一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置的制作方法

本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置。

背景技术：

镉镍蓄电池是目前使用范围最广的电池系列，也是环境污染问题所重点关注的一种电池，镉是毒性很大的物质，具有致癌性，而镍也同样具有致癌性，对水生物有明显的危害性。据美国EPA调查，废弃镉镍电池的镉占城市固体垃圾中镉总量的75%。铅酸蓄电池是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池。销售额占全球电池销售额的30%以上。我国铅酸蓄电池年产量近3000万kWh。这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。

硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

现有的废旧电池提取硫酸镍用萃取装置结构传统，难以进行清洗，附着在内壁上的杂质，影响了萃取的效果，导致萃取产品的质量降低，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的废旧电池提取硫酸镍用萃取装置结构传统，难以进行清洗的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，包括有左储液罐、左进液管、左阀门、萃取罐、左喷液头、搅拌装置、清洗装置、右喷液头、右进液管、右阀门、右储液罐、大出液管、大阀门、右出液管、左出液管、左收液缸和右收液缸；在左储液罐的下方设置有左进液管，左进液管与左储液罐相连接；在左进液管上设置有左阀门，在左进液管的右侧设置有萃取罐，在萃取罐的左侧壁上设置有孔，左进液管通过萃取罐的左侧壁上设置的孔伸入到萃取罐内，在萃取罐的左内侧壁上固定设置有左喷液头，左进液管的右端与左喷液头相连接；在萃取罐的上方设置有搅拌装置，在萃取罐的右侧设置有清洗装置，在萃取罐的右内侧壁上固定设置有右喷液头，左喷液头与右喷液头为左右对称式设置；在萃取罐的右侧壁上设置有孔，在萃取罐的右侧设置有右进液管，右进液管与萃取罐相连接，右进液管的左端通过萃取罐的右侧壁上设置的孔伸入到萃取罐内，右进液管的左端与右喷液头相连接；在右进液管上设置有右阀门，在右进液管的上方设置有右储液罐，右进液管与右储液罐相连接；在萃取罐的下方设置有大出液管，大出液管与萃取罐相连接；在大出液管上设置有大阀门，在大出液管的下方设置有右出液管和左出液管，右出液管和左出液管均与大出液管相连接，大出液管、右出液管和左出液管均相连通，大出液管、右出液管和左出液管为倒Y形设置；在右出液管的下方设置有右收液缸，在左出液管的下方设置有左收液缸。

优选地，搅拌装置设置在左储液罐与右储液罐之间，搅拌装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、上电机、上旋转轴、卡板和搅拌桨；在长行程气缸的下方设置有长行程伸缩杆，长行程伸缩杆与长行程气缸相连接；在长行程伸缩杆的下方设置有上电机，长行程伸缩杆与上电机设置为固定连接；在上电机的下方设置有上旋转轴，上电机与上旋转轴相连接；在萃取罐的顶部中心位置设置有孔，上旋转轴穿过萃取罐的顶部中心位置设置的孔，并伸入到萃取罐的内部，上旋转轴与萃取罐设置为活动连接；在上旋转轴上设置有卡板，在上旋转轴的下方设置有搅拌桨，上旋转轴与搅拌桨设置为固定连接，搅拌桨设置在卡板的下方，搅拌桨与卡板均设置在萃取罐内。

优选地，清洗装置包括有清水箱、连接管、高压泵、单向阀、喷水球头和刮板；在清水箱的左侧设置有连接管，连接管与清水箱相连接；在连接管上设置有高压泵和单向阀，单向阀设置在高压泵的左侧；在单向阀的左侧设置有萃取罐，在萃取罐的右下斜壁上设置有孔，连接管的左端穿过萃取罐的右下斜壁上设置的孔，并伸入到萃取罐的内部；在连接管的左侧设置有喷水球头，连接管与喷水球头相连接，喷水球头固定设置在萃取罐的右下内斜壁上；刮板设置在萃取罐的内部，刮板与萃取罐的内侧壁相匹配，刮板与萃取罐设置为活动连接；刮板放置在左喷液头和右喷液头上，左喷液头和右喷液头均与刮板设置为活动连接；在刮板的中心位置设置有长矩形凹槽，在长矩形凹槽内设置有上旋转轴，长矩形凹槽与卡板相匹配，卡板与刮板设置为活动连接，搅拌桨设置在刮板的下方；在刮板上前后对称式设置有短凹槽Ⅱ与短凹槽Ⅰ，短凹槽Ⅰ和短凹槽Ⅱ与左喷液头和右喷液头相对应；在刮板上设置有扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ，扇形槽Ⅰ设置在长矩形凹槽的后方，扇形槽Ⅰ水平设置在长矩形凹槽的后凹槽壁的中右部位，扇形槽Ⅱ设置在长矩形凹槽的前方，扇形槽Ⅱ水平设置在长矩形凹槽的前凹槽壁的中左部位，扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ分别与半个卡板相配合，扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ均与卡板设置为活动连接。

