一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种用于医药包装生产印刷的涂料搅拌设备，尤其涉及一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备。

背景技术：

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

涂料长时间的放置，可能会凝固，发生沉淀，进而在用涂料对医药包装进行印刷时，需将涂料进行搅拌，而人工对涂料进行搅拌时，搅拌速度慢、工作效率低，还容易在搅拌的过程中，涂料溅出会将人们的衣服和地面弄脏，因此亟需研发一种搅拌速度快、工作效率高，能防止涂料溅出将人们的衣服和地面弄脏的用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服工对涂料进行搅拌时，搅拌速度慢、工作效率低，还容易在搅拌的过程中，涂料溅出会将人们的衣服和地面弄脏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌速度快、工作效率高，能防止涂料溅出将人们的衣服和地面弄脏的用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备，包括有底板、搅拌框、进料管、L型支板、下料斗、旋转装置和移动式搅拌装置，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有搅拌框，搅拌框顶部左侧连接有进料管，进料管与搅拌框内连通，底板顶部设有移动式搅拌装置，移动式搅拌装置的搅拌部件位于搅拌框内，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有L型支板，L型支板右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗，下料斗位于进料管正上方，L型支板内设有旋转装置，旋转装置的旋转部件与移动式搅拌装置连接。

优选地，旋转装置包括有第一轴承座、第一电机、第一皮带轮、第一转轴、平皮带和第二皮带轮，L型支板内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈水平设置，L型支板内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴通过过盈连接的方式与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴左端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一转轴左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮，移动式搅拌装置的部件上连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，移动式搅拌装置包括有第一竖杆、导套、环形轴、第二转轴、卡块、筒形凸轮、花键轴、搅拌叶片、第二竖杆和滚轴，搅拌框左侧中部嵌入式的安装有花键轴，花键轴内设有第二转轴，第二转轴与花键轴滑动配合，第二转轴右部安装有搅拌叶片，第二转轴中部通过螺栓连接的方式安装有筒形凸轮，筒形凸轮上开第二滑槽，第二滑槽内设有滚轴，滚轴与第二滑槽滑动配合，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装第二竖杆，第二竖杆顶端与滚轴连接，第二转轴左部开有第一滑槽，底板顶部左侧对称式的设有第一竖杆，第一竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有导套，第二皮带轮位于两导套之间，第二皮带轮左右两侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安装有环形轴，环形轴位于导套内，环形轴内设有对称式的卡块，第二转轴左部位于环形轴内，第一滑槽与卡块配合。

优选地，还包括有下料装置，下料装置包括有第一齿轮、滑套、齿条、楔形块、导向板、导杆、活动块、接触滚轮、固定挡板和第一弹簧，第一转轴右部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，L型支板顶部右侧嵌入式的安装有滑套，滑套内设有滑动式的齿条，齿条位于第一齿轮后侧，齿条底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块，L型支板内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板下部开有导向孔，导向孔内设有导杆，导杆右端通过螺栓连接的方式安装有活动块，活动块与下料斗配合，导杆左端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，接触滚轮位于楔形块右侧，接触滚轮与楔形块斜面接触，导杆左部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板，固定挡板右侧面与导向板左侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上。

优选地，还包括有出气装置，出气装置包括有压缩缸、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、活塞和推杆，底板顶部中部通过螺栓连接的方式安装有压缩缸，压缩缸左侧下部连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，进气管上设有第一单向阀，压缩缸有下部连接有出气管，出气管与压缩缸内连通，出气管尾端与搅拌框底部左侧连接，出气管与搅拌框内连通，出气管上设有第二单向阀，压缩缸内设有活塞，活塞呈水平设置，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞顶部中间通过螺栓连接的方式安装有推杆，推杆位于第二转轴后侧，推杆顶端通过螺栓连接的方式与楔形块底部中间连接。

优选地，还包括有震动装置，震动装置包括有滑轮、拉线、固定块、U型块和第二弹簧，下料斗外左侧面中部通过螺栓连接的方式安装有固定块，固定块上方设有U型块，U型块内顶部与固定块顶部之间连接有第二弹簧，L型支板内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轮，滑轮位于导向板右侧，U型块外顶部中间连接有拉线，拉线尾端绕过滑轮与楔形块顶部右侧连接。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部与L型支板内左侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与底板顶部左侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与L型支板内左侧面下部连接。

