本发明涉及一种啮碎装置，具体涉及一种喷涂用珠光粉啮碎装置。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不方便对珠光粉进行啮碎处理，对珠光粉进行啮碎处理不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将珠光粉倒入啮碎柱与啮碎齿轮之间，通过啮碎柱与啮碎齿轮可以对珠光粉进行啮碎处理，通过啮碎槽可以方便储存啮碎后的珠光粉，大大提高了对珠光粉进行啮碎处理的效率的喷涂用珠光粉啮碎装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷涂用珠光粉啮碎装置，包括啮碎池，啮碎池的端部为开口结构，啮碎池内设有啮碎槽，啮碎池的底部为下料口；啮碎池的端部一侧设有第一定位盘，第一定位盘的内端设有第一定位筒，啮碎池的端部另一侧设有第二定位盘，第二定位盘的内端设有第二定位筒，第二定位筒与第一定位筒之间设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有啮碎齿轮，旋转轴的外端设有第一操作轴，第一操作轴的侧壁上设有若干第一操作孔；啮碎池的端部一侧设有第三定位盘，第三定位盘的内端设有第三定位筒，啮碎池的端部另一侧设有第四定位盘，第四定位盘的内端设有第四定位筒，第四定位筒与第三定位筒对接，第四定位筒与第三定位筒之间套装有从动轴，从动轴的外周面套装有从动齿轮与啮碎柱；啮碎池的端部两侧设有安装盘，安装盘之间设有螺纹柱，螺纹柱的外端设有第二操作轴，第二操作轴的端部侧壁上设有若干第二操作孔；啮碎齿轮与啮碎柱啮合；从动齿轮与螺纹柱啮合；啮碎齿轮、啮碎柱、从动齿轮以及螺纹柱均安装在啮碎槽内。
进一步地，所述第一操作轴的外端侧壁位置设有键槽。
进一步地，所述啮碎池的底部设置在底架上。
进一步地，所述底架与啮碎池之间设有加强架。
进一步地，所述啮碎池的底部侧壁位置设有固定槽。
进一步地，所述啮碎池的端部上设有若干固定螺栓。
进一步地，所述啮碎池的端部上设有若干定位轴。
本发明的技术效果和优点：啮碎池通过第一定位筒与第二定位筒可以方便对旋转轴进行安装，啮碎池通过第三定位筒与第四定位筒可以方便对从动轴进行安装，啮碎池通过安装盘可以对螺纹柱的两端进行安装；使用者可以将操作杆插入第一操作轴上的第一操作孔中，通过操作杆可以方便使用者对第一操作轴进行转动控制，第一操作轴的转动可以控制旋转轴实现转动，旋转轴通过啮碎齿轮带动螺纹柱实现转动，螺纹柱的转动带动从动轴实现转动，从动轴的转动可以带动从动齿轮实现转动，从动齿轮的转动可以带动螺纹柱实现转动，从而可以使啮碎齿轮、啮碎柱、从动齿轮以及螺纹柱稳定传动；使用者还可以将操作杆插入第二操作轴上的第二操作孔中，通过操作杆可以方便使用者对第二操作轴进行转动控制，可以使啮碎齿轮、啮碎柱、从动齿轮以及螺纹柱稳定传动；使用者将珠光粉倒入啮碎柱与啮碎齿轮之间，通过啮碎柱与啮碎齿轮可以对珠光粉进行啮碎处理，通过啮碎槽可以方便储存啮碎后的珠光粉，通过啮碎池底部的下料口可以方便啮碎后的珠光粉快速下料；大大提高了对珠光粉进行啮碎处理的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种喷涂用珠光粉啮碎装置，包括啮碎池11，啮碎池11的端部为开口结构，啮碎池11内设有啮碎槽12，啮碎池11的底部为下料口；啮碎池11的端部一侧设有第一定位盘18，第一定位盘18的内端设有第一定位筒19，啮碎池11的端部另一侧设有第二定位盘20，第二定位盘20的内端设有第二定位筒21，第二定位筒21与第一定位筒19之间设有旋转轴22，旋转轴22的外周面套装有啮碎齿轮23，旋转轴22的外端设有第一操作轴24，第一操作轴24的侧壁上设有若干第一操作孔25；啮碎池11的端部一侧设有第三定位盘27，第三定位盘27的内端设有第三定位筒28，啮碎池11的端部另一侧设有第四定位盘29，第四定位盘29的内端设有第四定位筒30，第四定位筒30与第三定位筒28对接，第四定位筒30与第三定位筒28之间套装有从动轴31，从动轴31的外周面套装有从动齿轮32与啮碎柱33；啮碎池11的端部两侧设有安装盘37，安装盘37之间设有螺纹柱34，螺纹柱34的外端设有第二操作轴35，第二操作轴35的端部侧壁上设有若干第二操作孔36；啮碎齿轮23与啮碎柱33啮合；从动齿轮32与螺纹柱34啮合；啮碎齿轮23、啮碎柱33、从动齿轮32以及螺纹柱34均安装在啮碎槽12内；第一操作轴24的外端侧壁位置设有键槽26；啮碎池11的底部设置在底架13上，底架13与啮碎池11之间设有加强架17；啮碎池11的底部侧壁位置设有固定槽14；啮碎池11的端部上设有若干固定螺栓15，啮碎池11的端部上设有若干定位轴16。
本发明喷涂用珠光粉啮碎装置，啮碎池11通过第一定位筒19与第二定位筒21可以方便对旋转轴22进行安装，啮碎池11通过第三定位筒28与第四定位筒30可以方便对从动轴31进行安装，啮碎池11通过安装盘37可以对螺纹柱34的两端进行安装；使用者可以将操作杆插入第一操作轴24上的第一操作孔25中，通过操作杆可以方便使用者对第一操作轴24进行转动控制，第一操作轴24的转动可以控制旋转轴22实现转动，旋转轴22通过啮碎齿轮23带动螺纹柱34实现转动，螺纹柱34的转动带动从动轴31实现转动，从动轴31的转动可以带动从动齿轮32实现转动，从动齿轮32的转动可以带动螺纹柱34实现转动，从而可以使啮碎齿轮23、啮碎柱33、从动齿轮32以及螺纹柱34稳定传动；使用者还可以将操作杆插入第二操作轴35上的第二操作孔36中，通过操作杆可以方便使用者对第二操作轴35进行转动控制，可以使啮碎齿轮23、啮碎柱33、从动齿轮32以及螺纹柱34稳定传动；使用者将珠光粉倒入啮碎柱33与啮碎齿轮23之间，通过啮碎柱33与啮碎齿轮23可以对珠光粉进行啮碎处理，通过啮碎槽12可以方便储存啮碎后的珠光粉，通过啮碎池11底部的下料口可以方便啮碎后的珠光粉快速下料；大大提高了对珠光粉进行啮碎处理的效率。
其中，第一操作轴24的外端侧壁位置设有键槽26；所以第一操作轴24还可以与驱动电机连接，通过驱动电机可以控制第一操作轴24实现转动，方便实现自动化操控。
其中，啮碎池11的底部设置在底架13上，底架13与啮碎池11之间设有加强架17；所以固定更加牢固。
其中，啮碎池11的端部上设有若干固定螺栓15，啮碎池11的端部上设有若干定位轴16；所以通过固定螺栓15与定位轴16可以方便对啮碎池11的端部进行固定安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。