本发明涉及一种燕麦破壁机，尤其涉及一种低温去忙就清理腹沟的破壁机。
背景技术：
本产品设计之初是因为国内燕麦的种植品种多是以裸燕麦为主，而裸燕麦外壳坚韧、含有芒刺，传统食用的过程要经过三生三熟，原始民间操作比较繁琐难学，且口感不易为大众习惯，另外，对肠胃消化以及营养吸收产生影响，也不易多食。导致被称作全球十大健康食品的燕麦的普及率极低，大部分用在饲料上。
现代为了去掉燕麦芒和麸皮层，采用的工艺一般是：去石-去杂-清洗-炒制-碾皮-制粉等过程，而这个过程中，高温会严重破坏燕麦的营养成份。现在也有人用传统的大米生产线改装的所谓的燕麦去皮、去芒、破壁的生产线，主要是为燕麦片提供初级产品的企业最初使用的，也有来销售的称之为去芒、去皮、破壁燕麦米，其麸皮层破损严重，营养流失过多，腹沟清理不到，留存大量灰尘及霉菌，存在安全隐患；且产品生产线占地大，耗能高，成品率低，胚芽破碎率高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出一种低温去芒清理腹沟的破壁机，该设备体积小、对燕麦清理干净、且对米的营养破坏少。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种低温去芒清理腹沟的破壁机，包括支架、第一漩涡风机、电机、粗磨桶以及长方体的筛壁；所述粗磨桶和筛壁连接并共同设置在支架上，且穿过粗磨桶和筛壁内部中央设置有空心主轴；所述第一漩涡风机和电机位于支架的一侧以及粗磨桶的侧边，所述第一漩涡风机与空心主轴连接用于给其供风，所述电机通过皮带轮装置带动空心主轴转动；
由于空心主轴为定向中空，由第一漩涡风机进来的风经过高压降温，从空心主轴的定向开口进入到粗磨桶和筛壁内为加工室内降温。
位于所述筛壁的端部设置有成品出口，且位于筛壁下方的支架上设置有风力糠麸碎米收集管道和风力糠麸收集管道，所述风力糠麸收集管道设置在糠麸碎米收集管道内，且风力糠麸碎米收集管道与成品出口相连，所述风力糠麸收集管道与设置在筛壁下部的糠麸收集斗相连通；所述风力糠麸碎米收集管道和风力糠麸收集管道分别与第二漩涡风机相连，所述电机通过皮带轮装置给第二漩涡风机提供动力；
位于所述粗磨桶内的空心主轴上均匀的设置有若干球刷，且粗磨桶上放设置有进料斗，位于所述筛壁内的空心主轴上均匀的设置有若干调刷。本专利中的调刷是可以调节的，其倾斜角度以及高度是可以调节的。
作为优选，所述成品出口内设置有糠麸碎米分离筛，可以方便将糠麸和碎米进行有效的分离。
作为优选，所述成品出口内设置有除铁器，设置除铁器可以有效将混入燕麦中的铁器筛选出来。
作为优选，所述支架上还设置有糠麸收集风道，所述糠麸收集风道与第二漩涡风机相连，这样设置可以将糠麸收集运送出去。
作为优选，所述皮带轮装置上设置有防护罩，防止皮带轮暴露在外伤及人员。
作为优选，所述进料斗的进料口处设置有流控板，流控板的设置主要是用于控制燕麦的进料速度。
作为优选，所述筛壁内部为凹凸结构，与调刷工艺结合，通过回风收集系统，进步控温，并及时清除糠麸与芒刺，确保了品质。
本发明的有益效果：本专利的破壁机对燕麦米实行低温去芒、去皮，其体积小、对米的营养破坏少，保留了裸燕麦原有最核心营养价值的麸皮和全胚芽；对腹沟清理比较干净、加工出来的燕麦米煲粥或者煮饭后口感爽滑q弹，可作为主食长期使用。填补了国内外裸燕麦米的加工空白，同时，可为相关类似的颗粒作物抛光、去芒，其可以单机运行，也可以组合使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1.支架，2.第一漩涡风机，3.电机，4.粗磨桶，5.筛壁，6.空心主轴，7.皮带轮装置，8.成品出口，9.风力糠麸碎米收集管道，10.风力糠麸收集管道，11.糠麸收集斗，12.第二漩涡风机，13.