本发明涉及一种压滤器，特别涉及一种刮刀式全自动压滤器。
背景技术：
众所周知，压滤器是由盛液杯及过滤漏斗组成，统的过滤器通过过滤器底部的过滤孔，然后进行慢慢的过滤出去，对于粘性较强的物料传统压滤器无法将物料压干，且不适用，传统压滤器搅拌装置沿边间隙较大，大量物料会留在锅体内，影响使用。
而且现有技术中有些物料需要漂洗杂质时，就不容易清理，而且，在传统压滤器的自动化程度低，卸料不便，过滤精度低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刮刀式全自动压滤器。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种刮刀式全自动压滤器，包括卧式减速电机，所述卧式减速电机的两侧设置有顶轴气缸，所述卧式减速电机的底部设置有圆筒，所述圆筒的两侧设置有支撑臂，所述顶轴气缸通过支撑臂与圆筒相连接，所述圆筒的底部设置有支撑骨架，所述支撑骨架的底部设置有压板活塞缸体，所述压板活塞缸体的内部设置有压板活塞气缸，所述压板活塞气缸的端部设置有0型密封圈，所述压板活塞缸体的顶部设置有加料口和压板气缸，且加料口和压板气缸分别位于圆筒的两侧，所述压板活塞缸体的内部设置有s型搅拌器，所述s型搅拌器的两端设置有烧结网，所述烧结网的外侧设置有烘干装置，所述压板活塞缸体的底部设置有第一底部烧结板，所述第一底部烧结板的底部设置有钛棒，所述钛棒的底部设置有第二底部烧结板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的外部设置有阀门装置a，所述阀门装置a的下端设置有阀门装置b，所述阀门装置a的外部设置有手动阀门a，所述阀门装置a的外部设置有手动阀门b，所述阀门装置b的底部设置有第二出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的底部设置有出料管a，所述出料管a的端部设置有第一出料口，所述烘干装置的一端设置有出料管b，所述出料管b的另一端连接在出料管a上，所述出料管b上设置有出料球阀。
作为本发明的一种优选技术方案，电机搅拌轴设置于顶轴气缸的内侧，且穿过圆筒和压板活塞缸体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板活塞缸体的底部设置有支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明低污染、高环保。系统采用y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，密封性好、无气味外溢、杜绝泄漏现象，操作环境无污染。
2：本发明过滤精度高，使用范围广。分为一至三级过滤方式，过滤精密度0.45-200um，可用在各种固液分离、活性炭分离等介质压滤。
3：本发明操作简单、安全性高。系统采用气动a、b、c型法兰气动锁紧技术，无需电源、安全可靠。
4：过滤速度快。过滤面积大，是原常规过滤器的三倍。
5：本发明通过摆线减速机带动s型搅拌器，进行充分的漂洗作用，同时通过s型搅拌器将物料经过固体出料口进行出料，达到自动卸料的功能，且具有恒温和烘干功能，溶剂回收率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、卧式减速电机；2、顶轴气缸；3、圆筒；4、支撑臂；5、支撑骨架；6、压板活塞缸体；7、压板活塞气缸；8、o型密封圈；9、加料口；10、压板气缸；11、s型搅拌器；12、烧结网；13、烘干装置；14、第一底部烧结板；15、钛棒；16、第二底部烧结板；17、阀门装置a；18、阀门装置b；19、手动阀门a；20、手动阀门b；21、第二出料口；22、出料管a；23、第一出料口；24、出料管b；25、出料球阀；26、电机搅拌轴；27、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种刮刀式全自动压滤器，包括卧式