优选地，搅拌叶片上开有多个通孔，通孔均匀间隔的分布在搅拌叶片上，通孔的形状为圆形，通孔的孔径至少为0.5cm。

优选地，第二转轴右部安装有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀间隔的安装在第二转轴右部，搅拌叶片通过螺栓连接的方式与第二转轴连接。

工作原理：首先操作人员将涂料倒入下料斗内，进而下料斗内的涂料流出，涂料通过进料管流进搅拌框内，操作人员启动旋转装置，旋转装置的旋转部件转动带动移动式搅拌装置转动同时左右移动，进而搅拌装置的搅拌部件左右移动同时转动对搅拌框内的涂料进行搅拌。当涂料搅拌完成后，关闭旋转装置，操作人员即可将搅拌框内的涂料取出。

因为旋转装置包括有第一轴承座、第一电机、第一皮带轮、第一转轴、平皮带和第二皮带轮，L型支板内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈水平设置，L型支板内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴通过过盈连接的方式与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴左端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一转轴左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮，移动式搅拌装置的部件上连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，当涂料位于搅拌框内时，操作人员启动第一电机正反交替转动，第一电机正反交替转动带动第一转轴正反交替转动，第一转轴正反交替转动带动第一皮带轮正反交替转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮正反交替转动，进而第二皮带轮正反交替转动带动移动式搅拌装置正反交替转动同时左右移动，移动式搅拌装置的搅拌部件对搅拌框内的涂料进行搅拌。当涂料搅拌完成后，关闭第一电机即可。

因为移动式搅拌装置包括有第一竖杆、导套、环形轴、第二转轴、卡块、筒形凸轮、花键轴、搅拌叶片、第二竖杆和滚轴，搅拌框左侧中部嵌入式的安装有花键轴，花键轴内设有第二转轴，第二转轴与花键轴滑动配合，第二转轴右部安装有搅拌叶片，第二转轴中部通过螺栓连接的方式安装有筒形凸轮，筒形凸轮上开第二滑槽，第二滑槽内设有滚轴，滚轴与第二滑槽滑动配合，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装第二竖杆，第二竖杆顶端与滚轴连接，第二转轴左部开有第一滑槽，底板顶部左侧对称式的设有第一竖杆，第一竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有导套，第二皮带轮位于两导套之间，第二皮带轮左右两侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安装有环形轴，环形轴位于导套内，环形轴内设有对称式的卡块，第二转轴左部位于环形轴内，第一滑槽与卡块配合，当第一电机启动时，第二皮带轮正反交替转动带动环形轴正反交替转动，因卡块与第一滑槽作用，环形轴带动第二转轴正反交替转动，第二转动正反交替转动带动筒形凸轮正反交替转动，滚轴在第二滑槽内滑动，进而带动筒形凸轮左右移动，由于卡块与第一滑槽的作用，使第二转轴既能左右移动，又能转动，第二转轴左右移动同时正反交替转动带动搅拌叶片左右移动同时正反交替转动，进而搅拌叶片对涂料进行搅拌。如此，搅拌叶片左右移动同时正反交替转动，能对涂料搅拌的效果更好、更均匀。

因为还包括有下料装置，下料装置包括有第一齿轮、滑套、齿条、楔形块、导向板、导杆、活动块、接触滚轮、固定挡板和第一弹簧，第一转轴右部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，L型支板顶部右侧嵌入式的安装有滑套，滑套内设有滑动式的齿条，齿条位于第一齿轮后侧，齿条底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块，L型支板内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板下部开有导向孔，导向孔内设有导杆，导杆右端通过螺栓连接的方式安装有活动块，活动块与下料斗配合，导杆左端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，接触滚轮位于楔形块右侧，接触滚轮与楔形块斜面接触，导杆左部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板，固定挡板右侧面与导向板左侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，初始时，活动板将下料斗的出料口接触，当需要将下料斗内的涂料流进搅拌框内时，操作人员启动第一电机正反交替转动，进而第二转轴正反交替转动的同时带动第一齿轮正反交替转动，第一齿轮正反交替转动带动齿条上下移动，齿条上下移动带动楔形块上下移动，接触滚轮与楔形块斜面接触滚动中，因第一弹簧的作用，接触滚轮带动导杆左右移动，进而带动活动块左右移动，当活动块向左移动时，活动块与下料斗的出料口不接触，进而涂料流出，当活动块向右移动时，活动块与下料斗的出料口接触，进而将涂料堵在下料斗内。如此，能使涂料一点点的掉落进搅拌框内。