优选地，还包括有换向球头、下旋转轴和下电机；换向球头设置在大出液管、右出液管和左出液管的连接部位，在换向球头内设置有弧形孔，在右出液管与左出液管的连接部位设置有孔，在换向球头的下方设置有下旋转轴，下旋转轴的上端与换向球头设置为固定连接，下旋转轴穿过右出液管与左出液管的连接部位设置的孔，并伸出到右出液管与左出液管的下方，在下旋转轴的下方设置有下电机，下旋转轴与下电机相连接。

优选地，还包括有左上下气缸、左上下伸缩杆、右上下气缸和右上下伸缩杆；在左上下气缸的下方设置有左上下伸缩杆，左上下伸缩杆与左上下气缸相连接；左上下伸缩杆设置在左储液罐的上方，左上下伸缩杆与左储液罐设置为固定连接；在右上下气缸的下方设置有右上下伸缩杆，右上下伸缩杆与右上下气缸相连接；在右上下伸缩杆的下方设置有右储液罐，右上下伸缩杆与右储液罐设置为固定连接。

优选地，长行程气缸的缸径设置为100-200mm，长行程气缸的行程设置为10-20m，上电机的转速设置为800-1800r/min。

优选地，下电机的转速设置为300-800r/min，左上下气缸和右上下气缸的缸径均设置为50-100mm，左上下气缸和右上下气缸的行程均设置为3-5m。

优选地，左进液管、右进液管和连接管均设置为金属软管，卡板与刮板的大小比例设置为1:1.5。

工作原理：在本装置中，工作人员首先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液罐内，然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液罐内。工作人员再打开左阀门，此时含有硫酸镍的溶液通过左进液管进入到左喷液头内，并喷入到萃取罐内，然后工作人员再打开右阀门，此时萃取剂溶液通过右进液管进入到右喷液头内，并喷入到萃取罐内。然后操作人员通过搅拌装置对萃取罐内的混合液进行搅拌，然后再对混合液静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员打开大阀门，静置在萃取罐内的萃余液通过大出液管、右出液管和左出液管流出，并被排出到右收液缸和左收液缸内。当萃取罐内的萃余液排放完毕后，工作人员再关闭大阀门，然后工作人员换上新的左收液缸和右收液缸，并将装有萃余液的左收液缸和右收液缸拿到下道工序进行处理。然后工作人员再打开大阀门，在萃取罐内剩余的萃取液通过大出液管、右出液管和左出液管流出，并被排出到新换的右收液缸和左收液缸内。当排放完毕后，工作人员再关闭大阀门。然后工作人员再通过清洗装置对萃取罐进行清洗，并通过搅拌装置的配合对萃取罐的内侧壁进行干净彻底的清理。

因为搅拌装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、上电机、上旋转轴、卡板和搅拌桨，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动上电机等进行上下运动，并把搅拌桨向下带动到设定的位置，然后工作人员再启动上电机，上电机通过上旋转轴带动搅拌桨进行转动，从而对萃取罐内的混合液进行搅拌。

