一种碳分子筛冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，特别是一种碳分子筛冷却装置。

背景技术：

碳分子筛是新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。现有技术中，碳分子筛生产过程中的碳化、沉积工艺都是在高温下进行的，当沉积完成对取样品进行检测时，需要对所取的样品在性能保持稳定的情况下进行快速冷却，以保证对碳分子筛产品的性能进行准确检测。当样品在空气中冷却时，一方面会发生自燃的危险，另一方面，空气的氧化会对产品的性能产生非常大的影响。但是现有的生产技术里并没有针对性的碳分子筛冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种碳分子筛冷却装置。本发明结构简单、冷却效果好，且能在检测前对高温的碳分子筛在性能不发生变化的情况下进行快速冷却。

本发明的技术方案：一种碳分子筛冷却装置，包括冷却室，冷却室顶部设有碳分子筛入口，冷却室内部设有冷却组件；所述冷却组件包括冷却管，冷却管两端设有传送轮，冷却管表面设置有冷却叶；冷却室底部设有带出料阀门的底槽，底槽下方设有风机，风机连接有保护气管，保护气管的出气端设置在底槽内；冷却室远离出料阀门的一侧设有冷媒室,冷媒室与冷却室内的冷却管连通。

前述的一种碳分子筛冷却装置中，所述冷却室内部上表面还设有电机，电机与冷却组件相连。

前述的一种碳分子筛冷却装置中，所述冷却组件有两个，两个冷却组件之间通过传速带连接。

前述的一种碳分子筛冷却装置中，所述冷却室和碳分子筛入口的截面均为倒梯形。

前述的一种碳分子筛冷却装置中，所述冷却叶倾斜固定在冷却管的圆柱面上。

前述的一种碳分子筛冷却装置中，所述底槽的底面为向出料阀门一侧倾斜的斜面。

与现有技术相比，本发明通过在冷却室内设置冷却组件，并往冷却管里通入冷媒，使碳分子筛在从碳分子筛入口下落至底槽的过程中与冷却管以及冷却叶进行热交换，从而达到样品冷却的目的；本发明结构简单、冷却效果好，且能在检测前对高温的碳分子筛在性能不发生变化的情况下进行快速冷却。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明冷却组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-冷却室，2-碳分子筛入口，3-冷却组件，4-电机，5-出料阀门，6-底槽，7-风机，8-传速带，9-冷媒室，301-冷却管，302-传速轮，303-冷却叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种碳分子筛冷却装置，构成如图1、图2和图3所示，包括冷却室1，冷却室1顶部设有碳分子筛入口2，冷却室1内部设有冷却组件3；所述冷却组件3包括冷却管301，冷却管301两端设有传送轮302，冷却管301表面设置有冷却叶303；冷却室1底部设有带出料阀门5的底槽6，底槽6下方设有风机7，风机7连接有保护气管，保护气管的出气端设置在底槽6内；冷却室1远离出料阀门5的一侧设有冷媒室9,冷媒室9与冷却室1内的冷却管301连通。

所述冷却室1内部上表面还设有电机4，电机4与冷却组件3相连。

所述冷却组件3有两个，两个冷却组件3之间通过传速带8连接。

所述冷却室1和碳分子筛入口2的截面均为倒梯形。

所述冷却叶303倾斜固定在冷却管301的圆柱面上。

所述底槽6的底面为向出料阀门5一侧倾斜的斜面。

工作原理：

本发明主要由冷却室1、碳分子筛入口2、冷却管组件3、底槽6和冷媒室9组成。工作时，先往冷媒室9内通入冷媒，冷媒进入到冷却管301里；打开电机4，电机4结合传速带8带动两根冷却管301转动；打开风机7往冷却室1内通入保护气，保护气为氦气等稀有气体，目的是排出空气并使氦气等保护气充满冷却室1，防止碳分子筛与空气发生吸附等反应。然后将高温的碳分子筛沿着倒梯形的碳分子筛入口2下滑进入冷却室1，下落过程中会与冷却叶303和通有冷媒的冷却管301表面进行多次热交换，从而达到降温的目的。降温后的碳分子筛会下落到底槽6进行储藏，当需要取出碳分子筛时，可打开风机7并控制出料阀门5，使碳分子筛在风机7和底槽6坡度的作用下滑出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种碳分子筛冷却装置,包括冷却室(1)，冷却室(1)顶部设有碳分子筛入口(2)，冷却室(1)内部设有冷却组件(3)；所述冷却组件(3)包括冷却管(301)，冷却管(301)两端设有传送轮(302)，冷却管(301)表面设置有冷却叶(303)；冷却室(1)底部设有带出料阀门(5)的底槽(6)，底槽(6)下方设有风机(7)，风机(7)连接有保护气管，保护气管的出气端设置在底槽(6)内；冷却室(1)远离出料阀门(5)的一侧设有冷媒室(9),冷媒室(9)与冷却室(1)内的冷却管(301)连通。本发明结构简单、冷却效果好，且能在检测前对高温的碳分子筛在性能不发生变化的情况下进行快速冷却。

技术研发人员：顾柏敏;周小娟
受保护的技术使用者：湖州民强炭业有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.11