因为还包括有出气装置，出气装置包括有压缩缸、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、活塞和推杆，底板顶部中部通过螺栓连接的方式安装有压缩缸，压缩缸左侧下部连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，进气管上设有第一单向阀，压缩缸有下部连接有出气管，出气管与压缩缸内连通，出气管尾端与搅拌框底部左侧连接，出气管与搅拌框内连通，出气管上设有第二单向阀，压缩缸内设有活塞，活塞呈水平设置，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞顶部中间通过螺栓连接的方式安装有推杆，推杆位于第二转轴后侧，推杆顶端通过螺栓连接的方式与楔形块底部中间连接，在对涂料进行搅拌时，楔形块上下移动同时带动推杆上下移动，推杆上下移动带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，活塞通过进气管将空气抽入压缩缸内，当活塞向下移动时，活塞将压缩缸内的空气通过出气管推出，进而空气推出对涂料进行吹动。如此，使涂料的流动性更好，进而使涂料搅拌的速度更快。

因为还包括有震动装置，震动装置包括有滑轮、拉线、固定块、U型块和第二弹簧，下料斗外左侧面中部通过螺栓连接的方式安装有固定块，固定块上方设有U型块，U型块内顶部与固定块顶部之间连接有第二弹簧，L型支板内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轮，滑轮位于导向板右侧，U型块外顶部中间连接有拉线，拉线尾端绕过滑轮与楔形块顶部右侧连接，在对搅拌框内的涂料进行搅拌时，因第二弹簧的作用，楔形块上下移动通过拉线带动U型块上下移动，进而当U型块向下移动时，U型块对固定块进行敲打震动，进而固定块震动使下料斗震动。如此，能使下料斗内的涂料更好、更快的流出。

因为还包括有加强筋，底板顶部与L型支板内左侧面之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与底板顶部左侧连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与L型支板内左侧面下部连接，在本装置运作时，加强筋能有效的使本装置运作使，更加稳固。

因为搅拌叶片上开有多个通孔，通孔均匀间隔的分布在搅拌叶片上，通孔的形状为圆形，通孔的孔径至少为0.5cm，在搅拌叶片对涂料进行搅拌时，通孔使涂料的流动性更好，进而加快了对涂料的搅拌速度。

(3)有益效果

本发明搅拌叶片的转动同时左右移动，能使涂料搅拌的更加均匀，而出气管喷出空气，能对涂料进行吹动，进而加快了对涂料的搅拌速度，达到了搅拌速度快、工作效率高，能防止涂料溅出将人们的衣服和地面弄脏的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明旋转装置的主视结构示意图。

图3为本发明移动式搅拌装置的主视结构示意图。

图4为本发明环形轴的左视结构示意图。

图5为本发明下料装置的主视结构示意图。

图6为本发明出气装置的主视结构示意图。

图7为本发明震动装置的主视结构示意图。

图8为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-搅拌框，3-进料管，4-L型支板，5-下料斗，6-旋转装置，61-第一轴承座，62-第一电机，63-第一皮带轮，64-第一转轴，65-平皮带，66-第二皮带轮，7-移动式搅拌装置，71-第一竖杆，72-导套，73-环形轴，74-第一滑槽，75-第二转轴，76-卡块，77-筒形凸轮，78-花键轴，79-搅拌叶片，710-第二竖杆，711-第二滑槽，712-滚轴，8-下料装置，81-第一齿轮，82-滑套，83-齿条，84-楔形块，85-导向板，86-导向孔，87-导杆，88-活动块，89-接触滚轮，810-固定挡板，811-第一弹簧，9-出气装置，91-压缩缸，92-进气管，93-第一单向阀，94-出气管，95-第二单向阀，96-活塞，97-推杆，10-震动装置，101-滑轮，102-拉线，103-固定块，104-U型块，105-第二弹簧，11-加强筋，12-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备，如图1-8所示，包括有底板1、搅拌框2、进料管3、L型支板4、下料斗5、旋转装置6和移动式搅拌装置7，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有搅拌框2，搅拌框2顶部左侧连接有进料管3，进料管3与搅拌框2内连通，底板1顶部设有移动式搅拌装置7，移动式搅拌装置7的搅拌部件位于搅拌框2内，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有L型支板4，L型支板4右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5位于进料管3正上方，L型支板4内设有旋转装置6，旋转装置6的旋转部件与移动式搅拌装置7连接。