因为清洗装置包括有清水箱、连接管、高压泵、单向阀、喷水球头和刮板；所以工作人员可以启动高压泵进行运转，高压泵通过连接管将清水箱内的清水输送到喷水球头喷出，单向阀能够防止清水倒流。因为刮板与萃取罐的内侧壁相匹配，所以刮板能够对萃取罐内侧壁附着的杂质进行刮除。由于在刮板的中心位置设置有长矩形凹槽，在长矩形凹槽内设置有上旋转轴，因此上旋转轴能够在刮板的长矩形凹槽内进行上下移动，同时卡板与刮板设置为活动连接，长矩形凹槽与卡板相匹配，因此卡板能够在上旋转轴的带动下，在长矩形凹槽内活动，同时也可以穿过长矩形凹槽。当工作人员通过长行程气缸带动上旋转轴和卡板进行上下运动，并将卡板带动到刮板的长矩形凹槽内时，工作人员再停止长行程气缸的动作。因为扇形槽Ⅰ水平设置在长矩形凹槽的后凹槽壁的中右部位，扇形槽Ⅱ水平设置在长矩形凹槽的前凹槽壁的中左部位，扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ分别与半个刮板相配合，所以工作人员启动上电机进行逆时针旋转，并旋转90度，此时刮板的一半卡在扇形槽Ⅰ内，刮板的另一半卡在扇形槽Ⅱ内，所以工作人员能够通过上电机带动卡板和刮板一起进行旋转，并逆时针旋转90度。此时刮板的短凹槽Ⅰ与左喷液头相对应，刮板的短凹槽Ⅱ与右喷液头相对应，因此工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动卡板和刮板一起向下运动，刮板能够通过短凹槽Ⅰ与短凹槽Ⅱ穿过左喷液头与右喷液头的阻挡，并在长行程气缸的带动下对萃取罐的内侧壁进行杂质刮除操作，有效的配合了清水的清洗操作。当需要将卡板从刮板的扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ内取出时，首先工作人员通过长行程气缸将刮板带动到左喷液头和右喷液头的上方，然后工作人员再通过上电机带动刮板逆时针旋转90度，然后工作人员再通过上电机带动卡板顺时针旋转90度，此时卡板从刮板的扇形槽Ⅰ和扇形槽Ⅱ内旋出，并进入到刮板的长矩形凹槽内。

因为还包括有换向球头、下旋转轴和下电机，并在换向球头内设置有弧形孔，所以工作人员能够启动下电机进行旋转，下电机通过下旋转轴带动换向球头转动，萃取罐内的溶液能够通过换向球头内的弧形孔流出，方便工作人员调整溶液排出的顺序，避免了溶液大量排出时，收集溶液的容器无法及时替换问题的发生。

因为还包括有左上下气缸、左上下伸缩杆、右上下气缸和右上下伸缩杆；所以工作人员可以启动左上下气缸进行动作，左上下气缸通过左上下伸缩杆带动左储液罐进行上下晃动，工作人员可以启动右上下气缸，右上下气缸通过右上下伸缩杆带动右储液罐进行上下晃动，对左储液罐和右储液罐的上下晃动，能够分别将其内的溶液调整均匀，为后续的萃取工作提供极大的便利。

因为长行程气缸的缸径设置为100-200mm，长行程气缸的行程设置为10-20m，所以本装置运行平稳可靠，能够适用于多种工作环境，上电机的转速设置为800-1800r/min，所以本装置运行的更加精准精确。

因为下电机的转速设置为300-800r/min，所以本装置运行的更加精准精确，左上下气缸和右上下气缸的缸径均设置为50-100mm，左上下气缸和右上下气缸的行程均设置为3-5m，所以本装置应用范围广。

因为左进液管、右进液管和连接管均设置为金属软管，所以本装置的使用寿命长，性能稳定可靠，卡板与刮板的大小比例设置为1:1.5，搅拌效果更好。

（3）有益效果

本发明所提供的一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，具有搅拌装置和清洗装置，通过搅拌装置与清洗装置的配合，能够对萃取罐的内壁进行干净彻底的清理，本装置只需在现有结构上进行简单改造，成本低，容易制造，清理效果好，性能可靠，操作简单，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的搅拌装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的刮板的俯视剖视图结构示意图。

