一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置的制作方法

本发明涉及氨法烟气脱硫领域，特涉及一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置。

背景技术：

在目前环保新形势下，大气污染物排放标准日趋严格。氨法烟气脱硫技术广泛应用于硫酸、锅炉、焦化等行业尾气治理。锅炉燃烧产生的高温烟气经风机增压后进入脱硫塔中部的浓缩段。经过喷淋、洗涤，降温后，再进入上部吸收段。吸收剂自上而下与上升的烟气逆流接触，烟气中的so2与吸收剂循环液反应生成硫酸铵、亚硫酸氢铵等，烟气中的so2得以脱除净化，脱硫达标后的烟气由烟囱排出。吸收剂经循环泵加压后送到脱硫塔吸收段雾化喷淋反应，当锅炉启运、停运及降负荷生产时，锅炉烟气量将会大幅度降低，烟气经过脱硫塔升气帽部位的压头降低，导致雾化状吸收剂循环液从升气帽部位飘漏到脱硫塔的浓缩段，随着循环泵运行时间推移，漏液累计量不断加深，吸收剂循环槽液位不断下降，而硫酸铵循环槽液位不断上升，导致吸收剂循环槽和硫酸铵循环槽内的循环液量失去平衡，从而影响氨法烟气脱硫系统工艺流程正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置。本发明通过增设漏液收集器，正常工作时通过打开喇叭收集口的小孔使高压烟气正常流动，当气压减小时，小孔关闭，使飘漏的雾化状吸收剂循环液被收集在漏液收集器内，在通过漏液收集器将起回收至吸收剂回流管线，从而使吸收剂循环槽和硫酸铵循环槽内的循环液量一直保持平衡。

本发明的技术方案是：一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，包括升气帽、漏液收集器、平衡回流管线、吸收剂回流管线、弯管，升气帽设置在脱硫塔吸收段与浓缩段之间，其特征在于：所述的漏液收集器设置在浓缩段上，且位于升气帽正下方位置，漏液收集器下部通过弯管与平衡回流管线连接，平衡回流管线与吸收剂回流管线连接，吸收剂回流管线的另一端与吸收段的回收槽连接；弯管设置在漏液收集器与平衡回流管线之间；所述的漏液收集器包括盛液槽、喇叭收集口、导流槽、液体输出口、浮块、浮块卡口、浮动窗，盛液槽上部设置喇叭收集口，喇叭收集口有多个小孔，每个小孔上设置浮动窗；盛液槽下部设置导流槽，导流槽一侧设置液体输出口，导流槽上部设置浮块卡口，浮块卡口内设置浮块。

根据如上所述的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，其特征在于：所述的漏液收集器与升气帽之间的距离范围为0.3米至2米。

根据如上所述的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，其特征在于：所述的漏液收集器与升气帽之间的距离为0.5米。

根据如上所述的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，其特征在于：所述的平衡回流管线向下倾斜设置。

根据如上所述的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，其特征在于：所述的浮块设置为圆球形。

根据如上所述的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置，其特征在于：所述的导流槽内增设记忆合金片，记忆合金片在温度低于30°时打开，在高于30°时处于自然的闭合状态。

本发明氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置生产时，工艺简单，方便实用，操作性强。当经过脱硫塔烟气量减少时，从升气帽部位飘漏损失吸收剂循环液可以通过本发明的装置得到有效补充，确保了氨法烟气脱硫循环液正常平衡，避免因吸收剂和硫酸铵循环液量失衡而导致脱硫系统工艺流程紊乱。本发明的循环液优化平衡装置简化了原有工艺调液程序，方便工人掌握操作要领，大大提高操作效率，减少了吸收剂循环槽和硫酸铵循环槽液位不正常现象的发生，确保了浓缩段产出的硫酸铵料浆品味。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为漏液收集器结构示意图(记忆合金片未打开状态)；

