本发明涉及石油化工
技术领域：
，具体涉及一种用于芳烃溶剂油脱色的吸附剂及其制备方法。
背景技术：
：：芳烃溶剂油大量应用于国民经济的各个领域，是一类重要的化工物质。芳烃溶剂油的色度是芳烃溶剂油产品质量的重要指标，直接影响芳烃溶剂油的应用范围。如果色度过高，使用范围就大大受到限制。来源于石油化工和煤化工的芳烃溶剂油，常常色度很高，需要进行脱色处理。目前，常用的芳烃溶剂油脱色方法有吸附法和精馏法等。其中，精馏法的脱色效果不理想，脱色后的芳烃溶剂油色度达不到吸附法的脱色效果，且能耗大，不适用于大批量生产。而普遍采用的吸附法存在吸附剂用量大的缺陷，增加了吸附剂的投入成本。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备成本低、脱色效果好且再生性好的用于芳烃溶剂油脱色的吸附剂及其制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：用于芳烃溶剂油脱色的吸附剂，由如下重量份数的原料制成：大孔吸附树脂20-25份、微晶纤维素4-8份、聚乙烯醇树脂3-6份、交联聚维酮3-6份、纳米胶粉2-3份、石棉绒2-3份、氢化蓖麻油1-2份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、双季戊四醇0.5-1份、松香酸钠0.5-1份、氯化苄基三乙基铵0.3-0.5份。所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：活性白土10-15份、聚氧化乙烯5-10份、羧甲基淀粉钠4-8份、陶瓷微粉3-5份、氢化松香甘油酯2-3份、聚乙烯醇缩丁醛1-2份、羊毛醇1-2份、分子筛原粉0.5-1份，其制备方法为：将氢化松香甘油酯和聚乙烯醇缩丁醛升温至110-120℃保温混合15min，再加入聚氧化乙烯和羊毛醇，继续保温混合10min，然后趁热加入活性白土、羧甲基淀粉钠、陶瓷微粉和分子筛原粉，充分混合均匀，并以10℃/min的降温速度降温至10-15℃后保温静置30min，最后将所得混合物转入纳米研磨机中，即得纳米胶粉。所制纳米胶粉作为助吸附剂对芳烃溶剂油进行脱色，从而增强脱色效果。所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其处理方法为：将大孔吸附树脂加入0-5℃水中，充分分散后静置1h，并以5℃/min的升温速度升温至50-55℃保温搅拌30min，再以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入聚丙烯酸钠和十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至0-5℃，保温静置30min后再次以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10min，过滤，所得颗粒送入冷冻干燥机中，经充分干燥后即完成预处理。大孔吸附树脂的预处理采用二阶升温法、等速降温法和微波处理法，有效清除所购大孔吸附树脂上附着的粉尘和杂质，保证大孔吸附树脂的比表面积和内部孔径。所述大孔吸附树脂、水、聚丙烯酸钠和十六烷基三甲基氯化铵的重量比为20-25:100-150:0.5-1:0.5-1。所述微波处理器的工作频率为2450MHz、功率700W。用于芳烃溶剂油脱色的吸附剂的制备方法，包括如下步骤：(1)向微晶纤维素中加入交联聚维酮和纳米胶粉，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入双季戊四醇和氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向聚乙烯醇树脂中加入氢化蓖麻油和超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入石棉绒和松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。本发明的有益效果是：本发明以大孔吸附树脂为主要原料，辅以多种助剂制得用于芳烃溶剂油脱色的吸附剂，该吸附剂的脱色效果好，对芳烃溶剂油的脱色率达到97％以上，能有效脱除芳烃溶剂油中的有色杂质；并且再生性好，再生后的吸附剂仍能用于芳烃溶剂油的脱色，再生后的脱色率达到78％以上，从而有效降低吸附剂的用量和避免废弃吸附剂引发的环境污染问题。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向4份微晶纤维素中加入3份交联聚维酮和2份纳米胶粉，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入0.5份双季戊四醇和0.3份氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向3份聚乙烯醇树脂中加入1份氢化蓖麻油和1份超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入2份石棉绒和0.5份松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入25份大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。纳米胶粉的制备：将2份氢化松香甘油酯和2份聚乙烯醇缩丁醛升温至110-120℃保温混合15min，再加入5份聚氧化乙烯和1份羊毛醇，继续保温混合10min，然后趁热加入10份活性白土、4份羧甲基淀粉钠、3份陶瓷微粉和0.5份分子筛原粉，充分混合均匀，并以10℃/min的降温速度降温至10-15℃后保温静置30min，最后将所得混合物转入纳米研磨机中，即得纳米胶粉。大孔吸附树脂的预处理：将25份大孔吸附树脂加入0-5℃150份水中，充分分散后静置1h，并以5℃/min的升温速度升温至50-55℃保温搅拌30min，再以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入0.5份聚丙烯酸钠和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至0-5℃，保温静置30min后再次以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10min，过滤，所得颗粒送入冷冻干燥机中，经充分干燥后即完成预处理。