图4为本发明的刮板的立体图结构示意图。

图5为本发明的清洗装置的主视图结构示意图。

图6为本发明的换向球头的主视图结构示意图。

图7为本发明的换向球头的立体图结构示意图。

图8为本发明的左上下气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-左储液罐，2-左进液管，3-左阀门，4-萃取罐，5-左喷液头，6-搅拌装置，7-清洗装置，8-右喷液头，9-右进液管，10-右阀门，11-右储液罐，12-大出液管，13-大阀门，14-右出液管，15-左出液管，16-左收液缸，17-右收液缸，18-换向球头，19-下旋转轴，20-下电机，21-左上下气缸，22-左上下伸缩杆，23-右上下气缸，24-右上下伸缩杆，61-长行程气缸，62-长行程伸缩杆，63-上电机，64-上旋转轴，65-卡板，66-搅拌桨，71-清水箱，72-连接管，73-高压泵，74-单向阀，75-喷水球头，76-刮板，181-弧形孔，761-长矩形凹槽，762-短凹槽Ⅰ，763-短凹槽Ⅱ，764-扇形槽Ⅰ，765-扇形槽Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，如图1-8所示，包括有左储液罐1、左进液管2、左阀门3、萃取罐4、左喷液头5、搅拌装置6、清洗装置7、右喷液头8、右进液管9、右阀门10、右储液罐11、大出液管12、大阀门13、右出液管14、左出液管15、左收液缸16和右收液缸17；在左储液罐1的下方设置有左进液管2，左进液管2与左储液罐1相连接；在左进液管2上设置有左阀门3，在左进液管2的右侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的左侧壁上设置有孔，左进液管2通过萃取罐4的左侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，在萃取罐4的左内侧壁上固定设置有左喷液头5，左进液管2的右端与左喷液头5相连接；在萃取罐4的上方设置有搅拌装置6，在萃取罐4的右侧设置有清洗装置7，在萃取罐4的右内侧壁上固定设置有右喷液头8，左喷液头5与右喷液头8为左右对称式设置；在萃取罐4的右侧壁上设置有孔，在萃取罐4的右侧设置有右进液管9，右进液管9与萃取罐4相连接，右进液管9的左端通过萃取罐4的右侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，右进液管9的左端与右喷液头8相连接；在右进液管9上设置有右阀门10，在右进液管9的上方设置有右储液罐11，右进液管9与右储液罐11相连接；在萃取罐4的下方设置有大出液管12，大出液管12与萃取罐4相连接；在大出液管12上设置有大阀门13，在大出液管12的下方设置有右出液管14和左出液管15，右出液管14和左出液管15均与大出液管12相连接，大出液管12、右出液管14和左出液管15均相连通，大出液管12、右出液管14和左出液管15为倒Y形设置；在右出液管14的下方设置有右收液缸17，在左出液管15的下方设置有左收液缸16。

实施例2

一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，如图1-8所示，包括有左储液罐1、左进液管2、左阀门3、萃取罐4、左喷液头5、搅拌装置6、清洗装置7、右喷液头8、右进液管9、右阀门10、右储液罐11、大出液管12、大阀门13、右出液管14、左出液管15、左收液缸16和右收液缸17；在左储液罐1的下方设置有左进液管2，左进液管2与左储液罐1相连接；在左进液管2上设置有左阀门3，在左进液管2的右侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的左侧壁上设置有孔，左进液管2通过萃取罐4的左侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，在萃取罐4的左内侧壁上固定设置有左喷液头5，左进液管2的右端与左喷液头5相连接；在萃取罐4的上方设置有搅拌装置6，在萃取罐4的右侧设置有清洗装置7，在萃取罐4的右内侧壁上固定设置有右喷液头8，左喷液头5与右喷液头8为左右对称式设置；在萃取罐4的右侧壁上设置有孔，在萃取罐4的右侧设置有右进液管9，右进液管9与萃取罐4相连接，右进液管9的左端通过萃取罐4的右侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，右进液管9的左端与右喷液头8相连接；在右进液管9上设置有右阀门10，在右进液管9的上方设置有右储液罐11，右进液管9与右储液罐11相连接；在萃取罐4的下方设置有大出液管12，大出液管12与萃取罐4相连接；在大出液管12上设置有大阀门13，在大出液管12的下方设置有右出液管14和左出液管15，右出液管14和左出液管15均与大出液管12相连接，大出液管12、右出液管14和左出液管15均相连通，大出液管12、右出液管14和左出液管15为倒Y形设置；在右出液管14的下方设置有右收液缸17，在左出液管15的下方设置有左收液缸16。

搅拌装置6设置在左储液罐1与右储液罐11之间，搅拌装置6包括有长行程气缸61、长行程伸缩杆62、上电机63、上旋转轴64、卡板65和搅拌桨66；在长行程气缸61的下方设置有长行程伸缩杆62，长行程伸缩杆62与长行程气缸61相连接；在长行程伸缩杆62的下方设置有上电机63，长行程伸缩杆62与上电机63设置为固定连接；在上电机63的下方设置有上旋转轴64，上电机63与上旋转轴64相连接；在萃取罐4的顶部中心位置设置有孔，上旋转轴64穿过萃取罐4的顶部中心位置设置的孔，并伸入到萃取罐4的内部，上旋转轴64与萃取罐4设置为活动连接；在上旋转轴64上设置有卡板65，在上旋转轴64的下方设置有搅拌桨66，上旋转轴64与搅拌桨66设置为固定连接，搅拌桨66设置在卡板65的下方，搅拌桨66与卡板65均设置在萃取罐4内。