球刷，14.进料斗，15.调刷，16.糠麸碎米分离筛，17.除铁器，18.糠麸收集风道，19.防护罩，20.风门，21.流控板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明公开了一种低温去芒清理腹沟的破壁机，包括支架1、第一漩涡风机2、电机3、粗磨桶4以及长方体的筛壁5；所述粗磨桶4和筛壁5连接并共同设置在支架1上，且穿过粗磨桶4和筛壁5内部中央设置有空心主轴6；所述第一漩涡风机2和电机3位于支架1的一侧以及粗磨桶4的侧边，所述第一漩涡风机2与空心主轴6连接用于给其供风，第一漩涡风机2上设置有风门20，所述电机3通过皮带轮装置7带动空心主轴6转动；
由于空心主轴6为定向中空，由第一漩涡风机2进来的风经过高压降温，从空心主轴的定向开口进入到粗磨桶和筛壁内为加工室内降温。
位于所述筛壁5的端部设置有成品出口8，且位于筛壁5下方的支架1上设置有风力糠麸碎米收集管道9和风力糠麸收集管道10，所述风力糠麸收集管道10设置在糠麸碎米收集管道9中，且风力糠麸碎米收集管道9与成品出口8相连，所述风力糠麸收集管道10与设置在筛壁5下部的糠麸收集斗11相连通；管道分开设置可以使得糠麸和碎米清理的更干净，所述风力糠麸碎米收集管道9和风力糠麸收集管道10分别与第二漩涡风机12相连，所述电机3通过皮带轮装置7给第二漩涡风机12提供动力；
位于所述粗磨桶4内的空心主轴6上均匀的设置有若干球刷13，且粗磨桶4上放设置有进料斗14，位于所述筛壁5内的空心主轴6上均匀的设置有若干调刷15。
在粗磨桶4内采用球刷13，在筛壁内采用调刷15来对燕麦进行清理腹沟，避免了因碾压导致高温、变形、爆米、破损率高、成品低等的问题。
所述成品出口8内设置有糠麸碎米分离筛16，可以方便将糠麸和碎米进行有效的分离。
所述成品出口8内设置有除铁器17，设置除铁器17可以有效将混入燕麦中的铁器筛选出来。
所述支架1上还设置有糠麸收集风道18，所述糠麸收集风道18与第二漩涡风机12相连，这样设置可以将糠麸收集运送出去。
所述皮带轮装置7上设置有防护罩19，防止皮带轮暴露在外伤及人员。
所述进料斗14的进料口处设置有流控板21，流控板21的设置主要是用于控制燕麦的进料速度。
所述筛壁5内部为凹凸结构，与调刷15工艺结合，通过回风收集系统，进步控温，并及时清除糠麸与芒刺，确保了品质。
设备采用一个电机，同时为加工主机、涡轮风机和糠麸收集系统风机提供动力，加工过程中：第一漩涡风机通过空心主轴6内置定向开口为加工机器内降温，通过风控阀控制风量，同糠麸收集系统联动，起到双重降温效果，保证了燕麦米加工过程中温度在可控范围内，从而保证产品加工过程中不会因为高温流失营养成分。燕麦通过进料流控板和推进器给燕麦推动力，通过球刷和调刷刷打，清理掉燕麦的表皮和腹沟的虫卵、灰尘、细菌、除掉麦芒，完整保留燕麦胚芽，同时通过多次磨刷，使麸皮层部分破壁，即保证了燕麦米的完整性，又改变燕麦原有麸皮层不易吸收的特性，使得煮出来的燕麦面q弹爽滑，易吸收。
第一漩涡风机内推风体系是风机通过中空定向开口的空心主轴为加工室内输送经过高压降温的风，为加工室降温，保障加工过程中燕麦米的加工温度在可控范围内，减少了加工过程中高温对燕麦不饱和脂肪酸的破坏，保全了营养。
被动推力磨刷体系，即球刷和调刷，通过流量控制板和推进器被动给力，保证燕麦在加工过程中顺利通过磨刷刷打，除掉燕麦麸皮和腹沟的灰尘和虫卵，同时除掉燕麦麦芒，通过多次磨刷，完整保留燕麦胚芽，使得燕麦局部破壁，保证了产品的成品率和品相。
风力糠麸回收体系与涡轮风机内推风体系相互结合，同时进一步降低加工室内的温度，通过加工室筛壁，高效清除磨刷刷打过程中产生的副产品糠麸和灰尘，保障加工米的过程中磨刷体系不受灰尘，糠麸、芒刺的干扰。