实施例2

一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备，如图1-8所示，包括有底板1、搅拌框2、进料管3、L型支板4、下料斗5、旋转装置6和移动式搅拌装置7，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有搅拌框2，搅拌框2顶部左侧连接有进料管3，进料管3与搅拌框2内连通，底板1顶部设有移动式搅拌装置7，移动式搅拌装置7的搅拌部件位于搅拌框2内，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有L型支板4，L型支板4右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5位于进料管3正上方，L型支板4内设有旋转装置6，旋转装置6的旋转部件与移动式搅拌装置7连接。

旋转装置6包括有第一轴承座61、第一电机62、第一皮带轮63、第一转轴64、平皮带65和第二皮带轮66，L型支板4内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62呈水平设置，L型支板4内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座61，第一轴承座61内安装有第一转轴64，第一转轴64通过过盈连接的方式与第一轴承座61内的轴承连接，第一转轴64左端通过联轴器与第一电机62的输出轴连接，第一转轴64左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮63，移动式搅拌装置7的部件上连接有第二皮带轮66，第二皮带轮66位于第一皮带轮63下方，第二皮带轮66与第一皮带轮63之间连接有平皮带65。

实施例3

一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备，如图1-8所示，包括有底板1、搅拌框2、进料管3、L型支板4、下料斗5、旋转装置6和移动式搅拌装置7，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有搅拌框2，搅拌框2顶部左侧连接有进料管3，进料管3与搅拌框2内连通，底板1顶部设有移动式搅拌装置7，移动式搅拌装置7的搅拌部件位于搅拌框2内，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有L型支板4，L型支板4右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5位于进料管3正上方，L型支板4内设有旋转装置6，旋转装置6的旋转部件与移动式搅拌装置7连接。

旋转装置6包括有第一轴承座61、第一电机62、第一皮带轮63、第一转轴64、平皮带65和第二皮带轮66，L型支板4内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62呈水平设置，L型支板4内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座61，第一轴承座61内安装有第一转轴64，第一转轴64通过过盈连接的方式与第一轴承座61内的轴承连接，第一转轴64左端通过联轴器与第一电机62的输出轴连接，第一转轴64左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮63，移动式搅拌装置7的部件上连接有第二皮带轮66，第二皮带轮66位于第一皮带轮63下方，第二皮带轮66与第一皮带轮63之间连接有平皮带65。

移动式搅拌装置7包括有第一竖杆71、导套72、环形轴73、第二转轴75、卡块76、筒形凸轮77、花键轴78、搅拌叶片79、第二竖杆710和滚轴712，搅拌框2左侧中部嵌入式的安装有花键轴78，花键轴78内设有第二转轴75，第二转轴75与花键轴78滑动配合，第二转轴75右部安装有搅拌叶片79，第二转轴75中部通过螺栓连接的方式安装有筒形凸轮77，筒形凸轮77上开第二滑槽711，第二滑槽711内设有滚轴712，滚轴712与第二滑槽711滑动配合，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装第二竖杆710，第二竖杆710顶端与滚轴712连接，第二转轴75左部开有第一滑槽74，底板1顶部左侧对称式的设有第一竖杆71，第一竖杆71顶端通过螺栓连接的方式安装有导套72，第二皮带轮66位于两导套72之间，第二皮带轮66左右两侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安装有环形轴73，环形轴73位于导套72内，环形轴73内设有对称式的卡块76，第二转轴75左部位于环形轴73内，第一滑槽74与卡块76配合。

实施例4

一种用于医药包装生产印刷的涂料快速搅拌设备，如图1-8所示，包括有底板1、搅拌框2、进料管3、L型支板4、下料斗5、旋转装置6和移动式搅拌装置7，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有搅拌框2，搅拌框2顶部左侧连接有进料管3，进料管3与搅拌框2内连通，底板1顶部设有移动式搅拌装置7，移动式搅拌装置7的搅拌部件位于搅拌框2内，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有L型支板4，L型支板4右侧面通过螺栓连接的方式安装有下料斗5，下料斗5位于进料管3正上方，L型支板4内设有旋转装置6，旋转装置6的旋转部件与移动式搅拌装置7连接。

