一种新型圆盘脱水机定点反吹装置的制作方法

本发明涉及一种新型圆盘脱水机定点反吹装置。

背景技术：

我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，而近期脱硫技术中常采用真空圆盘脱水机对滤饼浆液进行脱水。

而原来圆盘脱水机脱水系统中的的卸料是由刮刀实现的，其缺点是易刮破滤板，从而破坏真空，影响脱水系统的正常运行；现提出的定点反吹卸料装置可以避免这一缺点并顺利完成卸料。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型圆盘脱水机定点反吹装置。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，包括圆盘脱水机和空气储气罐，圆盘脱水机和空气储气罐之间设有输气组件，输气组件包括反吹气管、电磁阀和自力式调节装置，反吹气管的一端连接圆盘脱水机，反吹气管的另一端连接空气储气罐，电磁阀和自力式调节装置均安装于反吹气管上，空气储气罐的上部设有测压组件，测压组件包括压力表和测压管，测压管的一端连接空气储气罐，测压管的另一端连接压力表，空气储气罐的下部设有进气组件，进气组件包括压缩空气气源和进气管，进气管的一端连接空气储气罐，进气管的另一端连接压缩空气气源。通过设置进气组件和测压组件，使压缩空气很好地保存在空气储气罐内，当附着有滤饼的滤板旋转到卸料区特定角度时，触发中心筒上的反吹信号输出传感器，传感器发出信号，控制反吹管上的电磁阀开启设定的时间长度，通过自力式压力调节阀减压到特定压力下的的压缩空气通过分配阀再到滤板，其上的滤饼被反吹卸料进入滤饼库，完成卸料，反吹位置精确，反吹持续时间可调，反吹气量消耗量较少。

进一步，圆盘脱水机上设有脱水装置，脱水装置包括分配头、搅拌器、中心筒、滤板和驱动器，分配头设置于圆盘脱水机的两侧，分配头上设有分配管，分配管连接反吹气管，搅拌器安装于圆盘脱水机上，搅拌器连接中心筒，中心筒上均匀布置有滤板，中心筒连接有驱动器。

进一步，分配头包括非驱动侧分配头和驱动侧分配头，非驱动侧分配头安装于圆盘脱水机的非驱动侧，驱动侧分配头安装于圆盘脱水机的另驱动侧，分配管包括非驱动侧反吹管和驱动侧反吹管，非驱动侧分配头上设有非驱动侧分配阀，非驱动侧分配阀上装有非驱动侧分配管，驱动侧分配头上设有驱动侧分配阀，驱动侧分配阀上装有驱动侧分配管。通过设置两个分配管，使脱水装置的进气工作可以从非驱动侧分配头和驱动侧分配头上分别进入到滤板上，不但增设了一根分配管的输气工作，提高了整个脱水装置的进气效率，便于更快地完成脱水工作，而且分配管分别设置在非驱动侧分配头和驱动侧分配头的两端，不占用空间，使整个机器的布局更合理。

进一步，空气储气罐的底部设有排液管，排液管上设有排液阀。

进一步，反吹气管上设有输气手动球阀和手动蝶阀。

进一步，进气管上设有进气手动球阀。

进一步，测压管上设有压力表手动阀。

进一步，自力式调节装置为自力式压力调节阀。

进一步，电磁阀通过中心筒上的反吹信号输出传感器输出信号控制电磁阀的通断，进而控制电磁阀反吹时间。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，为滤布型真空圆盘脱水机提供一种卸料方式，避免原来的刮刀卸料形式带来的滤板刮破、漏气，从而确保整个脱水装置的稳定、可靠运行。通过设置进气组件，使压缩空气很好地保存在空气储气罐内，接着通过输气组件，很好地将压缩空气输送到圆盘脱水机的脱水装置，实现了在不破坏原脱水系统真空的前提下顺利将滤饼脱离滤板，确保脱水系统的连续稳定运行；同时，瞬时反吹可降低滤饼含水率，减少压缩空气耗气量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种新型圆盘脱水机定点反吹装置的结构示意图；

