一种活性炭生产中尾气处理装置的制作方法

本发明涉及活性炭生产领域，尤其涉及一种活性炭生产中尾气处理装置。

背景技术：

在生产活性炭的过程中会产生大量的有害气体，直接将这些尾气排放到大气中，会严重污染环境。为了环保，现有的工厂采用喷淋法或将尾气通入净化液内来净化尾气。采用喷淋法，只有部分气体能接触到净化液，净化效率较低。将尾气通入净化液内，气体在净化液内会沿着特定的路线流动，导致有些部位的净化液利用率分布不均；此外，气体在净化液内会形成气包，气包中部的气体无法接触到净化液，从而得不到充分的净化。

技术实现要素：

本发明提供了一种活性炭生产中尾气处理装置，旨在解决现有技术中净化液对活性炭生产中尾气吸收效率低的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种活性炭生产中尾气处理装置，包括外壳、内核和引风机，内核的上部与外壳的上部通过环形板连接。

内核与外壳之间形成环形腔，外壳的侧壁上设有两个与环形腔相通的进气管，两个进气管分别设置在外壳的相对两侧，两个进气管均朝向环形腔的环绕方向，两个进气管的朝向相反；引风机通过两个进气管将尾气吹入到环形腔内。

外壳上设有与环形腔相通的进水管，外壳上设有与环形腔相通的出水管；环形板上设有出气孔。

进一步，外壳上设有电机，电机带动内核相对外壳旋转，内核的旋转方向与进气管吹出的气流方向相反；方便净化液循环，从而净化液与尾气充分接触。

进一步，所述内核的外侧壁上设有拨片。有利于打碎气泡，使净化液与尾气充分接触。

进一步，内核与外壳之间的上部设有环形网，环形网将环形腔分成上下两部分。可以阻挡净化液的飞溅，防止净化液从进水管内排出。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明设有两根进气管，内核与外壳之间形成环形腔；两根进气管吹气方向相反，当环形腔内充入净化液后，尾气会吹动净化液循环流动，可以充分利用各个部位净化液。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为进气管与外壳之间的结构示意图。

具体实施方式

一种活性炭生产中尾气处理装置，包括外壳1、内核2和引风机3，内核2的上部与外壳1的上部通过环形板4连接。内核2与外壳1之间形成环形腔11，外壳1的侧壁上设有两个与环形腔11相通的进气管12，两个进气管12分别设置在外壳1的相对两侧，两个进气管12均朝向环形腔11的环绕方向，两个进气管12的朝向相反；引风机3通过两个进气管12将尾气吹入到环形腔11内。外壳1上设有与环形腔11相通的进水管13，外壳1上设有与环形腔11相通的出水管14；环形板4上设有出气孔41，出气孔41设置多个。外壳1上设有电机5，电机5带动内核2相对外壳1旋转，内核2的旋转方向与进气管12吹出的气流方向相反。内核2的外侧壁上设有拨片21。内核2与外壳1之间的上部设有环形网6，环形网6将环形腔11分成上下两部分。

工作时，尾气在引风机3的作用下从两根进气管12进入环形腔11内；在电机5的作用下，内核2上的拨片21带动净化液旋转，净化液的旋转方向与气流方向相反，通过碰撞，净化液可以与气流充分接触。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种活性炭生产中尾气处理装置，旨在解决现有技术中净化液对活性炭生产中尾气吸收效率低的问题。一种活性炭生产中尾气处理装置，包括外壳、内核和引风机，内核的上部与外壳的上部通过环形板连接。内核与外壳之间形成环形腔，外壳的侧壁上设有两个与环形腔相通的进气管，两个进气管分别设置在外壳的相对两侧，两个进气管均朝向环形腔的环绕方向，两个进气管的朝向相反；引风机通过两个进气管将尾气吹入到环形腔内。本发明设有两根进气管，内核与外壳之间形成环形腔；两根进气管吹气方向相反，当环形腔内充入净化液后，尾气会吹动净化液循环流动，可以充分利用各个部位净化液。

技术研发人员：吴昌勇
受保护的技术使用者：从江县胜达活性炭有限公司
技术研发日：2017.03.26
技术公布日：2017.08.18