一种喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种喷漆设备。

背景技术：

在对木板门等喷漆的过程中，需要连续的进行喷漆，现有的设备自动化程度低，结构复杂，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种喷漆设备，效果好。

一种喷漆设备，包括加工台、加工板、驱动单元、多个夹具部、喷漆部；

加工台上水平设置有导轨；

加工板滑动安装在导轨上；

驱动单元用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；

多个夹具部沿导轨的长度方向依次分布，夹具部包括安装板、两个夹具单元，安装板安装在加工板上；两个夹具单元相对设置，夹具单元包括挡板、螺杆、挤压板，挡板安装在安装板上，挡板上设有成水平设置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；挤压板置于挡板靠近另一个夹具单元的一侧，挤压板安装在螺杆上；

喷漆部包括支架、支撑杆、第一动力单元、限位结构、喷头组件、喷漆箱，支架上设有滑槽，滑槽的长度方向与导轨的长度方向平行；支撑杆滑动安装在滑槽上；第一动力单元用于驱动支撑杆沿滑槽的长度方向移动；限位结构与支撑杆连接；喷头组件与限位结构连接，喷头组件置于安装板的上方，喷头组件与喷漆箱连接。

优选的，夹具单元还包括齿轮，齿轮安装在螺杆上；

还包括齿条，齿条位于喷漆部的下游侧，齿条沿导轨的长度方向设置，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动致使挤压板向靠近挡板的方向移动。

优选的，限位结构包括支撑柱、第二动力单元、磁性件、外环、第一磁性开关、控制器；

支撑柱竖直设置；

上述喷头组件与支撑柱连接；

第二动力单元用于驱动支撑柱以其轴线为中心转动，第二动力单元与支撑杆连接；

磁性件置于支撑柱上；

外环置于支撑柱的外侧，外环与支撑杆连接，外环上设有第一通孔，第一通孔与磁性件对应设置；

第一磁性开关置于第一通孔内，第一磁性开关与控制器通讯连接；

驱动单元、第一动力单元、第二动力单元均与控制器通讯连接。

优选的，磁性件的数量为多个，多个磁性件自上而下依次分布，多个磁性件沿支撑柱的周向依次分布；第一通孔的数量为多个，多个第一通孔自上而下依次分布，多个第一通孔与多个磁性件一一对应设置。

优选的，磁性件与支撑柱相吸合。

优选的，外环上还设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的下游侧，第二通孔与磁性件对应设置；限位结构还包括第二磁性开关，第二磁性开关置于第二通孔内，第二磁性开关与控制器通讯连接。

优选的，挤压板远离挡板的一侧设有弹性层。

本发明中，将待喷漆的木板置于两个夹具单元之间，转动螺杆，让两个夹具单元内的挤压板相靠近，利用两个挤压板夹持固定木板。

利用驱动单元带动加工板转动，将木板移动置于喷头组件的下方。

利用第一动力单元带动支撑杆移动，利用喷头组件、喷漆箱对木板进行喷漆处理。

通过设置多个夹具部能够连续进行喷漆处理，提高喷漆效率。

本发明自动化程度高，结构简单，喷漆效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为外环放大后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种喷漆设备，包括加工台1、加工板2、驱动单元、多个夹具部、喷漆部。

加工台1上水平设置有导轨；加工板2滑动安装在导轨上；驱动单元用于驱动加工板2沿导轨的长度方向移动。

多个夹具部沿导轨的长度方向依次分布，夹具部包括安装板3、两个夹具单元，安装板3安装在加工板2上；两个夹具单元相对设置，夹具单元包括挡板4、螺杆5、挤压板6、齿轮12，挡板4安装在安装板3上，挡板4上设有成水平设置的螺纹孔；螺杆5置于螺纹孔内，螺杆5与螺纹孔相配合；挤压板6置于挡板4靠近另一个夹具单元的一侧，挤压板6安装在螺杆5上。

