一种双层胚芽米生产装置的制作方法

本发明涉及属于农业机械领域，具体涉及一种双层胚芽米生产装置。

背景技术：

胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。其实稻谷最重要的中心部分为胚芽。顾名思义，所谓的“芽”，乃是生出新的生命的部分。其科学标准名称应该叫“留胚米”，是留胚率在百分之八十以上的大米。传统的大米碾磨设备虽然能对稻米粒的表面进行磨削，但是其加工过程中会将稻米的胚芽去除，难以形成真正的胚芽米。现有一些胚芽米生产设备虽然能够加工出留胚率较高的胚芽米，但是为了使大米口感更好，就需要重复碾磨或多台碾米机联合使用，这样不仅使胚芽米的加工效率降低，而且导致加工成本增加，不利于胚芽米的推广。

技术实现要素：

本发明为解决现有一些胚芽米生产设备虽然能够加工出留胚率较高的胚芽米，但是为了使大米口感更好，就需要重复碾磨或多台碾米机联合使用，这样不仅使胚芽米的加工效率降低，而且导致加工成本增加的问题，进而提出一种双层胚芽米生产装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括机架、碾米盘、碾米盘驱动组件、传送带组件和二次碾磨机构，所述传送带组件安装在机架上，碾米盘通过所述碾米盘驱动组件安装在机架上，且碾米盘位于所述传送带组件的上方，所述二次碾磨机构设置在所述传送带组件的下方。

本发明的有益效果是：1、本发明能够一次性对胚芽米进行两次碾磨，同一批稻米只需在本发明中碾磨两次即可达到口感好的胚芽米，提高了加工效率50％以上，降低了加工成本70％，并且加工后的胚芽米留胚率达到90％以上；2、本发明使稻米粒横向通过碾米盘下表面与传送带上表面之间，只对稻米粒的侧面进行碾磨，不磨削稻米粒的两端，使稻米粒的胚芽部位完全保留，进而达到生产胚芽米的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是冷却块的内部结构示意图；