图3为喇叭收集口的结构示意图；

图4为本发明氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置的工艺流程图；

图5为漏液收集器结构示意图(记忆合金片打开状态)。

附图标记说明：升气帽1、漏液收集器2、盛液槽21、喇叭收集口22、导流槽23、液体输出口24、浮块25、浮块卡口26、浮动窗27、记忆合金片28、平衡回流管线3、吸收剂回流管线4、弯管5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置包括升气帽1、漏液收集器2、平衡回流管线3、吸收剂回流管线4、弯管5，升气帽1设置在脱硫塔吸收段与浓缩段之间，漏液收集器2设置在浓缩段上，且位于升气帽1正下方位置，漏液收集器2下部通过弯管5与平衡回流管线3连接，平衡回流管线3与吸收剂回流管线4连接，吸收剂回流管线4的另一端与吸收段的回收槽连接。

如图1所示，本发明中，漏液收集器2与升气帽1之间的距离范围为0.3米至2米之间，漏液收集器2与升气帽1之间的距离最好为0.5米，这样高压时，升气帽1底部与漏液收集器2之间留有足够间隙保证烟气能够顺畅均匀通过，而低压时，从雾化状吸收剂循环液大部分也能被漏液收集器2回收。

如图1所示，本发明的漏液收集器2与平衡回流管线3之间设置弯管5，弯管5的设置可以确保在高压正常运行时，待处理的高压烟气不会经过平衡回流管线3流入吸收剂回流管线4。

如图2和图3所示，本发明的漏液收集器2包括盛液槽21、喇叭收集口22、导流槽23、液体输出口24、浮块25、浮块卡口26、浮动窗27，盛液槽21上部设置喇叭收集口22，喇叭收集口22有多个小孔，每个小孔上设置浮动窗27。这样，当待处理的烟气压力变低时，浮动窗27将喇叭收集口22的小孔覆盖，两侧的烟气流入压力变大，从而使吸收段飘入浓缩段的雾化状吸收剂循环液会经过盛液槽21回收，这样可以确保雾化状吸收剂循环液不会飘逸进而形成漏液，回收的液体流入盛液槽21内；当烟气压力高时，浮动窗27打开，便于烟气流入吸收段。盛液槽21下部设置导流槽23，导流槽23一侧设置液体输出口24，导流槽23上部设置浮块卡口26，浮块卡口26内设置浮块25。这样，当烟气为高压时，盛液槽21内不会形成液体，浮块25堵住导流槽23，确保高压气体不会从液体输出口24输出，当烟气气压较低时，盛液槽21会回收液体，当液体较多时，浮块25向上浮动，液体自动流出。

如图1所示，本发明的平衡回流管线3最好向下倾斜设置，这样回流的液体可以通过靠重力回流。

如图1、图2和图5所示，本发明的浮块25最好设置为圆球形，因为在30°以下，本发明所回收的液体含有一定的亚硫酸氨，在温度较低时，浮块25可能被浓度高的结晶体黏贴住，进而使液体流入时不能及时打开，而采用圆球形时，可减少浮块25与导流槽23的接粗面积，使高温的液体能够快速的将结晶体溶解，确保浮块25能够浮动。

作为本发明的进一步方案，如图1、图2和图5所示，本发明在导流槽23内增设记忆合金片28，记忆合金片28在温度低于30°时打开，处于打开状态时，记忆合金片28的另一侧支撑在浮块25，在高于30°时处于自然的闭合状态，此时记忆合金片28与浮块25不接触。这样，本发明的工作时，即使烟气气压较低时，漏液收集器2的工作温度也会高于30°，这样记忆合金片28闭合，如图2所示，此时，如有漏液收集器2内装有液体，则浮块25上浮，如没有液体，则浮块25可堵住导流槽23，确保烟气不会进入吸收剂回流管线4。而不工作时，气温可能降低至30°以下，此时亚硫酸氨液体可能结晶，但此时记忆合金片28会处于打开状态，如图5所示，将浮块25上推，即使结晶，也能保证浮块25不会堵住导流槽23，且在没有工作的情况下，也不会有烟气，故此时认可确保烟气不进入吸收剂回流管线4。

本发明还公开了一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡方法，在升气帽下方设置漏液收集器，升气帽与漏液收集器之间具有一定的间歇，漏液收集器的液体回流到吸收剂回流管线中，漏液收集器设有导气孔，当烟气为高压，烟气从漏液收集器与升气帽之间的间歇和导气孔流入吸收段；当烟气气压降低时，漏液收集器的导气孔关闭，烟气从四周流向吸收段，吸收段中飘逸的雾化状吸收剂循环液被漏液收集器2吸收，并流入吸收剂回流管线4中。