本发明涉及电缆桥架加工技术领域，具体涉及一种耐磨电缆桥架加工工艺。
背景技术：
电缆桥架是电力或通讯电缆走线等工程上使用的器材，随着现代化的飞速发展，电缆桥架得到了广泛应用，它使电线、电缆、光缆的走线布置达到标准化、系列化、通用化的水平。普通的电缆桥架是由钢板进行简单机械加工成型，他们存在强度低、易磨损等缺点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐磨电缆桥架加工工艺。
本发明采用的技术方案为：一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶30～50份、乙烯酸30～50份、消泡剂1～5份、阻燃剂5～10份、氧化铝1～5份、三聚氰胺6～10份、稳定剂5～10份、硫酸钡1～5份和水25～35份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为60～70℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
如上所述的一种耐磨电缆桥架加工工艺，进一步说明为，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶39份、乙烯酸39份、消泡剂3份、阻燃剂7份、氧化铝3份、三聚氰胺7份、稳定剂8份、硫酸钡2份和水29份混合制备而成。
如上所述的一种耐磨电缆桥架加工工艺，进一步说明为，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶41份、乙烯酸41份、消泡剂4份、阻燃剂8份、氧化铝4份、三聚氰胺8份、稳定剂7份、硫酸钡3份和水30份混合制备而成。
本发明的有益效果是：通过本工艺能够使电缆桥架具备了良好的耐磨性能，延长电缆桥架的使用寿命，同时该工艺操作简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明具体实施方式做进一步的阐述。
实施例一：
本实施例提供的一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶30份、乙烯酸30份、消泡剂1份、阻燃剂5份、氧化铝1份、三聚氰胺6份、稳定剂5份、硫酸钡1份和水25份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为60℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
实施例二：
本实施例提供的一种一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶50份、乙烯酸50份、消泡剂5份、阻燃剂10份、氧化铝5份、三聚氰胺10份、稳定剂10份、硫酸钡5份和水35份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为70℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
实施例三：
本实施例提供的一种一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶33份、乙烯酸33份、消泡剂2份、阻燃剂6份、氧化铝1份、三聚氰胺7份、稳定剂5份、硫酸钡2份和水27份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为63℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
实施例四：
本实施例提供的一种一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶39份、乙烯酸39份、消泡剂3份、阻燃剂7份、氧化铝3份、三聚氰胺7份、稳定剂8份、硫酸钡2份和水29份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为63℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
实施例五：
本实施例提供的一种一种耐磨电缆桥架加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先对电缆桥架表面进行喷涂耐磨材料，再采用洁净的压缩空气吹除其表面剩余的耐磨材料，所述耐磨材料按重量份数计由氯化橡胶41份、乙烯酸41份、消泡剂4份、阻燃剂8份、氧化铝4份、三聚氰胺8份、稳定剂7份、硫酸钡3份和水30份混合制备而成；
步骤二，使用热风对步骤一中喷涂了耐磨材料的电缆桥架进行加热，热风温度为65℃；
步骤三，对步骤二中加热后的电缆桥架进行打磨加工。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。