一种种子搅拌罐的制作方法

本发明涉及种子处理技术领域，具体为一种种子搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐由搅拌罐体、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成。现有市场上，种子搅拌罐不配有温度控制装置，实现不了高温和超低温的工作环境，搅拌条件不能达到人们的需求，从而使得到的试验结果不够准确，搅拌过程比较单一，而且搅拌罐重量很大，不便移动。

因此，需要设计一种种子搅拌罐来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种种子搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种种子搅拌罐，包括内胆、支架、减速器、直流电机、搅拌杆、搅拌器、顶轴承、底轴承、挡板、圆孔、恒温层、铜管圈、加热管、温度传感器、进气口、出气口、冷凝器、压缩机、空气过滤器、保护壳、控制面板、保温层、取样口、进料口、排气口、出料口、支腿、托板和万向轮，所述内胆顶部设有支架，所述支架与内胆固定焊接，所述支架上设有减速器，所述减速器上部设有直流电机，所述直流电机的传动轴一端设有搅拌杆，所述搅拌杆与直流电机的传动轴固定连接，所述减速器与搅拌杆通过齿轮连接，所述搅拌杆上设有三组搅拌器，所述搅拌杆一端设有顶轴承，所述顶轴承与内胆顶部固定连接，所述搅拌杆另一端设有底轴承，所述底轴承一侧设有挡板，所述底轴承固定在挡板的中间位置，所述挡板上设有四个圆孔，所述挡板与内胆水平固定连接，所述内胆外围设有恒温层，所述恒温层内设有铜管圈、加热管和温度传感器，所述铜管圈上设有进气口和出气口，所述进气口连接冷凝器一端，所述冷凝器另一端连接压缩机一端，所述压缩机另一端连接空气过滤器一端，所述空气过滤器另一端连接出气口，所述保护壳一侧设有控制面板。

进一步的，所述恒温层外围设有保温层，所述内胆一侧设有取样口。

进一步的，所述内胆顶部设有进料口和排气口，所述内胆底部设有出料口。

进一步的，所述保温层底部设有三个支腿，三个所述支腿放置在托板上，所述托板下方设有四个万向轮。

进一步的，所述温度传感器电性连接控制面板，所述控制面板电性连接加热管、冷凝器、压缩机和直流电机。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：该种子搅拌罐，通过控制恒温层内的环境温度，以维持内胆内的环境温度，通过温度传感器感应温度，控制面板设定所需的搅拌环境温度，再通过加热管对恒温层内液体加热，压缩机和冷凝器对恒温层内液体循环制冷，从而实现恒温环境的形成，通过万向轮的设计，可自行移动位置，很大程度上满足了人们的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的挡板结构示意图；

图3是本发明的铜管圈结构示意图；

图中：1、内胆；2、支架；3、减速器；4、直流电机；5、搅拌杆；6、搅拌器；7、顶轴承；8、底轴承；9、挡板；10、圆孔；11、恒温层；12、铜管圈；13、加热管；14、温度传感器；15、进气口；16、出气口；17、冷凝器；18、压缩机；19、空气过滤器；20、保护壳；21、控制面板；22、保温层；23、取样口；24、进料口；25、排气口；26、出料口；27、支腿；28、托板；29、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种种子搅拌罐，包括内胆1、支架2、减速器3、直流电机4、搅拌杆5、搅拌器6、顶轴承7、底轴承8、挡板9、圆孔10、恒温层11、铜管圈12、加热管13、温度传感器14、进气口15、出气口16、冷凝器17、压缩机18、空气过滤器19、保护壳20、控制面板21、保温层22、取样口23、进料口24、排气口25、出料口26、支腿27、托板28和万向轮29，内胆1顶部设有支架2，支架2与内胆1固定焊接，支架2上设有减速器3，减速器3上部设有直流电机4，直流电机4的传动轴一端设有搅拌杆5，搅拌杆5与直流电机4的传动轴固定连接，减速器3与搅拌杆5通过齿轮连接，搅拌杆5上设有三组搅拌器6，搅拌杆5一端设有顶轴承7，顶轴承7与内胆1顶部固定连接，搅拌杆5另一端设有底轴承8，底轴承8一侧设有挡板9，底轴承8固定在挡板9的中间位置，挡板9上设有四个圆孔10，挡板9与内胆1水平固定连接，内胆1外围设有恒温层11，恒温层11内设有铜管圈12、加热管13和温度传感器14，铜管圈12上设有进气口15和出气口16，进气口15连接冷凝器17一端，冷凝器17另一端连接压缩机18一端，压缩机18另一端连接空气过滤器19一端，空气过滤器19另一端连接出气口16，保护壳20一侧设有控制面板21。

进一步的，恒温层11外围设有保温层22，内胆1一侧设有取样口23，保温层22可减少恒温层11内热量的散失。

进一步的，内胆1顶部设有进料口24和排气口25，内胆1底部设有出料口26，排气口25减轻了搅拌时内胆1内的工作压力。

进一步的，保温层22底部设有三个支腿27，三个支腿27放置在托板28上，托板28下方设有四个万向轮29，通过万向轮29可自行移动设备，支腿27对搅拌罐起到支撑的作用。

进一步的，温度传感器14电性连接控制面板21，控制面板21电性连接加热管13、冷凝器17、压缩机18和直流电机4，温度传感器14将感应温度传到控制面板21，控制面板21控制加热管13、冷凝器17、压缩机18和直流电机4的工作。

工作原理：该种设备，通过进料口24把原料填充到内胆1内，直流电机4控制搅拌器6对原料进行搅拌，减速器3控制直流电机4的转动速率，从取样口23可对原料抽样检查，排气口25可把内胆1内多余的气体排出来，从而减轻搅拌过程中内胆1的压力，通过温度传感器14感应恒温层11内液体的温度，控制面板21设定所需的搅拌环境温度，当恒温层11内液体温度低于设定温度，控制面板21控制加热管13加热，当恒温层11内液体温度高于设定温度，控制面板21控制冷凝器17和压缩机18循环制冷，整组设备可通过托板28和万向轮29自行移动位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。