与上端板和下端板的连接处分别设有多个定位凸起和多个定位凹槽，且在上端板和下端板上设有与定位凸起和定位凹槽相匹配的凹槽和凸起。

采用上述优选的方案，定位凸起和定位凹槽可以有效加快侧曲面板与上端板和下端板之间连接效率，提高连接强度。

作为优选的方案，多个定位凸起和多个定位凹槽呈间隔设置。

采用上述优选的方案，保证连接强度。

作为优选的方案，在侧曲面板上设有多个呈矩阵状均匀分布的通孔。

采用上述优选的方案，结构美观，有效保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，刀具套筒的外壁与通孔的内壁卡接。

采用上述优选的方案，连接更便捷，更便于更换不同尺寸的刀具套筒，以适用于不同尺寸的刀具刀柄。

作为优选的方案，刀具套筒包括套筒本体以及设置于套筒本体内腔的两个或两个以上的刀具夹板，刀具夹板通过弹性连接件与套筒本体弹性连接，刀具夹板用于装夹刀具刀柄。

采用上述优选的方案，提高刀具套筒对刀具刀柄的夹持力。

二重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的斜插式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动斜插式旋转夹具转动，实现二重旋转。

二重旋转涂层装置可以有效实现刀具刀柄的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，有效控制涂层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的斜插式旋转夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的斜插式旋转夹具的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的斜插式旋转夹具的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的二重旋转涂层装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的刀具套筒的局部结构示意图。

其中：1支撑筒、11上端板、12下端板、13侧曲面板、2刀具套筒、21套筒本体、22刀具夹板、3转孔、4转杆、5炉架大盘、61定位凸起、62定位凹槽、7通孔、8弹性连接件；

a斜插式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，斜插式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

斜插式旋转夹具包括：支撑筒1和多个刀具套筒2。

如图1-4所示，支撑筒1呈柱状，在支撑筒1相对设置的两端面上设有转孔3，在本实施例中，转孔3为方孔。转杆4通过转孔3穿过支撑筒1，带动支撑筒1转动。

多个刀具套筒2水平设置于支撑筒1的侧壁上，刀具套筒2用于放置刀具刀柄(图中未示出)。

二重旋转涂层装置，包括炉架大盘5以及设置于炉架大盘5上的转杆4，还包括设置于转杆4上的斜插式旋转夹具a，炉架大盘5转动，实现一重旋转，转杆4转动，带动斜插式旋转夹具a转动，实现二重旋转。

二重旋转涂层装置可以有效实现刀具刀柄的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，有效控制涂层的厚度。

本实用新型斜插式旋转夹具可以同时对多个刀具的刃部进行涂层，对不需要进行涂层的柄部进行保护，效率高，涂层均匀。

本实用新型斜插式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，其结构简单，采用支撑筒和刀具套筒对刀具刀柄进行固定，可以同时对多个刀具的刃部进行涂层，对不需要进行涂层的柄部进行保护，效率高。而二重旋转涂层装置可以有效保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，支撑筒为圆柱形，支撑筒的侧壁为圆弧曲面。

采用上述优选的方案，结构简单，且可以有效保证刀具固定的稳定性，刀具的排列更美观。

进一步，多个刀具套筒呈矩阵状均匀分布于支撑筒1的侧面。

采用上述优选的方案，结构美观，有效保证涂层的均匀性和一致性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，支撑筒1包括上端板11、下端板12以及侧曲面板13，上端板11和下端板12分别与侧曲面板13卡接，上端板11、下端板12以及侧曲面板13形成中空的支撑筒1。

采用上述优选的方案，结构简单，便于拆卸和维修。

进一步，在侧曲面板13与上端板11和下端板12的连接处分别设有多个定位凸起61和多个定位凹槽62，且在上端板11和下端板12上设有与定位凸起61和定位凹槽62相匹配的凹槽和凸起。

采用上述优选的方案，定位凸起61和定位凹槽62可以有效加快侧曲面板13与上端板11和下端板12之间连接效率，提高连接强度。

进一步，多个定位凸起61和多个定位凹槽62呈间隔设置。

采用上述优选的方案，保证连接强度。

进一步，在侧曲面板13上设有多个呈矩阵状均匀分布的通孔7。

采用上述优选的方案，结构美观，有效保证涂层的均匀性和一致性，其中可以利用通孔7直接形成刀具套筒，直接将刀具的刀柄通过通孔7伸入支撑筒的内部。

进一步，刀具套筒2的外壁与通孔7的内壁卡接。

采用上述优选的方案，刀具套筒2为筒状结构，其连接更便捷，更便于更换不同尺寸的刀具套筒，以适用于不同尺寸的刀具刀柄。

如图5所示，进一步，刀具套筒2包括套筒本体21以及设置于套筒本体21内腔的两个刀具夹板22，刀具夹板22通过弹性连接件8(如复位弹簧)与套筒本体21弹性连接，刀具夹板22用于装夹刀具刀柄。

采用上述优选的方案，提高刀具套筒对刀具刀柄的夹持力，刀具刀柄伸入套筒本体21内，压缩弹性连接件8，刀具夹板22对刀具刀柄进行夹持，取出刀具刀柄后，在弹性连接件8的作用下，刀具夹板22复位，防止有杂物进入套筒本体21内部。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。