一种旋流凝并单元及旋流凝并装置的制作方法

本发明涉及一种旋流凝并单元，具体涉及一种旋流凝并单元及旋流凝并装置。

背景技术：

常规空塔喷淋技术，烟气从塔底与自下而上喷淋的浆液接触，因烟气和浆液接触不充分导致脱硫效率偏低；而塔内其他传质构件如托盘、塔内传质管束，虽然提高了浆液和烟气的接触反应时间，但是烟气在这些传质构件中都是直进直出，传质的能力有待进一步提高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高传质能力，加强烟气和浆液的传质过程的旋流凝并单元及旋流凝并装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种旋流凝并单元，包括若干设置在内筒体和外筒体之间的旋流叶片，所述外筒体两端开口，内筒体两端封闭。

上述内筒体的两端分别为上椎体和下椎体。

上述外筒体的底部设有导流锥。

上述旋流叶片的倾角为18-60度，数量为10-125片。

上述内筒体和外筒体的半径比为0.2-0.5。

进一步的，上述上椎体的锥角为30-55度。

进一步的，上述下椎体的锥角为35-60度。

上述内筒体和外筒体优选为圆柱形。

一种旋流凝并装置，若干上述的旋流凝并单元设置在板体上，贯通的板体两侧面。

上述板体的上表面与外筒体顶端齐平。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种旋流凝并单元及旋流凝并装置，通过将烟气由竖直向上运动转化成塔内螺旋上升运动，延长烟气塔内停留时间，加强烟气和浆液的传质过程，进一步提高脱硫传质能力，具有

1、结构简单，运行阻力低，降低脱硫系统能耗；

2、该结构不会形成结垢表面，无需经常清理，提高脱硫系统运行可靠率；

3、脱硫效率高，脱硫系统变负荷运行适应性强，操作弹性大；

4、浆液在塔内反应更充分；螺旋型烟气和浆液流动方式，延长了烟气与浆液接触和反应的时间，使反应更充分；

本发明具有结构简单，制造容易，节省脱硫系统运行能耗，提高传质效率，尤其适用烟气在脱硫、脱氨、脱硝等领域，具有很强的实用性、经济性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的一种旋流凝并单元的结构示意图。

图2为本发明的一种旋流凝并装置的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、板体，2、上椎体，3、内筒体，4、外筒体，5、旋流叶片，6、下椎体，7、导流锥，8、旋流凝并单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种旋流凝并单元8，包括两端开口的圆柱形外筒体4；圆柱形内筒体3设置在外筒体4内，两端分别为上椎体2和下椎体6；内筒体3和外筒体4之间均匀设置80片旋流叶片5；外筒体4的底部设有导流锥7。

旋流叶片5的倾角为45度。

内筒体3和外筒体4的半径比为0.3。

上椎体2的锥角为45度，下椎体6的锥角为45度，引流椎的锥角为60度。

一种旋流凝并装置，由若干旋流凝并单元8均匀设置在板体1上，贯通的板体1两侧面，板体1的上表面与外筒体4顶端齐平。

使用时，将旋流凝并装置布置在脱硫塔截面上，相邻两个旋流凝并单元8形成的烟气旋向相反，以提高传质效果。

塔内下端的烟气从导流锥7扩大口由下而上进入，并逐渐收缩烟气，烟气流动顺畅，无突变流动，局部阻力减少。

烟气沿着旋流叶片5的倾角上升，产生螺旋上升的气流，加强了与喷淋浆液的湍流接触程度，提高了脱硫除尘效果，落到旋流凝并单元8上锥体上的浆液顺着上锥体表面滑落倒下部浆池，不会形成结垢。旋流叶片5起到导流烟气的作用，相对于较平的表面，具有降低烟气阻力作用。

使用时，根据塔内不同层段的使用需求，在塔内反向布置旋流凝并装置（板体1的下表面与外筒体4底端齐平），并在旋流凝并装置上覆盖一层盖板，盖板由若干椎体支撑，与外筒体4顶部有间隙，则可形成带旋流功能的气液分离层；同时，外筒体4与板体1协同形成集液盘，便于液体汇集分流。

使用时，旋流叶片5的倾角、内筒体3和外筒体4的半径比、上椎体2的锥角、下椎体6的锥角和引流椎的锥角，以及板体1上设置的旋流凝并单元8数，根据所需的传质效率设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旋流凝并单元，包括若干设置在内筒体和外筒体之间的旋流叶片，外筒体两端开口，内筒体两端封闭。一种旋流凝并装置，由若干旋流凝并单元设置在板体上，贯通的板体两侧面。本发明的一种旋流凝并单元及旋流凝并装置，通过将烟气由竖直向上运动转化成塔内螺旋上升运动，延长烟气塔内停留时间，加强烟气和浆液的传质过程，进一步提高脱硫传质能力，具有结构简单，制造容易，运行阻力低，节省脱硫系统运行能耗，提高传质效率等优点，尤其适用烟气在脱硫、脱氨、脱硝等领域，具有很强的实用性、经济性和广泛的适用性。

技术研发人员：刘怀平;徐志海;季旭东;朱宏高
受保护的技术使用者：江苏科行环保科技有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.07.18