实施例3

一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，如图1-8所示，包括有左储液罐1、左进液管2、左阀门3、萃取罐4、左喷液头5、搅拌装置6、清洗装置7、右喷液头8、右进液管9、右阀门10、右储液罐11、大出液管12、大阀门13、右出液管14、左出液管15、左收液缸16和右收液缸17；在左储液罐1的下方设置有左进液管2，左进液管2与左储液罐1相连接；在左进液管2上设置有左阀门3，在左进液管2的右侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的左侧壁上设置有孔，左进液管2通过萃取罐4的左侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，在萃取罐4的左内侧壁上固定设置有左喷液头5，左进液管2的右端与左喷液头5相连接；在萃取罐4的上方设置有搅拌装置6，在萃取罐4的右侧设置有清洗装置7，在萃取罐4的右内侧壁上固定设置有右喷液头8，左喷液头5与右喷液头8为左右对称式设置；在萃取罐4的右侧壁上设置有孔，在萃取罐4的右侧设置有右进液管9，右进液管9与萃取罐4相连接，右进液管9的左端通过萃取罐4的右侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，右进液管9的左端与右喷液头8相连接；在右进液管9上设置有右阀门10，在右进液管9的上方设置有右储液罐11，右进液管9与右储液罐11相连接；在萃取罐4的下方设置有大出液管12，大出液管12与萃取罐4相连接；在大出液管12上设置有大阀门13，在大出液管12的下方设置有右出液管14和左出液管15，右出液管14和左出液管15均与大出液管12相连接，大出液管12、右出液管14和左出液管15均相连通，大出液管12、右出液管14和左出液管15为倒Y形设置；在右出液管14的下方设置有右收液缸17，在左出液管15的下方设置有左收液缸16。

搅拌装置6设置在左储液罐1与右储液罐11之间，搅拌装置6包括有长行程气缸61、长行程伸缩杆62、上电机63、上旋转轴64、卡板65和搅拌桨66；在长行程气缸61的下方设置有长行程伸缩杆62，长行程伸缩杆62与长行程气缸61相连接；在长行程伸缩杆62的下方设置有上电机63，长行程伸缩杆62与上电机63设置为固定连接；在上电机63的下方设置有上旋转轴64，上电机63与上旋转轴64相连接；在萃取罐4的顶部中心位置设置有孔，上旋转轴64穿过萃取罐4的顶部中心位置设置的孔，并伸入到萃取罐4的内部，上旋转轴64与萃取罐4设置为活动连接；在上旋转轴64上设置有卡板65，在上旋转轴64的下方设置有搅拌桨66，上旋转轴64与搅拌桨66设置为固定连接，搅拌桨66设置在卡板65的下方，搅拌桨66与卡板65均设置在萃取罐4内。

清洗装置7包括有清水箱71、连接管72、高压泵73、单向阀74、喷水球头75和刮板76；在清水箱71的左侧设置有连接管72，连接管72与清水箱71相连接；在连接管72上设置有高压泵73和单向阀74，单向阀74设置在高压泵73的左侧；在单向阀74的左侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的右下斜壁上设置有孔，连接管72的左端穿过萃取罐4的右下斜壁上设置的孔，并伸入到萃取罐4的内部；在连接管72的左侧设置有喷水球头75，连接管72与喷水球头75相连接，喷水球头75固定设置在萃取罐4的右下内斜壁上；刮板76设置在萃取罐4的内部，刮板76与萃取罐4的内侧壁相匹配，刮板76与萃取罐4设置为活动连接；刮板76放置在左喷液头5和右喷液头8上，左喷液头5和右喷液头8均与刮板76设置为活动连接；在刮板76的中心位置设置有长矩形凹槽761，在长矩形凹槽761内设置有上旋转轴64，长矩形凹槽761与卡板65相匹配，卡板65与刮板76设置为活动连接，搅拌桨66设置在刮板76的下方；在刮板76上前后对称式设置有短凹槽Ⅱ763与短凹槽Ⅰ762，短凹槽Ⅰ762和短凹槽Ⅱ763与左喷液头5和右喷液头8相对应；在刮板76上设置有扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765，扇形槽Ⅰ764设置在长矩形凹槽761的后方，扇形槽Ⅰ764水平设置在长矩形凹槽761的后凹槽壁的中右部位，扇形槽Ⅱ765设置在长矩形凹槽761的前方，扇形槽Ⅱ765水平设置在长矩形凹槽761的前凹槽壁的中左部位，扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765分别与半个卡板65相配合，扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765均与卡板65设置为活动连接。