图4是碾米盘下表面的结构示意图；

图5是传送带表面的结构示意图；

图6是图5中b处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置包括机架1、碾米盘2、碾米盘驱动组件、传送带组件和二次碾磨机构，所述传送带组件安装在机架1上，碾米盘2通过所述碾米盘驱动组件安装在机架1上，且碾米盘2位于所述传送带组件的上方，所述二次碾磨机构设置在所述传送带组件的下方。加工胚芽米时，使碾米盘2下表面与传送带16上表面之间距离小于一个稻米粒的长度，如此设置，使稻米粒只能横向通过碾米盘2下表面与传送带16上表面之间，不会磨削到稻米粒的胚芽部位，使稻米粒的胚芽部位完全保留。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的碾米盘驱动组件包括碾米盘轴3、第一从动皮带轮4、第一皮带5、第一主动皮带轮6、减速器7和碾米盘驱动电机8，碾米盘2套装在碾米盘轴3的下端，第一从动皮带轮4套装在碾米盘轴3的上端，碾米盘驱动电机8安装在机架1上，碾米盘驱动电机8的转动轴与减速器7的输入轴连接，第一主动皮带轮6套装在减速器7的输出轴上，第一主动皮带轮6通过第一皮带5与第一从动皮带轮4连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的碾米盘驱动组件还包括碾米盘升降组件，所述碾米盘升降组件包括碾米盘调节支架9、蜗轮轴10、轴承11、两个轴承座12、两个蜗轮13和两个蜗杆14，轴承11嵌装在碾米盘调节支架9的中部，轴承11套装在碾米盘轴13上，蜗轮轴10通过两个轴承座12安装在机架1上，两个蜗轮13套装在蜗轮轴10上，两个蜗杆14竖直并排设置，且每个蜗杆14的下端均与碾米盘调节支架9的上表面连接，每个蜗杆14分别各与一个蜗轮13啮合。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的蜗轮轴10的一端设有手轮15。如此设置，方便通过转动蜗轮轴10调节碾米盘2下表面与传送带16上表面之间的距离，同时也提高了调节精度。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的传送带组件包括传送带16、第一传送带轮轴17、第二传送带轮轴18、第一传送带轮19、第二传送带轮20、第二主动皮带轮21、第二从动皮带轮22、传送带驱动电机23和第二皮带24，第一传送带轮轴17和第二传送带轮轴18并排平行设置，第一传送带轮19套装在第一传动带轮轴17上，第二传送带轮20套装在的第二传送带轮轴18上，第一传送带轮19通过传送带16与第二传送带轮20连接，第二从动皮带轮22套装在第一传送带轮轴17上，第二主动皮带轮21套装在传送带驱动电机23的转动轴上，第二主动皮带轮21通过第二皮带24与第二从动皮带轮22连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的传送带16的外表面设有传送带纹16-1。相邻两条传送带纹16-1之间的距离d为0.5mm～1mm，每条传送带纹16-1的深度均小于2mm，如此设置，可以避免稻米粒卡在相邻两个传送带纹16-1之间。传送带文16-1可以是波浪状、条纹状、锯齿状中一种，或其组合而成的形状。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的二次碾磨机构包括碾磨筒25、碾磨棍26、辊轴27、第一换向带轮28、第二换向带轮29、换向齿轮箱30、第三皮带33、碾米棍带轮34、米斗35和碾米棍驱动带36，米斗35设置在传送带16前进方向末端的下方，碾磨筒25水平设置在传送带16的下方，且碾磨筒25的进米口与米斗35下端连接，辊轴27插装在碾磨筒25内，碾磨棍26套装在辊轴27上，碾米棍带轮34套装在辊轴27上，碾米棍带轮34通过碾米棍驱动带36与第一换向带轮28连接，第一换向带轮28套装在换向齿轮箱30的输出轴上，第二换向带轮29套装在换向齿轮箱30的输入轴上，第二换向带轮29通过第三皮带33与第二主动皮带轮21连接。碾米棍26上设有螺旋状条纹，碾米棍26的外表面与碾磨筒25的内壁之间的距离小于一个稻米粒的长度；稻米粒在碾磨棍26与碾磨筒25中之间碾磨其表面，并被螺旋状条纹推动向前移动，最终移动到出米口处流出碾磨筒25。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的碾磨筒25出米口的下方设有胚芽米收集容器37。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的米斗35的上端设有挡板38，且挡板38的上端高于传送带16的上表面。挡板38强飞溅出的稻米粒挡住，使其落入米斗35内，避免造成浪费。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式十：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的碾米盘2的下表面设有条形纹2-1，且条形纹2-1的深度为0.1mm～0.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置还包括送米漏斗31，送米漏斗31设置在传送带16起始端的上方。送米漏斗31将稻米粒集中在传送带16的上表面，避免稻米粒飞溅到传送带16外，降低稻米的损失。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式十二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置还包括稻米流量调节插板32，稻米流量调节插板32插装在送米漏斗31外壁上通孔内。通过控制稻米流量调节插板32插入送米漏斗31内的深度，实现对稻米流量的控制调节。其它组成及连接关系与具体实施方式十一相同。

具体实施方式十三：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种双层胚芽米生产装置的传送带16的外表面设有若干个金刚砂。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

稻米经由送米漏斗31落在传送带16上，稻米粒随传送带16经过碾米盘2下表面，碾米盘2在碾米盘驱动电机8的驱动下慢速转动，碾米盘2下表面与传送带16上表面一同碾磨稻米粒侧面，经过碾米盘2碾磨的稻米粒随传送带16前进，并最终落入米斗35内，稻米粒在碾磨棍26与碾磨筒25中之间碾磨其表面，并被螺旋状条纹推动向前移动，最终移动到出米口处流出碾磨筒25，进入胚芽米收集容器37内。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。