减速电机1，卧式减速电机1的两侧设置有顶轴气缸2，卧式减速电机1的底部设置有圆筒3，圆筒3的两侧设置有支撑臂4，顶轴气缸2通过支撑臂4与圆筒3相连接，圆筒3的底部设置有支撑骨架5，支撑骨架5的底部设置有压板活塞缸体6，压板活塞缸体6的内部设置有压板活塞气缸7，压板活塞气缸7的端部设置有o型密封圈8，压板活塞缸体6的顶部设置有加料口9和压板气缸10，且加料口9和压板气缸10分别位于圆筒3的两侧，压板活塞缸体6的内部设置有s型搅拌器11，s型搅拌器11的两端设置有烧结网12，烧结网12的外侧设置有烘干装置13，压板活塞缸体6的底部设置有第一底部烧结板14，第一底部烧结板14的底部设置有钛棒15，钛棒15的底部设置有第二底部烧结板16。
压板活塞缸体6的外部设置有阀门装置a17，阀门装置a17的下端设置有阀门装置b18，阀门装置a17的外部设置有手动阀门a19，阀门装置a17的外部设置有手动阀门b20，阀门装置b18的底部设置有第二出料口21，通过打开手动阀门a19和手动阀门b20，使底部的固体物料通过固体出料口排出，后面再关闭手动阀门a19和手动阀门b20，就能够完成由烘干设备的全自动压滤器对物料直接进行烘干处理后，且待物料烘干完成后的工作。
压板活塞缸体6的底部设置有出料管a22，出料管a22的端部设置有第一出料口23，烘干装置13的一端设置有出料管b24，出料管b24的另一端连接在出料管a22上，出料管b24上设置有出料球阀25，当物料过滤完成后，保持带压情况下，打开压板气缸10，在压板上装有的“o”型密封圈使压板活塞形成密闭环境，压板气缸10向下挤压，使液体通过烧结网12向外渗漏，由于筒体3经过精加工形成缸体，从而液体不会向上溢出，打开出料球阀25，将液料排出固体第一出料口23。
电机搅拌轴26设置于顶轴气缸2的内侧，且穿过圆筒3和压板活塞缸体6，完成整个加工搅拌任务。
压板活塞缸体6的底部设置有支撑架27，达到一定的防潮、防水效果，而且还可以增加稳定性。
具体的，在工作的过程中，先调整好各气缸上的微调阀，压滤气缸压力不低于8kg，保证气缸缓慢工作；打开汽密封阀门，汽密封气源要保证压力阀气不低于0.2-0.5kg；调整气密封气源调压阀，保证锁紧法兰将上下法兰锁紧，打开锁紧阀门；开始放料过滤或者压料，值得注意的是在加压条件下，利用底部和周边的滤网进行过滤。
当物料过滤完成后，保持带压情况下，打开压板气缸10，在压板上装有的“o”型密封圈8使压板活塞形成密闭环境，压板气缸10向下挤压，使液体通过烧结网12向外渗漏，由于筒体3经过精加工形成缸体，从而液体不会向上溢出，打开出料球阀25，将液料排出固体第一出料口23。
如遇锅体内残留较多的固体物料，卧式减速电机1无法正常运作，可以打开顶轴气缸2，将电机搅拌轴26抬起，打开手动阀门a19或手动阀门b20，将固体物料从物料上层将物料从第二出料口21刮出，卸料完成后关闭手动阀门a19或手动阀门b20。
如需烘干的物料，可打开烘干装置13的开关，侧壁装有烘干设备的全自动压滤器可对物料直接进行烘干处理，待物料烘干完成，打开侧边的手动阀门，使底部的固体物料通过固体出料口排出，关闭手动阀门。
如有产品要进行高精度过滤，可利用底部钛棒15进行二次精滤。
在实际操作中，每次操作完，一定要调节压料开关使锅内的压料板处在上方复位位。
本发明是用于有些物料需要漂洗杂质时使用，通过摆线减速机带动s型搅拌器11，进行充分的漂洗作用，同时通过s型搅拌器11将物料经过固体出料口进行出料，并达到自动卸料的功能。
如有残留在锅体底部需要漂洗的的物料，打开卧式减速电机1带动s型搅拌器11，再打开对应固体出料口，固体物料通过s型搅拌器11将残留在锅体底部的固体物料排出，可以有效的避免长时间使用导致的固体物料堆积堵塞锅体影响过滤的效率，从而保证锅体内部的干净、洁净和提高全自动压滤器的过滤效率。
本发明中可以根据用户不同的物料颗粒度选择相应类型的烧结板。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。