实施例4

一种易于清洗型废旧电池提取硫酸镍用萃取装置，如图1-8所示，包括有左储液罐1、左进液管2、左阀门3、萃取罐4、左喷液头5、搅拌装置6、清洗装置7、右喷液头8、右进液管9、右阀门10、右储液罐11、大出液管12、大阀门13、右出液管14、左出液管15、左收液缸16和右收液缸17；在左储液罐1的下方设置有左进液管2，左进液管2与左储液罐1相连接；在左进液管2上设置有左阀门3，在左进液管2的右侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的左侧壁上设置有孔，左进液管2通过萃取罐4的左侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，在萃取罐4的左内侧壁上固定设置有左喷液头5，左进液管2的右端与左喷液头5相连接；在萃取罐4的上方设置有搅拌装置6，在萃取罐4的右侧设置有清洗装置7，在萃取罐4的右内侧壁上固定设置有右喷液头8，左喷液头5与右喷液头8为左右对称式设置；在萃取罐4的右侧壁上设置有孔，在萃取罐4的右侧设置有右进液管9，右进液管9与萃取罐4相连接，右进液管9的左端通过萃取罐4的右侧壁上设置的孔伸入到萃取罐4内，右进液管9的左端与右喷液头8相连接；在右进液管9上设置有右阀门10，在右进液管9的上方设置有右储液罐11，右进液管9与右储液罐11相连接；在萃取罐4的下方设置有大出液管12，大出液管12与萃取罐4相连接；在大出液管12上设置有大阀门13，在大出液管12的下方设置有右出液管14和左出液管15，右出液管14和左出液管15均与大出液管12相连接，大出液管12、右出液管14和左出液管15均相连通，大出液管12、右出液管14和左出液管15为倒Y形设置；在右出液管14的下方设置有右收液缸17，在左出液管15的下方设置有左收液缸16。

搅拌装置6设置在左储液罐1与右储液罐11之间，搅拌装置6包括有长行程气缸61、长行程伸缩杆62、上电机63、上旋转轴64、卡板65和搅拌桨66；在长行程气缸61的下方设置有长行程伸缩杆62，长行程伸缩杆62与长行程气缸61相连接；在长行程伸缩杆62的下方设置有上电机63，长行程伸缩杆62与上电机63设置为固定连接；在上电机63的下方设置有上旋转轴64，上电机63与上旋转轴64相连接；在萃取罐4的顶部中心位置设置有孔，上旋转轴64穿过萃取罐4的顶部中心位置设置的孔，并伸入到萃取罐4的内部，上旋转轴64与萃取罐4设置为活动连接；在上旋转轴64上设置有卡板65，在上旋转轴64的下方设置有搅拌桨66，上旋转轴64与搅拌桨66设置为固定连接，搅拌桨66设置在卡板65的下方，搅拌桨66与卡板65均设置在萃取罐4内。

