本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种低成本水处理用活性炭的制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，现代化工业的逐步建设，各种化学品被开发利用，给人们生活带来了便利，同时由于化学品产生了对环境和人体有害的物质，也成了人们不得不面对的问题。
水污染主要是工业生产排放的污水里含有大量有毒物质，还有人们生活中的污水产生很多有害物质。目前都脱除毒素经常用到吸附剂，主要有活性炭等，但活性炭大多吸附能力有限，吸附效果差，而且成本高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本水处理用活性炭的制备方法，所得活性炭含有大量吸附孔洞，而且孔密度极高，孔结构分布合理，能有效吸附去除污水中的杂质，同时生产成本极低，可减少环境污染。
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、将焦煤、玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入水搅拌得到预处理焦煤；
s2、向预处理焦煤中加入碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，干燥得到干燥微球；
s3、将干燥微球进行活化得到低成本水处理用活性炭。
优选地，s1中，搅拌时间为2-4h，搅拌温度为40-50℃。
优选地，s1中，按重量份将20-40份焦煤、5-15份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入60-100份水搅拌2-4h，搅拌温度为40-50℃，得到预处理焦煤。
优选地，s2中，碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：将浓硫酸、浓硝酸混合，加入碳纳米管，升温，回流，过滤，洗涤，送入盐酸中，加入凹凸棒土、麦饭石粉，升温，回流，升温，煅烧，加入大豆油搅拌得到碳纳米管复合麦饭石。
优选地，s2中，碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：将浓硫酸、浓硝酸混合，加入碳纳米管，升温至100℃，回流2-4h，过滤，洗涤，送入浓度为2-2.8mol/l盐酸中，加入凹凸棒土、麦饭石粉，升温至100℃，回流2-4h，升温至700-780℃煅烧50-100min，加入大豆油以10000-16000r/min的转速搅拌4-10min，得到碳纳米管复合麦饭石。
优选地，s2中，碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：按重量份将15-25份浓硫酸、30-50份浓硝酸混合，加入10-16份碳纳米管，升温至100℃，回流2-4h，过滤，洗涤，送入浓度为2-2.8mol/l盐酸中，加入5-10份凹凸棒土、3-6份麦饭石粉，升温至100℃，回流2-4h，升温至700-780℃煅烧50-100min，加入10-18份大豆油以10000-16000r/min的转速搅拌4-10min，得到碳纳米管复合麦饭石。
优选地，s2中，向预处理焦煤中加入碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为25-35hz，造粒料直径为8-9mm，80-90℃干燥得到干燥微球。
优选地，s2中，预处理焦煤和碳纳米管复合麦饭石的重量比为110-120：4-10。
优选地，s3中，活化时间为15-25min，活化温度为750-800℃。
本发明采用焦煤、玉米秸秆复配研磨，相互间分散性极好，与碳纳米管复合麦饭石复配煅烧，含有大量吸附孔洞，而且孔密度极高，孔结构分布合理，能有效吸附去除污水中的杂质；玉米秸秆、碳纳米管复合麦饭石代替部分焦煤的加入，可以节省大量价格昂贵的焦煤，本发明设计合理，生产成本极低，而且可减少环境污染。在碳纳米管复合麦饭石中，碳纳米管经过酸化处理后，表面形成大量孔洞与活性基团，与凹凸棒土、麦饭石粉结合强度高，使碳纳米管复合麦饭石不仅耐腐蚀，而且孔洞密度极高，对污水净化效率高。
将本发明所得活性炭用于水处理进行测试，污水排放中的cod指标由原来的150降至34，而且污水色度降低明显，满足了国家污水排放标准中对cod指标的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、将焦煤、玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入水搅拌得到预处理焦煤；
s2、向预处理焦煤中加入碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，干燥得到干燥微球；
s3、将干燥微球进行活化得到低成本水处理用活性炭。
实施例2
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将20份焦煤、15份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入60份水搅拌4h，搅拌温度为40℃，得到预处理焦煤；
s2、按重量份向120份预处理焦煤中加入4份碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为35hz，造粒料直径为8-9mm，80℃干燥得到干燥微球；
s3、将干燥微球进行活化25min，活化温度为750℃，得到低成本水处理用活性炭。
实施例3
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将40份焦煤、5份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入100份水搅拌2h，搅拌温度为50℃，得到预处理焦煤；
s2、按重量份向110份预处理焦煤中加入10份碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为25hz，造粒料直径为8-9mm，90℃干燥得到干燥微球；
碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：将浓硫酸、浓硝酸混合，加入碳纳米管，升温，回流，过滤，洗涤，送入盐酸中，加入凹凸棒土、麦饭石粉，升温，回流，升温，煅烧，加入大豆油搅拌得到碳纳米管复合麦饭石；
s3、将干燥微球进行活化15min，活化温度为800℃，得到低成本水处理用活性炭。
实施例4
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将25份焦煤、12份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入70份水搅拌3.5h，搅拌温度为42℃，得到预处理焦煤；
s2、按重量份向118份预处理焦煤中加入6份碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为32hz，造粒料直径为8-9mm，82℃干燥得到干燥微球；
碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：将浓硫酸、浓硝酸混合，加入碳纳米管，升温至100℃，回流3h，过滤，洗涤，送入浓度为2.4mol/l盐酸中，加入凹凸棒土、麦饭石粉，升温至100℃，回流3h，升温至740℃煅烧75min，加入大豆油以13000r/min的转速搅拌7min，得到碳纳米管复合麦饭石；
s3、将干燥微球进行活化22min，活化温度为770℃，得到低成本水处理用活性炭。
实施例5
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将35份焦煤、8份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入90份水搅拌2.5h，搅拌温度为48℃，得到预处理焦煤；
s2、按重量份向112份预处理焦煤中加入8份碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为28hz，造粒料直径为8-9mm，88℃干燥得到干燥微球；
碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：按重量份将15份浓硫酸、50份浓硝酸混合，加入10份碳纳米管，升温至100℃，回流4h，过滤，洗涤，送入浓度为2mol/l盐酸中，加入10份凹凸棒土、3份麦饭石粉，升温至100℃，回流4h，升温至700℃煅烧100min，加入10份大豆油以16000r/min的转速搅拌4min，得到碳纳米管复合麦饭石；
s3、将干燥微球进行活化18min，活化温度为790℃，得到低成本水处理用活性炭。
实施例6
本发明提出的一种低成本水处理用活性炭的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将30份焦煤、10份玉米秸秆混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入80份水搅拌3h，搅拌温度为45℃，得到预处理焦煤；
s2、按重量份向115份预处理焦煤中加入7份碳纳米管复合麦饭石混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30hz，造粒料直径为8-9mm，85℃干燥得到干燥微球；
碳纳米管复合麦饭石采用如下工艺制备：按重量份将25份浓硫酸、30份浓硝酸混合，加入16份碳纳米管，升温至100℃，回流2h，过滤，洗涤，送入浓度为2.8mol/l盐酸中，加入5份凹凸棒土、6份麦饭石粉，升温至100℃，回流2h，升温至780℃煅烧50min，加入18份大豆油以10000r/min的转速搅拌10min，得到碳纳米管复合麦饭石；
s3、将干燥微球进行活化20min，活化温度为780℃，得到低成本水处理用活性炭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。