一种电池石墨材料循环粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池石墨材料循环粉碎装置。

背景技术：

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，所并且在进行粉碎的过程中，经常会有石墨粉末粘在粉碎设备少，从而造成资源的浪费，并且石墨粉碎的过程中会有不达标的石墨颗粒，需要再粉碎，一般设备再粉碎的功能，是取出未达标的石墨颗粒，进行再粉碎，或者导入另外的粉碎设备中，这样比较繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池石墨材料循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池石墨材料循环粉碎装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有进料口、粉碎凹槽、电机板、第一电机、螺旋粉碎片、研磨凹槽、轮柱、第二电机、筛网、抽屉盒和主箱门；所述进料口设置在主箱体上端面处；所述粉碎凹槽设置在主箱体内部的上端且粉碎凹槽的底面中心为开口；所述电机板水平固接在进料口的中心位置；所述第一电机固接在电机板的上端面处；所述螺旋粉碎片竖直设置在粉碎凹槽内且螺旋粉碎片的转轴上端固接着第一电机的主轴；所述研磨凹槽固接在粉碎凹槽的正下方且研磨凹槽的底面中心为开口；所述轮柱水平设置在研磨凹槽内且轮柱处于前后走向；所述第二电机固接在主箱体后端面的中间位置且第二电机的主轴连接着轮柱的转轴；所述筛网设置在研磨凹槽的正下方；所述抽屉盒从主箱体后端面的底部水平插入；所述副箱体设置有传送带、第三电机、隔板、接料盒、斜导管和副箱门；所述副箱体固接在主箱体的右侧，副箱体与主箱体相连通且连通口处于筛网的右端处；所述传送带的下端处于副箱体内部底端的前侧，上端处于副箱体内部顶端的后侧；所述第三电机固接在副箱体右端面的下侧且第三电机的主轴连接着传送带的左侧轮轴；所述隔板有若干个，等距垂直设置在传送带的带面上；所述接料盒设置在副箱体内部上端的后侧壁处，处于传送带上端的下侧；所述接料盒的底面左端向下倾斜；所述斜导管的一端连接在副箱体左侧壁的后端，与接料盒相连通，另一端向下倾斜连接在主箱体的后侧壁处且与粉碎凹槽相连通；所述副箱体的后侧壁下端设置有副箱门。

作为本发明进一步的方案：所述研磨凹槽的内侧壁与轮柱的侧壁之间的距离从上至下逐渐变小。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网的右端向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网后侧的箱壁处设置有主箱门。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的带面宽度等于副箱体左右内侧壁之间的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料口便于石墨材料进入主箱体内；粉碎凹槽用于接住进入的石墨材料，并且便于材料向中间汇集；螺旋粉碎片高速旋转，不断对粉碎凹槽中的石墨材料进行粉碎；研磨凹槽用于接住在粉碎凹槽中初步粉碎的石墨材料；轮柱转动，对研磨凹槽内的碎块石墨进行碾压，使得石墨充分粉碎；研磨凹槽的内侧壁与轮柱的侧壁之间的距离从上至下逐渐变小，便于石墨碎块逐渐滑入研磨凹槽与轮柱之间，进行粉碎；筛网用于筛选出大小合格的石墨颗粒，阻挡大于要求大小的石墨颗粒通过；筛网的右端向下倾斜，便于大于要求大小的石墨颗粒滑至右侧；抽屉盒用于接住通过筛网的石墨颗粒，便于工人取走；主箱门便于工人打开主箱体，清理卡在筛网的网孔中的石墨颗粒；沿着筛网滑至副箱体内的石墨颗粒，落在传送带上，由传送带往上运输；隔板使得落在传送带上的石墨颗粒固定在两个相邻隔板的区域中，便于传送带向上运送；传送带的带面宽度等于副箱体左右内侧壁之间的宽度，避免石墨颗粒从传送带与侧壁之间的空隙中落下；接料盒用于接住由传送带传送的石墨颗粒；接料盒的底面左端向下倾斜，便于材料向左滑动；斜导管用于将接料盒内的石墨导入粉碎凹槽内，使石墨再次进行粉碎；副箱门便于打开副箱体，清理落在副箱体底部的石墨颗粒；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池石墨材料循环粉碎装置的结构示意图。