旋转装置6包括有第一轴承座61、第一电机62、第一皮带轮63、第一转轴64、平皮带65和第二皮带轮66，L型支板4内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62呈水平设置，L型支板4内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座61，第一轴承座61内安装有第一转轴64，第一转轴64通过过盈连接的方式与第一轴承座61内的轴承连接，第一转轴64左端通过联轴器与第一电机62的输出轴连接，第一转轴64左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮63，移动式搅拌装置7的部件上连接有第二皮带轮66，第二皮带轮66位于第一皮带轮63下方，第二皮带轮66与第一皮带轮63之间连接有平皮带65。

移动式搅拌装置7包括有第一竖杆71、导套72、环形轴73、第二转轴75、卡块76、筒形凸轮77、花键轴78、搅拌叶片79、第二竖杆710和滚轴712，搅拌框2左侧中部嵌入式的安装有花键轴78，花键轴78内设有第二转轴75，第二转轴75与花键轴78滑动配合，第二转轴75右部安装有搅拌叶片79，第二转轴75中部通过螺栓连接的方式安装有筒形凸轮77，筒形凸轮77上开第二滑槽711，第二滑槽711内设有滚轴712，滚轴712与第二滑槽711滑动配合，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装第二竖杆710，第二竖杆710顶端与滚轴712连接，第二转轴75左部开有第一滑槽74，底板1顶部左侧对称式的设有第一竖杆71，第一竖杆71顶端通过螺栓连接的方式安装有导套72，第二皮带轮66位于两导套72之间，第二皮带轮66左右两侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安装有环形轴73，环形轴73位于导套72内，环形轴73内设有对称式的卡块76，第二转轴75左部位于环形轴73内，第一滑槽74与卡块76配合。

还包括有下料装置8，下料装置8包括有第一齿轮81、滑套82、齿条83、楔形块84、导向板85、导杆87、活动块88、接触滚轮89、固定挡板810和第一弹簧811，第一转轴64右部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮81，L型支板4顶部右侧嵌入式的安装有滑套82，滑套82内设有滑动式的齿条83，齿条83位于第一齿轮81后侧，齿条83底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块84，L型支板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有导向板85，导向板85下部开有导向孔86，导向孔86内设有导杆87，导杆87右端通过螺栓连接的方式安装有活动块88，活动块88与下料斗5配合，导杆87左端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮89，接触滚轮89位于楔形块84右侧，接触滚轮89与楔形块84斜面接触，导杆87左部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板810，固定挡板810右侧面与导向板85左侧面之间连接有第一弹簧811，第一弹簧811套在导杆87上。

还包括有出气装置9，出气装置9包括有压缩缸91、进气管92、第一单向阀93、出气管94、第二单向阀95、活塞96和推杆97，底板1顶部中部通过螺栓连接的方式安装有压缩缸91，压缩缸91左侧下部连接有进气管92，进气管92与压缩缸91内连通，进气管92上设有第一单向阀93，压缩缸91有下部连接有出气管94，出气管94与压缩缸91内连通，出气管94尾端与搅拌框2底部左侧连接，出气管94与搅拌框2内连通，出气管94上设有第二单向阀95，压缩缸91内设有活塞96，活塞96呈水平设置，活塞96与压缩缸91内滑动配合，活塞96顶部中间通过螺栓连接的方式安装有推杆97，推杆97位于第二转轴75后侧，推杆97顶端通过螺栓连接的方式与楔形块84底部中间连接。

还包括有震动装置10，震动装置10包括有滑轮101、拉线102、固定块103、U型块104和第二弹簧105，下料斗5外左侧面中部通过螺栓连接的方式安装有固定块103，固定块103上方设有U型块104，U型块104内顶部与固定块103顶部之间连接有第二弹簧105，L型支板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轮101，滑轮101位于导向板85右侧，U型块104外顶部中间连接有拉线102，拉线102尾端绕过滑轮101与楔形块84顶部右侧连接。