喷漆部包括支架7、支撑杆8、第一动力单元、限位结构、喷头组件10、喷漆箱11，支架7上设有滑槽，滑槽的长度方向与导轨的长度方向平行；支撑杆8滑动安装在滑槽上；第一动力单元用于驱动支撑杆8沿滑槽的长度方向移动。

限位结构包括支撑柱14、第二动力单元15、磁性件16、外环17、第一磁性开关18、控制器19。

支撑柱14竖直设置；上述喷头组件10与支撑柱14连接。

第二动力单元15用于驱动支撑柱14以其轴线为中心转动，第二动力单元15与支撑杆8连接；磁性件16置于支撑柱14上。

外环17置于支撑柱14的外侧，外环17与支撑杆8连接，外环17上设有第一通孔20，第一通孔20与磁性件16对应设置。

第一磁性开关18置于第一通孔20内，第一磁性开关18与控制器19通讯连接；驱动单元、第一动力单元、第二动力单元15均与控制器19通讯连接。

喷头组件10与限位结构连接，喷头组件10置于安装板3的上方，喷头组件10与喷漆箱11连接。

当需要调整喷漆位置时，利用第二动力单元15带动支撑柱14转动，当磁性件16接近第一磁性开关18时，即磁性件16与第一磁性开关18距离最近；第一磁性开关18给控制器19发出信号，控制器19根据上述信号控制第二动力单元15停止带动支撑柱14转动，对木板进行喷漆作业，当喷漆完成后，第二动力单元15继续带动支撑柱14转动，当一个磁性件16再次与一个第一磁性开关18接近时，第二动力单元15停止带动支撑柱14转动，如此循环作业，能够灵活的调整喷漆位置，自动化程度高，使用效果好。

本实施例中，齿轮12安装在螺杆5上；本实施例还包括齿条13，齿条13位于喷漆部的下游侧，齿条13沿导轨的长度方向设置，齿条13位于齿轮12的移动路径上，当齿轮12沿该移动路径移动并与齿条13接触时，齿条13带动齿轮12转动致使挤压板6向靠近挡板4的方向移动；当一个木板喷漆完成后，驱动单元带动加工板2移动，准备对下一个木板进行喷漆，在移动过程中，当齿轮12与齿条13接触时，齿条13带动齿轮12转动，继而带动螺杆5反向转动，让挤压板6向远离木板方向移动，这样方便取下喷漆后的木板，使用更加方便。

本实施例中，磁性件16的数量为多个，多个磁性件16自上而下依次分布，多个磁性件16沿支撑柱14的周向依次分布；第一通孔20的数量为多个，多个第一通孔20自上而下依次分布，多个第一通孔20与多个磁性件16一一对应设置。可以灵活的分布调整转角，比如每转动90度喷漆一次，然后继续转动90度在进行喷漆，如此作业。能够分布进行转角控制，可以灵活的调整两个相邻磁性件16之间的夹角，灵活的调整转角的大小。当一个磁性件16与一个磁性开关接近时支撑柱14停止一次，如此实现自动停止，实现转角的自动控制。

本实施例中，磁性件16与支撑柱14相吸合；便于灵活移动磁性件16，便于调整相邻磁性件16之间夹角，进而控制转角的大小，能够灵活的进行喷漆作业。

本实施例中，外环17上还设有第二通孔21，第二通孔21位于第一通孔20的下游侧，第二通孔21与磁性件16对应设置；限位结构还包括第二磁性开关22，第二磁性开关22置于第二通孔21内，第二磁性开关22与控制器19通讯连接。在喷漆时，需要控制支撑柱14转动的范围，即不需要支撑柱360度转动。当第一磁性开关18损坏时，当磁性件16接近第二磁性开关22时，第二磁性开关22向控制器19发出信号，控制器19让第二动力单元15停止作业，起到防护的作用

本实施例中，挤压板6远离挡板4的一侧设有弹性层；避免损害木板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。