一种基于热风加热的添加剂加工系统的制作方法

本发明涉及添加剂制备领域，具体涉及一种基于热风加热的添加剂加工系统。

背景技术：

添加剂是广泛应用于食品、化工等领域的一种辅助用料，能够为食品等带来额外的所需的功能。现有的添加剂处理系统，往往存在结构过于复杂、固液混合不均匀、出料不方便、加热干燥效率不高等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于热风加热的添加剂加工系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于热风加热的添加剂加工系统，包括添加剂混合装置和添加剂加热干燥装置，添加剂混合装置包括添加剂料斗、位于添加剂料斗下方且与其连通的2个分料斗、液体添加储液罐和旋转出料轴，旋转出料轴由驱动电机通过减速机驱动旋转，液体添加储液罐安装于分料斗的侧壁上，其内的液体添加剂通过输液泵输送至位于添加剂料斗上部的喷头，并喷入添加剂料斗中。

本发明的有益效果为：该添加剂加工系统结构简单紧凑，固液混合均匀，出料方便，加热干燥效果好，能量利用率高。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是添加剂加热干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-2所示的一种基于热风加热的添加剂加工系统，包括添加剂混合装置和添加剂加热干燥装置100，添加剂混合装置包括添加剂料斗101、位于添加剂料斗101下方且与其连通的2个分料斗102、液体添加储液罐103和旋转出料轴104，旋转出料轴104由驱动电机105通过减速机106驱动旋转，液体添加储液罐103安装于分料斗102的侧壁上，其内的液体添加剂通过输液泵107输送至位于添加剂料斗101上部的喷头108，并喷入添加剂料斗101中。

作为进一步的优选方案，所述液体添加储液罐103通过2个支架109焊接于分料斗102的侧壁上；添加剂加热干燥装置包括圆筒状的添加剂干燥壳体111、添加料螺旋输送机112和布袋除尘器N，添加剂干燥壳体111内竖直布置有中空的添加剂多孔干燥筒113，添加剂多孔干燥筒113上开设有多个干燥筒喷孔115，添加剂多孔干燥筒113由上至下盘旋固接有螺旋式添加剂下料体114；添加剂多孔干燥筒113的顶端通过2个第一弹簧7与添加剂干燥壳体111的顶壁焊接，添加剂多孔干燥筒113的底端固接有连杆8，连杆8穿过添加剂干燥壳体111且其末端固接有水平的第一底部接触盘L，左热风管B从添加剂多孔干燥筒113的底部向添加剂多孔干燥筒113送入热空气；螺旋式添加剂下料体114的起点正上方的添加剂干燥壳体111上连通有添加剂入料斗S。

作为进一步的优选方案，所述输液泵107安装与液体添加储液罐103的侧面；第一底部接触盘L的下方设置有与所述第一底部接触盘L配合使用的由金属制成的左偏心接触圆板117，左偏心接触圆板117与水平布置的添加剂加热干燥装置主轴116垂直焊接，所述添加剂加热干燥装置主轴116由旋转电机27驱动旋转。

作为进一步的优选方案，所述喷头108设置有2个；添加剂加热干燥装置主轴116穿过左偏心接触圆板117向右延伸，在添加剂加热干燥装置主轴116的右端垂直焊接有金属制成的右偏心接触圆板118；左偏心接触圆板117与右偏心接触圆板118的直径相等，且添加剂加热干燥装置主轴116在左偏心接触圆板117的圆心向下1/3直径处与其焊接，添加剂加热干燥装置主轴116在右偏心接触圆板118的圆心向上1/3直径处与其焊接；在添加剂干燥壳体111的左侧设置有添加剂翻搅装置，该添加剂翻搅装置包括第一添加剂勺C、与第一添加剂勺C固接的第一固接杆E、第二添加剂勺D、与第二添加剂勺D固接的第二固接杆F，添加剂加热干燥装置主轴116的左端通过主传动皮带W驱动第一固接杆E旋转，第一固接杆E通过从传动皮带Q驱动第二固接杆F旋转。