图2为本发明中空气储气罐与输气组件、测压组件和进气组件连接的结构示意图；

图3为本发明中脱水装置安装于圆盘脱水机上的结构示意图。

图中：1-圆盘脱水机；2-空气储气罐；3-输气组件；4-反吹气管；5-电磁阀；6-自力式调节装置；7-输气手动球阀；8-手动蝶阀；9-测压组件；10-测压管；11-压力表；12-压力表手动阀；13-进气组件；14-进气管；15-压缩空气气源；16-进气手动球阀；17-脱水装置；18-搅拌器；19-中心筒；20-滤板；21-驱动器；22-非驱动侧分配头；23-驱动侧分配头；24-非驱动侧反吹管；25-驱动侧反吹管；26-非驱动侧分配阀；27-驱动侧分配阀；28-排液管；29-排液阀。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，包括圆盘脱水机1和空气储气罐2，空气储气罐2的底部设有排液管28，排液管28上设有排液阀29。通过设置排液管28和排液阀29，一旦发生意外事故，可以手动开启排液阀29，将空气储气罐2的液体排空，防止意外事故的发生。

圆盘脱水机1和空气储气罐2之间设有输气组件3，输气组件3包括反吹气管4、电磁阀5和自力式调节装置6，反吹气管4上设有输气手动球阀7和手动蝶阀8。反吹气管4的一端连接圆盘脱水机1，反吹气管4的另一端连接空气储气罐2，电磁阀5和自力式调节装置6均安装于反吹气管4上，自力式调节装置6为自力式压力调节阀。输气组件3通过反吹气管4，将空气储气罐2内的压缩空气很好地输送到圆盘脱水机1上，通过自力式压力调节阀控制反吹气管4上的输出压力，通过电磁阀5起到很好地电控压缩空气的启闭效果，并辅助以输气手动球阀7和手动蝶阀8，使整个输气组件3的输气工作可以安全稳定地进行。

空气储气罐2的上部设有测压组件9，测压组件9包括压力表11和测压管10，测压管10上设有压力表手动阀12。测压管10的一端连接空气储气罐2，测压管10的另一端连接压力表11。空气储气罐2的下部设有进气组件13，进气组件13包括压缩空气气源15和进气管14，进气管14上设有进气手动球阀16。进气管14的一端连接空气储气罐2，进气管14的另一端连接压缩空气气源15。通过设置进气组件13和测压组件9，使压缩空气很好地保存在空气储气罐2内，当附着有滤饼的滤板20旋转到卸料区时，通过反吹气管4将适量的压缩空气通过分配阀再到滤板20，其上的滤饼被反吹卸料进入滤饼库，完成卸料，反吹位置精确，反吹持续时间可调，反吹气量消耗量较少。

圆盘脱水机1上设有脱水装置17，脱水装置17包括分配头、搅拌器18、中心筒19、滤板20和驱动器21，分配头设置于圆盘脱水机1的两侧，分配头上设有分配管，分配管连接反吹气管4，搅拌器18安装于圆盘脱水机1上，搅拌器18连接中心筒19，中心筒19上均匀布置有滤板20，中心筒19连接有驱动器21。脱水装置17通过驱动器21带动中心筒19运动，滤饼被吸附在滤板表面随滤板运动，并在搅拌器18的作用下，加大压缩空气与滤饼的接触面积，从而快速地完成脱水工作，并通过均布设置滤板20的位置，使滤饼均匀地分布于滤板20，使滤饼与压缩空气的接触均匀，最后通过精确的反吹位置，稳定的反吹持续时间，持续且稳定的反吹气量，使压缩空气很好地作用于滤饼上，从而快速稳定地完成脱水工作。

分配头包括非驱动侧分配头22和驱动侧分配头23，非驱动侧分配头22安装于圆盘脱水机1的非驱动侧，驱动侧分配头23安装于圆盘脱水机1的驱动侧，分配管包括非驱动侧反吹管24和驱动侧反吹管25，非驱动侧分配头22上设有非驱动侧分配阀26，非驱动侧分配阀26上装有非驱动侧分配管24，驱动侧分配头23上设有驱动侧分配阀27，驱动侧分配阀27上装有驱动侧分配管25。通过设置两个分配管，使脱水装置17的进气工作可以从非驱动侧分配头22和驱动侧分配头23上分别进入到滤板20上，不但增设了一根分配管的输气工作，提高了整个脱水装置17的进气效率，便于更快地完成脱水工作，而且分配管分别设置在非驱动侧分配头22和驱动侧分配头23的两端，不占用空间，使整个机器的布局更合理。

本发明一种新型圆盘脱水机定点反吹装置的工作原理：通过设置进气组件13和测压组件9，使压缩空气很好地保存在空气储气罐2内，接着通过输气组件3，很好地将压缩空气输送到圆盘脱水机1的脱水装置17，实现了在不破坏原脱水系统真空的前提下顺利将滤饼脱离滤板20，确保脱水系统的连续稳定运行；同时，瞬时反吹可降低滤饼含水率，脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长，适用于范围广等优点。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。