清洗装置7包括有清水箱71、连接管72、高压泵73、单向阀74、喷水球头75和刮板76；在清水箱71的左侧设置有连接管72，连接管72与清水箱71相连接；在连接管72上设置有高压泵73和单向阀74，单向阀74设置在高压泵73的左侧；在单向阀74的左侧设置有萃取罐4，在萃取罐4的右下斜壁上设置有孔，连接管72的左端穿过萃取罐4的右下斜壁上设置的孔，并伸入到萃取罐4的内部；在连接管72的左侧设置有喷水球头75，连接管72与喷水球头75相连接，喷水球头75固定设置在萃取罐4的右下内斜壁上；刮板76设置在萃取罐4的内部，刮板76与萃取罐4的内侧壁相匹配，刮板76与萃取罐4设置为活动连接；刮板76放置在左喷液头5和右喷液头8上，左喷液头5和右喷液头8均与刮板76设置为活动连接；在刮板76的中心位置设置有长矩形凹槽761，在长矩形凹槽761内设置有上旋转轴64，长矩形凹槽761与卡板65相匹配，卡板65与刮板76设置为活动连接，搅拌桨66设置在刮板76的下方；在刮板76上前后对称式设置有短凹槽Ⅱ763与短凹槽Ⅰ762，短凹槽Ⅰ762和短凹槽Ⅱ763与左喷液头5和右喷液头8相对应；在刮板76上设置有扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765，扇形槽Ⅰ764设置在长矩形凹槽761的后方，扇形槽Ⅰ764水平设置在长矩形凹槽761的后凹槽壁的中右部位，扇形槽Ⅱ765设置在长矩形凹槽761的前方，扇形槽Ⅱ765水平设置在长矩形凹槽761的前凹槽壁的中左部位，扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765分别与半个卡板65相配合，扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765均与卡板65设置为活动连接。

还包括有换向球头18、下旋转轴19和下电机20；换向球头18设置在大出液管12、右出液管14和左出液管15的连接部位，在换向球头18内设置有弧形孔181，在右出液管14与左出液管15的连接部位设置有孔，在换向球头18的下方设置有下旋转轴19，下旋转轴19的上端与换向球头18设置为固定连接，下旋转轴19穿过右出液管14与左出液管15的连接部位设置的孔，并伸出到右出液管14与左出液管15的下方，在下旋转轴19的下方设置有下电机20，下旋转轴19与下电机20相连接。

还包括有左上下气缸21、左上下伸缩杆22、右上下气缸23和右上下伸缩杆24；在左上下气缸21的下方设置有左上下伸缩杆22，左上下伸缩杆22与左上下气缸21相连接；左上下伸缩杆22设置在左储液罐1的上方，左上下伸缩杆22与左储液罐1设置为固定连接；在右上下气缸23的下方设置有右上下伸缩杆24，右上下伸缩杆24与右上下气缸23相连接；在右上下伸缩杆24的下方设置有右储液罐11，右上下伸缩杆24与右储液罐11设置为固定连接。

长行程气缸61的缸径设置为100-200mm，长行程气缸61的行程设置为10-20m，上电机63的转速设置为800-1800r/min。

下电机20的转速设置为300-800r/min，左上下气缸21和右上下气缸23的缸径均设置为50-100mm，左上下气缸21和右上下气缸23的行程均设置为3-5m。

左进液管2、右进液管9和连接管72均设置为金属软管，卡板65与刮板76的大小比例设置为1:1.5。

工作原理：在本装置中，工作人员首先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液罐1内，然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液罐11内。工作人员再打开左阀门3，此时含有硫酸镍的溶液通过左进液管2进入到左喷液头5内，并喷入到萃取罐4内，然后工作人员再打开右阀门10，此时萃取剂溶液通过右进液管9进入到右喷液头8内，并喷入到萃取罐4内。然后操作人员通过搅拌装置6对萃取罐4内的混合液进行搅拌，然后再对混合液静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员打开大阀门13，静置在萃取罐4内的萃余液通过大出液管12、右出液管14和左出液管15流出，并被排出到右收液缸17和左收液缸16内。当萃取罐4内的萃余液排放完毕后，工作人员再关闭大阀门13，然后工作人员换上新的左收液缸16和右收液缸17，并将装有萃余液的左收液缸16和右收液缸17拿到下道工序进行处理。然后工作人员再打开大阀门13，在萃取罐4内剩余的萃取液通过大出液管12、右出液管14和左出液管15流出，并被排出到新换的右收液缸17和左收液缸16内。当排放完毕后，工作人员再关闭大阀门13。然后工作人员再通过清洗装置7对萃取罐4进行清洗，并通过搅拌装置6的配合对萃取罐4的内侧壁进行干净彻底的清理。

因为搅拌装置6包括有长行程气缸61、长行程伸缩杆62、上电机63、上旋转轴64、卡板65和搅拌桨66，所以工作人员可以启动长行程气缸61进行动作，长行程气缸61通过长行程伸缩杆62带动上电机63等进行上下运动，并把搅拌桨66向下带动到设定的位置，然后工作人员再启动上电机63，上电机63通过上旋转轴64带动搅拌桨66进行转动，从而对萃取罐4内的混合液进行搅拌。