作为进一步的优选方案，所述减速机106为标准行星齿轮减速机；第一固接杆E和第二固接杆F均安装于轴承座19上；添加剂干燥壳体111的顶部还连通有排气口20，排气口20通过管道依次与布袋除尘器N和引风机22连通，加热后的乏气经过除尘后排至大气；添加料螺旋输送机112安装于添加剂干燥壳体111的底部，且添加料螺旋输送机112的入口位于螺旋式添加剂下料体114的终点正下方，螺旋输料机2将经过加热的添加剂排出；第一添加剂勺C和第二添加剂勺D位于相邻两层螺旋式添加剂下料体之间。

作为进一步的优选方案，由所述分料斗102排出的添加剂进入到添加剂加热干燥装置中进行加热；在添加剂干燥壳体111的右侧设置有中空的右干燥喷筒119，右热风管A从下部向右干燥喷筒119内送入热空气；右干燥喷筒119竖直地穿过螺旋式添加剂下料体114，且右干燥喷筒的顶端通过第二弹簧25与添加剂干燥壳体111的顶壁焊接，右干燥喷筒119上开设有多个侧部喷孔26；右干燥喷筒119向下穿过添加剂干燥壳体111且其底端固接有与右偏心接触圆板118配合使用的水平布置的第二底部接触盘M。

作为进一步的优选方案，当第一底部接触盘L和第二底部接触盘M均未受到向上的作用力时(即两者处于自由状态时)，第一底部接触盘L和第二底部接触盘M处于同一水平位置上；右干燥喷筒119上由上而下固接有上端开口的第一添加剂提升盆H和第二添加剂提升盆K，第一添加剂提升盆H和第二添加剂提升盆K整体呈碗状，且两者均位于相邻两层的螺旋式添加剂下料体114之间，每个提料盆的底部设置有至少一个排料孔31；该添加剂加热干燥装置的工作原理为：添加剂由添加剂入料斗落入螺旋式添加剂下料体114的起点，同时螺旋式添加剂下料体114和添加剂多孔干燥筒113在第一底部接触盘L与左偏心接触圆板117的接触作用下，不断地做小幅度上下运动，第一弹簧7为添加剂多孔干燥筒113的运动提供回复力，因此添加剂在沿着螺旋式添加剂下料体114向下滑动的同时不断地小幅度上下运动、翻起，在此过程中添加剂被由干燥筒喷孔115喷出的热风所加热干燥，加热后的乏气由引风机22抽出。

作为进一步的优选方案，右热风管A和左热风管B由微波热风发生器提供热风，微波热风发生器的出风口分别与右热风管A和左热风管B通过风管连通。同时，第一添加剂勺C和第二添加剂勺D在主传动皮带W和从传动皮带Q的驱动下不停旋转，则左侧螺旋式添加剂下料体上的添加剂不停地被铲入料勺中，而后又被料勺甩出，这样的设置大大提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有螺旋式添加剂下料体114上表面附近的热风能够被用于加热，很大程度上提高了加热效率，同时也延长了添加剂在添加剂干燥壳体111中的停留时间；另一方面，右侧的右干燥喷筒119在第二底部接触盘M和右偏心接触圆板118的接触作用下，也不停地上下小幅度运动，第二弹簧25为其提供回复力，且由于左偏心接触圆板117和右偏心接触圆板118是错位的，因此螺旋式添加剂下料体114与提料盆的运动方向也是错开的，这使得在运动中右侧螺旋式添加剂下料体上的添加剂不停地进入提料盆并被提起，而后又由其下端的排料孔31慢慢排出，这样的设置同样提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有螺旋式添加剂下料体114上表面附近的热风能够被用于加热，同时也延长了添加剂在添加剂干燥壳体111中的停留时间，从整体上提高了加热效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。