一种真空箱体结构的制作方法

本发明涉及喷涂机结构的技术领域，具体为一种真空箱体结构。

背景技术：

物料表面加工完成后，其表面需要经过喷涂装置喷涂，进而形成完整漆面，然而目前现有的喷头装置通过喷头直接覆盖对应的物料表面喷涂，对于位于喷头范围未覆盖的区域，其无法一次喷涂完成，需要在工件通过喷头装置喷涂之后，再进行补涂，其使得整个喷涂表面的效果差，且使得喷涂效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种真空箱体结构，其用于将通入喷头箱体的涂料雾化，确保涂料均匀充分涂布于物料的表面，且可对多余的涂料进行收集、并快速循环利用、确保涂料的高效使用，确保对应的喷涂机的喷涂效率高。

一种真空箱体结构，其特征在于：其包括箱体外壳，所述箱体外壳内预设有内腔，所述内腔的下部外接有一气动隔离泵，所述内腔的侧部设置有高压风机，所述气动隔膜泵的输出口用于连接至对应的喷头箱的进料管，所述内腔设置有连通外部的回流入口，所述箱体外壳的一端设置有涂料进口结构，所述涂料进口结构连通至所述内腔，所述高压风机将内腔内的涂料雾化、且可通过回流入口将所述喷头箱内多余涂料抽入内腔内。

其进一步特征在于：

所述高压风机的抽风口位于所述箱体外壳的上部位置，所述回流入口位于所述箱体外壳的下部位置，其确保高压风机抽风时仅将涂料抽入内腔内、而不会将涂料抽离内腔；

所述箱体外壳设置有两个回流入口，每个所述回流入口上设置有单向阀门结构，确保涂料只能单向进入内腔内；

所述箱体外壳上设置有外翻的检修门，用于日常检修及更换空气过滤网。

采用本发明的结构后，高压风机将内腔内的涂料雾化，之后通过气动隔离泵将雾化后的涂料输入至喷头箱内，雾化后的涂料可以均匀且充分涂布于物料的表面，且由于所述内腔设置有连通外部的回流入口，回流入口用于连接喷头箱的回流口，使得多余的涂料直接进入到内腔内，之后被高压风机再次雾化；综上，其用于将通入喷头箱体的涂料雾化，确保涂料均匀充分涂布于物料的表面，且可对多余的涂料进行收集、并快速循环利用、确保涂料的高效使用，确保对应的喷涂机的喷涂效率高，使得原先需要经过精细设计的喷头角度和位置可以简化设置，降低了整个喷涂装置的设计成本。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

箱体外壳1、气动隔离泵2、高压风机3、回流入口4、涂料进口结构5、抽风口6、单向阀门结构7、检修门8。

具体实施方式

一种真空箱体结构，见图1、图2：其包括箱体外壳1，箱体外壳1内预设有内腔，内腔的下部外接有一气动隔离泵2，内腔的侧部设置有高压风机3，气动隔膜泵2的输出口用于连接至对应的喷头箱的进料管，内腔设置有连通外部的回流入口4，箱体外壳1的一端设置有涂料进口结构5，涂料进口结构5连通至内腔，高压风机3将内腔内的涂料雾化、且可通过回流入口4将喷头箱内多余涂料抽入内腔内。

高压风机3的抽风口6位于箱体外壳1的上部位置，回流入口4位于箱体外壳1的下部位置，其确保高压风机3抽风时仅将涂料抽入内腔内、而不会将涂料抽离内腔；

箱体外壳1设置有两个回流入口4，每个回流入口4上设置有单向阀门结构7，确保涂料只能单向进入内腔内；

箱体外壳1上设置有外翻的检修门8，用于检修。

其工作原理如下：高压风机3将内腔内的涂料雾化，之后通过气动隔离泵2将雾化后的涂料输入至喷头箱内，雾化后的涂料可以均匀且充分涂布于物料的表面，且由于内腔设置有连通外部的回流入口4，回流入口4用于连接喷头箱的回流口，使得多余的涂料在高压风机3的作用下通过单向阀结构7进入到内腔内，之后被高压风机3再次雾化。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种真空箱体结构，其用于将通入喷头箱体的涂料雾化，确保涂料均匀充分涂布于物料的表面，且可对多余的涂料进行收集、并快速循环利用、确保涂料的高效使用，确保对应的喷涂机的喷涂效率高。其包括箱体外壳，所述箱体外壳内预设有内腔，所述内腔的下部外接有一气动隔离泵，所述内腔的侧部设置有高压风机，所述气动隔膜泵的输出口用于连接至对应的喷头箱的进料管，所述内腔设置有连通外部的回流入口，所述箱体外壳的一端设置有涂料进口结构，所述涂料进口结构连通至所述内腔，所述高压风机将内腔内的涂料雾化、且可通过回流入口将所述喷头箱内多余涂料抽入内腔内。

技术研发人员：曾智伟
受保护的技术使用者：昆山丰巧机械有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.11