所属技术领域
本发明属于scr脱硝催化剂再生领域，具体涉及一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法。
背景技术：
目前，我国燃煤电厂占全国发电量70％以上，选择性催化还原法(scr)烟气脱硝技术作为最成熟烟气脱硝技术之一，广泛应用于国内外燃煤电厂。scr催化剂作为scr脱硝技术的核心，设计寿命约为24000小时，会随着运行时间的增加活性逐渐降低。引起催化剂活性降低的原因有催化剂中毒、催化剂烧结和活性组分流失等问题，最终导致催化剂失活。然而，引起催化剂中毒的物质主要有碱金属、碱土金属、磷、重金属、hcl等。
由于我国多数煤种含砷量比较高，燃煤电厂煤燃烧会释放出煤中的大部分砷并存在于烟气中。烟气中的砷会在scr脱硝系统中脱除氮氧化物的同时致使催化剂重金属砷中毒，从而降低scr催化剂的活性，影响脱硝效率。燃煤电厂每年更换废弃催化剂，不仅增加脱硝运行系统成本，还给环境带来沉重的负担。废弃催化剂量逐年递增，再生废弃scr催化剂，显得尤为重要。研究重金属砷中毒的scr催化剂，并对其进行再生，将对废弃催化剂的回收利用有着很大的实际价值，利于实现有限资源的循环再利用。
合理处理废弃scr脱硝催化剂对环境保护和经济效益都有巨大贡献。因此，本发明针对砷中毒失活的scr脱硝催化剂，根据砷的化学性质和特征，探索砷中毒催化剂的再生方法，得到了合理有效的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、经济高效的砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法。
1、根据本发明提供了一种利用混合溶液对砷中毒的scr脱硝催化剂的再生方法，该方法包括以下步骤：
(1)、首先将砷中毒scr脱硝催化剂研磨过筛；
(2)、将步骤(1)所得催化剂粉末，放入再生液中浸渍再生；
(3)、将步骤(2)所得再生催化剂与再生液分离，再用去离子水多次冲洗；
(4)、将步骤(3)中的再生催化剂，放入恒温鼓风干燥箱烘干，即得到再生的scr脱硝催化剂。
2、所述的步骤(1)中，催化剂粉末颗粒满足20-40目。
3、所述的步骤(2)中，再生液是醋酸与碳酸钠的混合液，且醋酸和碳酸钠的溶液溶度均为1mol/l，浸渍再生反应时间2小时，每隔半小时搅拌一次。
4、所述的步骤(3)中，用去离子水反复冲洗再生催化剂直至清洗液的ph为6.5-7。
5、所述的步骤(4)中，调节恒温鼓风干燥箱中的温度为110℃，烘干时间为12小时。
本发明的有益效果：
本发明利用醋酸和碳酸钠的混合溶液对砷中毒的scr脱硝催化剂的再生方法，砷中毒催化剂中的砷与活性成分钒结合，减少催化剂原有的活性位并致使失活。混合液中的碳酸钠能与砷中毒催化剂中的砷反应生成更加稳定的砷酸钠物质，从而脱除砷中毒催化剂中的砷，降低砷的毒化作用。具有一定酸性的醋酸还可以提高催化剂的酸性位。此种混合再生液再生砷中毒催化剂的方法不仅能高效去除重金属有毒物质砷，其工艺操作还简单经济、能耗小，对再生重金属中毒催化剂具有较高的价值。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施实例1
本实施例所述的一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：
步骤1：将砷中毒scr脱硝催化剂研磨成粉并过筛，筛选粒径为20-40目的催化剂粉末，选2g为一次实验剂量；
步骤2：取步骤1中的砷中毒催化剂粉末，放入混合再生液中进行再生，再生液为醋酸和碳酸钠溶液的混合溶液，分别取0.57ml醋酸和1.0599g碳酸钠混合并加去离子水至10ml，搅拌均匀，反应时间为2小时，每隔半小时搅拌一次；
步骤3：将步骤2的再生催化剂与再生液用分液漏斗进行分离；
步骤4：用去离子水多次冲洗步骤3分离出来的再生催化剂，致使清洗液的ph值约6.7；
步骤5：取步骤4中的再生催化剂并放入恒温鼓风干燥箱中进行干燥，温度调节到110℃，烘干12小时，即得到再生的scr脱硝催化剂；
经检测，此种一实验剂量的砷失活催化剂脱硝效率为64.05％，再生催化剂脱硝效率为80.76％。再生效果显著。此再生工艺流程简单易操作，经济高效，可以作为理想的as中毒失活scr脱硝催化剂的再生方法。