还包括有加强筋11，底板1顶部与L型支板4内左侧面之间连接有加强筋11，加强筋11呈倾斜设置，加强筋11其中一端通过螺栓连接的方式与底板1顶部左侧连接，加强筋11另一端通过螺栓连接的方式与L型支板4内左侧面下部连接。

搅拌叶片79上开有多个通孔12，通孔12均匀间隔的分布在搅拌叶片79上，通孔12的形状为圆形，通孔12的孔径至少为0.5cm。

第二转轴75右部安装有多个搅拌叶片79，搅拌叶片79均匀间隔的安装在第二转轴75右部，搅拌叶片79通过螺栓连接的方式与第二转轴75连接。

工作原理：首先操作人员将涂料倒入下料斗5内，进而下料斗5内的涂料流出，涂料通过进料管3流进搅拌框2内，操作人员启动旋转装置6，旋转装置6的旋转部件转动带动移动式搅拌装置7转动同时左右移动，进而搅拌装置的搅拌部件左右移动同时转动对搅拌框2内的涂料进行搅拌。当涂料搅拌完成后，关闭旋转装置6，操作人员即可将搅拌框2内的涂料取出。

因为旋转装置6包括有第一轴承座61、第一电机62、第一皮带轮63、第一转轴64、平皮带65和第二皮带轮66，L型支板4内左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62呈水平设置，L型支板4内顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座61，第一轴承座61内安装有第一转轴64，第一转轴64通过过盈连接的方式与第一轴承座61内的轴承连接，第一转轴64左端通过联轴器与第一电机62的输出轴连接，第一转轴64左部通过螺栓连接的方式安装有第一皮带轮63，移动式搅拌装置7的部件上连接有第二皮带轮66，第二皮带轮66位于第一皮带轮63下方，第二皮带轮66与第一皮带轮63之间连接有平皮带65，当涂料位于搅拌框2内时，操作人员启动第一电机62正反交替转动，第一电机62正反交替转动带动第一转轴64正反交替转动，第一转轴64正反交替转动带动第一皮带轮63正反交替转动，第一皮带轮63通过平皮带65带动第二皮带轮66正反交替转动，进而第二皮带轮66正反交替转动带动移动式搅拌装置7正反交替转动同时左右移动，移动式搅拌装置7的搅拌部件对搅拌框2内的涂料进行搅拌。当涂料搅拌完成后，关闭第一电机62即可。

因为移动式搅拌装置7包括有第一竖杆71、导套72、环形轴73、第二转轴75、卡块76、筒形凸轮77、花键轴78、搅拌叶片79、第二竖杆710和滚轴712，搅拌框2左侧中部嵌入式的安装有花键轴78，花键轴78内设有第二转轴75，第二转轴75与花键轴78滑动配合，第二转轴75右部安装有搅拌叶片79，第二转轴75中部通过螺栓连接的方式安装有筒形凸轮77，筒形凸轮77上开第二滑槽711，第二滑槽711内设有滚轴712，滚轴712与第二滑槽711滑动配合，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装第二竖杆710，第二竖杆710顶端与滚轴712连接，第二转轴75左部开有第一滑槽74，底板1顶部左侧对称式的设有第一竖杆71，第一竖杆71顶端通过螺栓连接的方式安装有导套72，第二皮带轮66位于两导套72之间，第二皮带轮66左右两侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安装有环形轴73，环形轴73位于导套72内，环形轴73内设有对称式的卡块76，第二转轴75左部位于环形轴73内，第一滑槽74与卡块76配合，当第一电机62启动时，第二皮带轮66正反交替转动带动环形轴73正反交替转动，因卡块76与第一滑槽74作用，环形轴73带动第二转轴75正反交替转动，第二转动正反交替转动带动筒形凸轮77正反交替转动，滚轴712在第二滑槽711内滑动，进而带动筒形凸轮77左右移动，由于卡块76与第一滑槽74的作用，使第二转轴75既能左右移动，又能转动，第二转轴75左右移动同时正反交替转动带动搅拌叶片79左右移动同时正反交替转动，进而搅拌叶片79对涂料进行搅拌。如此，搅拌叶片79左右移动同时正反交替转动，能对涂料搅拌的效果更好、更均匀。