图2为电池石墨材料循环粉碎装置中副箱体的结构示意图。

图3为电池石墨材料循环粉碎装置后视图。

图中：1-主箱体，2-进料口，3-电机板，4-第一电机，5-螺旋粉碎片，6-粉碎凹槽，7-轮柱，8-研磨凹槽，9-筛网，10-抽屉盒，11-副箱体，12-隔板，13-传送带，14-第三电机，15-接料盒，16-斜导管，17-第二电机，18-主箱门，19-副箱门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池石墨材料循环粉碎装置，包括主箱体1和副箱体11；所述主箱体1设置有进料口2、粉碎凹槽6、电机板3、第一电机4、螺旋粉碎片5、研磨凹槽8、轮柱7、第二电机17、筛网9、抽屉盒10和主箱门18；所述进料口2设置在主箱体1上端面处，进料口2便于石墨材料进入主箱体1内；所述粉碎凹槽6设置在主箱体1内部的上端且粉碎凹槽6的底面中心为开口，粉碎凹槽6用于接住进入的石墨材料，并且便于材料向中间汇集；所述电机板3水平固接在进料口2的中心位置；所述第一电机4固接在电机板3的上端面处；所述螺旋粉碎片5竖直设置在粉碎凹槽6内且螺旋粉碎片5的转轴上端固接着第一电机4的主轴，螺旋粉碎片5高速旋转，不断对粉碎凹槽6中的石墨材料进行粉碎；所述研磨凹槽8固接在粉碎凹槽6的正下方且研磨凹槽8的底面中心为开口，研磨凹槽8用于接住在粉碎凹槽6中初步粉碎的石墨材料；所述轮柱7水平设置在研磨凹槽8内且轮柱7处于前后走向，轮柱7转动，对研磨凹槽8内的碎块石墨进行碾压，使得石墨充分粉碎；所述研磨凹槽8的内侧壁与轮柱7的侧壁之间的距离从上至下逐渐变小，便于石墨碎块逐渐滑入研磨凹槽8与轮柱7之间，进行粉碎；所述第二电机17固接在主箱体1后端面的中间位置且第二电机17的主轴连接着轮柱7的转轴；所述筛网9设置在研磨凹槽8的正下方，筛网9用于筛选出大小合格的石墨颗粒，阻挡大于要求大小的石墨颗粒通过；所述筛网9的右端向下倾斜，便于大于要求大小的石墨颗粒滑至右侧；所述抽屉盒10从主箱体1后端面的底部水平插入，抽屉盒10用于接住通过筛网9的石墨颗粒，便于工人取走；所述筛网9后侧的箱壁处设置有主箱门18，主箱门18便于工人打开主箱体1，清理卡在筛网9的网孔中的石墨颗粒；所述副箱体11设置有传送带13、第三电机14、隔板12、接料盒15、斜导管16和副箱门19；所述副箱体11固接在主箱体1的右侧，副箱体11与主箱体1相连通且连通口处于筛网9的右端处；所述传送带13的下端处于副箱体11内部底端的前侧，上端处于副箱体11内部顶端的后侧，沿着筛网9滑至副箱体11内的石墨颗粒，落在传送带13上，由传送带13往上运输；所述第三电机14固接在副箱体11右端面的下侧且第三电机14的主轴连接着传送带13的左侧轮轴；所述隔板12有若干个，等距垂直设置在传送带13的带面上，隔板12使得落在传送带13上的石墨颗粒固定在两个相邻隔板12的区域中，便于传送带13向上运送；所述传送带13的带面宽度等于副箱体11左右内侧壁之间的宽度，避免石墨颗粒从传送带13与侧壁之间的空隙中落下；所述接料盒15设置在副箱体11内部上端的后侧壁处，处于传送带13上端的下侧，接料盒15用于接住由传送带13传送的石墨颗粒；所述接料盒15的底面左端向下倾斜，便于材料向左滑动；所述斜导管16的一端连接在副箱体11左侧壁的后端，与接料盒15相连通，另一端向下倾斜连接在主箱体1的后侧壁处且与粉碎凹槽6相连通，斜导管16用于将接料盒15内的石墨导入粉碎凹槽6内，使石墨再次进行粉碎；所述副箱体11的后侧壁下端设置有副箱门19，副箱门19便于打开副箱体11，清理落在副箱体11底部的石墨颗粒。

具体使用方式：使用时，将石墨材料从进料口2处投入，石墨材料落入粉碎凹槽6内，由转动的螺旋粉碎片5进行粉碎，初步粉碎的石墨颗粒落入研磨凹槽8内，然后由转动的轮柱7进行碾压，充分碾压粉碎的石墨颗粒落至下侧的筛网9上，符合要求大小的石墨颗粒通过筛网9，落在抽屉盒10内，由工人取走，大于要求大小的石墨颗粒顺着筛网9滑入副箱体11内，当石墨颗粒卡在筛网9上的网孔中时，打开主箱门18，进行处理，当未达标的石墨颗粒落在传送带13上的隔板12之间时，由传送带13向上传动，然后石墨颗粒调入接料盒15内，再由斜导管16滑入粉碎凹槽6中，进行再次粉碎。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。