一种陶瓷原料节能控制方法及系统与流程

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种陶瓷原料节能控制方法及系统。

背景技术：

陶瓷泥浆料是石粉、沙、泥以及化工添加剂按照一定配比混合，并经过球磨机进行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品种多、水份、粒度各不一致，并且现有的常规控制都是通过人工加料，由于原料出入球磨机水份测定的不一致性，导致球磨机中水份、细度都无法精准控制，从而进一步延长球磨时间，增加球磨功耗，并且也直接影响最终泥浆料的质量无法直接应用到下一工序。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是如何自动化控制球磨机的加料、加水以及自动化运行。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种陶瓷原料节能控制方法，所述方法包括：获取预设的泥浆料参数信息，所述参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率；根据所述泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量；获取每种原料的水份含量；根据所述泥浆料的含水率、所述添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量；根据所述添加的原料的量控制加料，同时根据所述需要添加的水量自动控制加水；基于所述泥浆料的参数信息，自动控制球磨机运行。

其中，所述方法还包括：在对所述原料进行球磨的过程中，实时显示所述球磨机的状态参数。

其中，所述球磨机的状态参数包括球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息中的至少一种。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第二方面，提供一种陶瓷原料节能控制系统，所述陶瓷原料节能控制系统包括获取模块、确定模块以及控制模块，其中：所述获取模块用于获取预设的泥浆料参数信息，所述参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率；所述确定模块用于根据所述泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量；所述获取模块进一步获取每种原料的水份含量；所述确定模块还用于根据所述泥浆料的含水率、所述添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量；所述控制模块用于根据所述添加的原料的量控制加料，同时根据所述需要添加的水量自动控制加水，并基于所述泥浆料的参数信息，自动控制球磨机运行。

其中，所述陶瓷原料节能控制系统还包括显示模块，所述显示模块用于在对所述原料进行球磨的过程中，实时显示所述球磨机的状态参数。

其中，所述球磨机的状态参数包括球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息中的至少一种。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第三方面，提供一种陶瓷原料节能控制系统，所述陶瓷原料节能控制系统包括处理器、存储器及其存储的指令，所述处理器执行所述指令时实现上述方法的步骤。

本发明提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种陶瓷原料节能控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种陶瓷原料节能控制系统的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的另一种陶瓷原料节能控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，给出了诸多技术特征的说明示意图，以便透切理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的一种陶瓷原料节能控制方法的流程示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明实施例相关的部分，图1示例的陶瓷原料节能控制方法包括以下步骤：

s101：获取预设的泥浆料参数信息；

其中，这里的泥浆料参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率。当然，还可以包括其他参数信息。

需要说明的是，系统可以预存不同泥浆料以及其分别对应的参数信息，在进行球磨之前，首先根据球磨浆料的工艺要求，选择对应的泥浆料参数信息作为基准参数。

s102：根据泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量；

根据泥浆料的参数信息，就可以获知泥浆料的成分含量，从而可以确定获取预定量的泥浆料所需添加的原料的量。比如泥浆料中石粉的含量为20％、沙40％，泥20％，化工添加剂a为5％、b为8％、c为6％、d为1％，假设要获取2吨的泥浆料，则可以根据成分比例确定每种原料所需添加量。分别为石粉0.4吨、沙0.8吨、泥0.4吨，化工添加剂a0.1吨、b0.16吨、c0.12吨以及d0.02吨，以此类推。

s103：获取每种原料的水份含量；

在具体实现时，可以通过激光检测设备对每种原料进行水份检测，并将检测结果反馈给系统。

s104：根据泥浆料的含水率、添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量。

在前面已经确定所需添加的原料的量，并进一步获取了每种原料的水份含量，基于泥浆料的含水率，就可以确定还需要额外再添加的水量。其中额外再添加的水量＝泥浆料含水率×泥浆料总量-∑原料的添加量×原料的水份含量，比如说，泥浆料最终的水份为全部原料的总水份含量与额外加水量的总和。

比如上述的泥浆料的含水率为40％，则2吨的泥浆料水量为0.8吨，原料的含水率分别为石粉10％，沙20％、泥30％、化工添加剂a10％、b20％、c20％、d40％，则各原料总水量：石粉为(0.4×0.1＝0.04)吨、沙(0.8×0.2＝0.16)吨、泥(0.4×0.3＝0.12)吨，化工添加剂a(0.1×0.1＝0.01)吨、b(0.16×0.2＝0.032)吨、c(0.12×0.2＝0.024)吨以及d(0.02×0.4＝0.008)吨，所有原料总水量之和0.04+0.16+0.12+0.01+0.032+0.024+0.008＝0.394吨，则还需要添加的水量为0.8-0.394＝0.406吨。

s105：根据添加的原料的量控制加料，同时根据需要添加的水量自动控制加水；

在确定需要添加的每种原料的量的情况下，通过不同的喂料机分别向喂料机添加原料。喂料机基于确定的量分别称取原料，然后加入球磨机中。

基于确定的需要添加的水量，通过自动加水设备向球磨机自动添加所需的水量。

s106：基于泥浆料的参数信息，自动控制球磨机运行。

其中，泥浆料的参数信息，还可以进一步包括泥浆料中材料的细度，系统基于泥浆料的工艺要求，确定需要球磨的时间、球磨的功率等球磨工艺要求，从而控制球磨机自动运行、停机，使得经球磨机处理的泥浆料能够满足工艺要求。