因为还包括有下料装置8，下料装置8包括有第一齿轮81、滑套82、齿条83、楔形块84、导向板85、导杆87、活动块88、接触滚轮89、固定挡板810和第一弹簧811，第一转轴64右部通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮81，L型支板4顶部右侧嵌入式的安装有滑套82，滑套82内设有滑动式的齿条83，齿条83位于第一齿轮81后侧，齿条83底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块84，L型支板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有导向板85，导向板85下部开有导向孔86，导向孔86内设有导杆87，导杆87右端通过螺栓连接的方式安装有活动块88，活动块88与下料斗5配合，导杆87左端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮89，接触滚轮89位于楔形块84右侧，接触滚轮89与楔形块84斜面接触，导杆87左部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板810，固定挡板810右侧面与导向板85左侧面之间连接有第一弹簧811，第一弹簧811套在导杆87上，初始时，活动板将下料斗5的出料口接触，当需要将下料斗5内的涂料流进搅拌框2内时，操作人员启动第一电机62正反交替转动，进而第二转轴75正反交替转动的同时带动第一齿轮81正反交替转动，第一齿轮81正反交替转动带动齿条83上下移动，齿条83上下移动带动楔形块84上下移动，接触滚轮89与楔形块84斜面接触滚动中，因第一弹簧811的作用，接触滚轮89带动导杆87左右移动，进而带动活动块88左右移动，当活动块88向左移动时，活动块88与下料斗5的出料口不接触，进而涂料流出，当活动块88向右移动时，活动块88与下料斗5的出料口接触，进而将涂料堵在下料斗5内。如此，能使涂料一点点的掉落进搅拌框2内。

因为还包括有出气装置9，出气装置9包括有压缩缸91、进气管92、第一单向阀93、出气管94、第二单向阀95、活塞96和推杆97，底板1顶部中部通过螺栓连接的方式安装有压缩缸91，压缩缸91左侧下部连接有进气管92，进气管92与压缩缸91内连通，进气管92上设有第一单向阀93，压缩缸91有下部连接有出气管94，出气管94与压缩缸91内连通，出气管94尾端与搅拌框2底部左侧连接，出气管94与搅拌框2内连通，出气管94上设有第二单向阀95，压缩缸91内设有活塞96，活塞96呈水平设置，活塞96与压缩缸91内滑动配合，活塞96顶部中间通过螺栓连接的方式安装有推杆97，推杆97位于第二转轴75后侧，推杆97顶端通过螺栓连接的方式与楔形块84底部中间连接，在对涂料进行搅拌时，楔形块84上下移动同时带动推杆97上下移动，推杆97上下移动带动活塞96上下移动，当活塞96向上移动时，活塞96通过进气管92将空气抽入压缩缸91内，当活塞96向下移动时，活塞96将压缩缸91内的空气通过出气管94推出，进而空气推出对涂料进行吹动。如此，使涂料的流动性更好，进而使涂料搅拌的速度更快。

因为还包括有震动装置10，震动装置10包括有滑轮101、拉线102、固定块103、U型块104和第二弹簧105，下料斗5外左侧面中部通过螺栓连接的方式安装有固定块103，固定块103上方设有U型块104，U型块104内顶部与固定块103顶部之间连接有第二弹簧105，L型支板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轮101，滑轮101位于导向板85右侧，U型块104外顶部中间连接有拉线102，拉线102尾端绕过滑轮101与楔形块84顶部右侧连接，在对搅拌框2内的涂料进行搅拌时，因第二弹簧105的作用，楔形块84上下移动通过拉线102带动U型块104上下移动，进而当U型块104向下移动时，U型块104对固定块103进行敲打震动，进而固定块103震动使下料斗5震动。如此，能使下料斗5内的涂料更好、更快的流出。

因为还包括有加强筋11，底板1顶部与L型支板4内左侧面之间连接有加强筋11，加强筋11呈倾斜设置，加强筋11其中一端通过螺栓连接的方式与底板1顶部左侧连接，加强筋11另一端通过螺栓连接的方式与L型支板4内左侧面下部连接，在本装置运作时，加强筋11能有效的使本装置运作使，更加稳固。

因为搅拌叶片79上开有多个通孔12，通孔12均匀间隔的分布在搅拌叶片79上，通孔12的形状为圆形，通孔12的孔径至少为0.5cm，在搅拌叶片79对涂料进行搅拌时，通孔12使涂料的流动性更好，进而加快了对涂料的搅拌速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。