其中，微波处理器的工作频率为2450MHz、功率700W。实施例2(1)向5份微晶纤维素中加入3份交联聚维酮和2份纳米胶粉，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入0.5份双季戊四醇和0.3份氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向3份聚乙烯醇树脂中加入1份氢化蓖麻油和1份超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入2份石棉绒和0.5份松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入25份大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。纳米胶粉的制备：将3份氢化松香甘油酯和2份聚乙烯醇缩丁醛升温至110-120℃保温混合15min，再加入5份聚氧化乙烯和1份羊毛醇，继续保温混合10min，然后趁热加入12份活性白土、4份羧甲基淀粉钠、3份陶瓷微粉和0.5份分子筛原粉，充分混合均匀，并以10℃/min的降温速度降温至10-15℃后保温静置30min，最后将所得混合物转入纳米研磨机中，即得纳米胶粉。大孔吸附树脂的预处理：将25份大孔吸附树脂加入0-5℃150份水中，充分分散后静置1h，并以5℃/min的升温速度升温至50-55℃保温搅拌30min，再以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入0.5份聚丙烯酸钠和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至0-5℃，保温静置30min后再次以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10min，过滤，所得颗粒送入冷冻干燥机中，经充分干燥后即完成预处理。其中，微波处理器的工作频率为2450MHz、功率700W。实施例3(1)向5份微晶纤维素中加入3份交联聚维酮和2份纳米胶粉，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入0.5份双季戊四醇和0.3份氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向3份聚乙烯醇树脂中加入1份氢化蓖麻油和1份超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入2份石棉绒和0.5份松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入25份大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。纳米胶粉的制备：将3份氢化松香甘油酯和2份聚乙烯醇缩丁醛升温至110-120℃保温混合15min，再加入5份聚氧化乙烯和1份羊毛醇，继续保温混合10min，然后趁热加入12份活性白土、4份羧甲基淀粉钠、3份陶瓷微粉和0.5份分子筛原粉，充分混合均匀，并以10℃/min的降温速度降温至10-15℃后保温静置30min，最后将所得混合物转入纳米研磨机中，即得纳米胶粉。对照例1(1)向5份微晶纤维素中加入3份交联聚维酮，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入0.5份双季戊四醇和0.3份氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向3份聚乙烯醇树脂中加入1份氢化蓖麻油和1份超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入2份石棉绒和0.5份松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入25份大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。大孔吸附树脂的预处理：将25份大孔吸附树脂加入0-5℃150份水中，充分分散后静置1h，并以5℃/min的升温速度升温至50-55℃保温搅拌30min，再以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入0.5份聚丙烯酸钠和0.5份十六烷基三甲基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至0-5℃，保温静置30min后再次以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10min，过滤，所得颗粒送入冷冻干燥机中，经充分干燥后即完成预处理。其中，微波处理器的工作频率为2450MHz、功率700W。对照例2(1)向5份微晶纤维素中加入3份交联聚维酮，并加热至70-80℃保温混合15min，再加入0.5份双季戊四醇和0.3份氯化苄基三乙基铵，继续保温混合5min，即得物料I；(2)向3份聚乙烯醇树脂中加入1份氢化蓖麻油和1份超细聚四氟乙烯粉末，并加热至80-90℃保温混合10min，再趁热加入2份石棉绒和0.5份松香酸钠，混合均匀，即得物料II；(3)将物料I和物料II充分混合，加热至100-110℃保温混合10min，再转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物加入纳米研磨机中，待形成纳米粉体后加入25份大孔吸附树脂，充分混合，即得吸附剂。实施例4将等量实施例1、实施例2、实施例3、对照例1和对照例2所制吸附剂用于同批芳烃溶剂油的脱色，对其首次使用脱色率和再生后脱色率进行测定，结果如表1所示。表1所制吸附剂的脱色能力项目实施例1实施例2实施例3对照例1对照例2首次使用脱色率97.4％99.3％91.1％94.2％83.6％再生后脱色率78.4％79.5％53.3％64.4％50.2％以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3