因为清洗装置7包括有清水箱71、连接管72、高压泵73、单向阀74、喷水球头75和刮板76；所以工作人员可以启动高压泵73进行运转，高压泵73通过连接管72将清水箱71内的清水输送到喷水球头75喷出，单向阀74能够防止清水倒流。因为刮板76与萃取罐4的内侧壁相匹配，所以刮板76能够对萃取罐4内侧壁附着的杂质进行刮除。由于在刮板76的中心位置设置有长矩形凹槽761，在长矩形凹槽761内设置有上旋转轴64，因此上旋转轴64能够在刮板76的长矩形凹槽761内进行上下移动，同时卡板65与刮板76设置为活动连接，长矩形凹槽761与卡板65相匹配，因此卡板65能够在上旋转轴64的带动下，在长矩形凹槽761内活动，同时也可以穿过长矩形凹槽761。当工作人员通过长行程气缸61带动上旋转轴64和卡板65进行上下运动，并将卡板65带动到刮板76的长矩形凹槽761内时，工作人员再停止长行程气缸61的动作。因为扇形槽Ⅰ764水平设置在长矩形凹槽761的后凹槽壁的中右部位，扇形槽Ⅱ765水平设置在长矩形凹槽761的前凹槽壁的中左部位，扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765分别与半个刮板76相配合，所以工作人员启动上电机63进行逆时针旋转，并旋转90度，此时刮板76的一半卡在扇形槽Ⅰ764内，刮板76的另一半卡在扇形槽Ⅱ765内，所以工作人员能够通过上电机63带动卡板65和刮板76一起进行旋转，并逆时针旋转90度。此时刮板76的短凹槽Ⅰ762与左喷液头5相对应，刮板76的短凹槽Ⅱ763与右喷液头8相对应，因此工作人员可以启动长行程气缸61进行动作，长行程气缸61通过长行程伸缩杆62带动卡板65和刮板76一起向下运动，刮板76能够通过短凹槽Ⅰ762与短凹槽Ⅱ763穿过左喷液头5与右喷液头8的阻挡，并在长行程气缸61的带动下对萃取罐4的内侧壁进行杂质刮除操作，有效的配合了清水的清洗操作。当需要将卡板65从刮板76的扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765内取出时，首先工作人员通过长行程气缸61将刮板76带动到左喷液头5和右喷液头8的上方，然后工作人员再通过上电机63带动刮板76逆时针旋转90度，然后工作人员再通过上电机63带动卡板65顺时针旋转90度，此时卡板65从刮板76的扇形槽Ⅰ764和扇形槽Ⅱ765内旋出，并进入到刮板76的长矩形凹槽761内。

因为还包括有换向球头18、下旋转轴19和下电机20，并在换向球头18内设置有弧形孔181，所以工作人员能够启动下电机20进行旋转，下电机20通过下旋转轴19带动换向球头18转动，萃取罐4内的溶液能够通过换向球头18内的弧形孔181流出，方便工作人员调整溶液排出的顺序，避免了溶液大量排出时，收集溶液的容器无法及时替换问题的发生。

因为还包括有左上下气缸21、左上下伸缩杆22、右上下气缸23和右上下伸缩杆24；所以工作人员可以启动左上下气缸21进行动作，左上下气缸21通过左上下伸缩杆22带动左储液罐1进行上下晃动，工作人员可以启动右上下气缸23，右上下气缸23通过右上下伸缩杆24带动右储液罐11进行上下晃动，对左储液罐1和右储液罐11的上下晃动，能够分别将其内的溶液调整均匀，为后续的萃取工作提供极大的便利。

因为长行程气缸61的缸径设置为100-200mm，长行程气缸61的行程设置为10-20m，所以本装置运行平稳可靠，能够适用于多种工作环境，上电机63的转速设置为800-1800r/min，所以本装置运行的更加精准精确。

因为下电机20的转速设置为300-800r/min，所以本装置运行的更加精准精确，左上下气缸21和右上下气缸23的缸径均设置为50-100mm，左上下气缸21和右上下气缸23的行程均设置为3-5m，所以本装置应用范围广。

因为左进液管2、右进液管9和连接管72均设置为金属软管，所以本装置的使用寿命长，性能稳定可靠，卡板65与刮板76的大小比例设置为1:1.5，搅拌效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。