其中，需要说明的是，在另一个实施例中，喂料机还可以进一步把称取原料的数据信息反馈给系统。

在另一个实施例中，球磨机自动运行的过程中，还可以进一步实时显示球磨机的状态参数。其中，这里的球磨机的状态参数包括但不限于是球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息。

更进一步地，系统可以进一步把每种原料的添加量信息、每种原料的水份含量信息进行显示。

以上本发明实施例的陶瓷原料节能控制方法，根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。

在以上本发明实施例提供的陶瓷原料节能控制方法的基础上，本发明进一步提供一种陶瓷原料节能控制系统，该陶瓷原料节能控制系统用于实现上述本发明实施例提供的陶瓷原料节能控制方法。请参阅图2，图2是本发明实施例提供的陶瓷原料节能控制系统结构示意图，如图所示，本实施例的陶瓷原料节能控制系统100包括获取模块11、确定模块12、以及控制模块13，其中：

获取模块11用于获取预设的泥浆料参数信息，参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率；

确定模块12用于根据泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量；

获取模块11进一步获取每种原料的水份含量；

确定模块12还用于根据泥浆料的含水率、添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量；

控制模块13用于根据添加的原料的量控制加料，同时根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料的参数信息，自动控制球磨机运行。

其中，在另一个实施例中，请继续参阅图2，本发明的陶瓷原料节能控制系统100还进一步包括显示模块14，显示模块14用于在原料进行球磨的过程中，实时显示球磨机的状态参数。

其中，球磨机的状态参数包括但不限于是球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息等。

其中，显示模块14还可以进一步显示每种原料的添加量，每种原料的水份含量信息等。

以上各个功能模块的具体功能实现，请参阅上述图1所示实施例的详细描述，这里不再赘述。

更进一步地，本发明另一实施例提供另一种陶瓷原料节能控制系统，请参阅图3，图3是本发明另一实施例提供的陶瓷原料节能控制系统200的结构示意图，如图所示，包括处理器201、存储器202及存储在存储器202上的指令。

可选的是，处理器201可以是cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)。也可以是一种集成电路芯片，具有计算(包括判断)和控制能力，处理器201还可以是通用处理器、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或其他可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑器件，或者分立硬件组件等，在此不作具体限定。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。

处理器201用于获取获取预设的泥浆料参数信息，根据泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量，并获取每种原料的水份含量，根据泥浆料的含水率、添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量，自动控制向球磨机添加原料和加水，并进一步根据泥浆料的参数信息，自动控制球磨机运行。

在具体实现时，处理器201进一步在球磨机运行过程中，实时显示球磨机的状态参数。其中，球磨机的状态参数包括但不限于是球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息。

更进一步地，处理器201还可以进一步控制显示每种原料的添加量以及每种原料的水份含量信息等。

存储器202，可用于存储系统数据，这些系统数据包括所述预设的泥浆料参数信息；存储器202还用于存储指令，当存储器202存储的指令203在被处理器201读取并执行时，实现上述陶瓷原料节能控制方法的步骤。从陶瓷原料节能控制系统200组成的层次结构而言，陶瓷原料节能控制系统200的指令分为微指令，机器指令和宏指令，其中，微指令是微程序级的命令，属于硬件；宏指令是由若干条机器指令组成的软件指令，属于软件；机器指令，介于微指令和宏指令之间，通常简称为指令，每一条指令可以完成一个独立的算术运算或逻辑运算操作等，如上也在某种程度上说明了在智能终端系统(例如计算机系统)中，软件和硬件没有明确的界限，软件实现的功能可以用硬件来实现(硬化)；硬件实现的功能也可以用软件来实现(软化)，如常用播放软件代替视频卡。

程序即服务器可以识别运行的指令集合，因此服务器还可包括程序，程序又可包括系统程序和应用程序，程序可以是后台服务。系统程序可用于将陶瓷原料节能控制系统200连接到网络，还可用于配置陶瓷原料节能控制系统200的通知栏；还可用于监听陶瓷原料节能控制系统200的通知栏；还可用于获取接收到的请求和消息等。应用程序可用于搭建交互平台，并接收交互信息。

以上本发明实施例所提供的陶瓷原料节能控制方法及系统，根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。

以上所述仅为结合具体的实施例对本发明原理及实施方式所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应当视为属于本发明的专利保护范围。