粉碎机的制作方法

本发明属于，尤其涉及一种可以调节粉碎粒度的粉碎机。

背景技术：

目前的粉碎机大多只能进行一定粒度的粉碎，而在实际使用中，岁粉碎的原材料的大小、硬度等都不相同，导致每种粉碎机都只能针对一种材料，适应性差，粉碎效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎机，该粉碎机适应性强，可以粉碎出多种粒度、多种类型的原材料，粉碎效果好。

本发明的技术方案如下：

一种粉碎机，包括驱动粉碎机构的驱动机构，所述粉碎机构包括机壳和位于机壳内的转子；

所述机壳内设有圆锥状的通孔，通孔的大端为出料口，小端为进料口；

所述转子包括中空的圆锥状的本体，本体的锥度与机壳通孔的锥度相同且各自的大端位于同一端，在本体内由上至下地设有多层触柄，触柄包括一体成型的圆柱状的滑柱和球形的触球，所述触球位于本体的通孔内，滑柱水平伸出本体的外壁，沿本体的小端至大端方向上的滑柱伸出长度递增而滑柱伸出端的末端与通孔内壁之间的间隙递减；所述触柄以通孔的圆心呈圆形阵列设置，每个触球均与固定于通孔内壁且相向设置成一定夹角的两根圆柱弹簧相连，在非工作状态下，圆柱弹簧呈自由状态；在本体的其中一端可拆卸地固定有l型的支架，该支架的水平横梁内竖直地拧有阀杆，所述阀杆上设有数量与触柄层数一致的钢球；以使得竖直向下拧阀杆时，阀杆上的钢球可对相应位置上的触球进行挤压而使滑柱进一步伸出本体外壁。

进一步地，所述阀杆的自由端可拆卸地设有手轮，远离所述手轮的本体的一端与所述驱动机构相连。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机的主轴通过变速箱与所述本体的一端相连。

进一步地，所述变速箱的输出轴与设置在所述本体的一端的联轴器相连；所述联轴器包括呈π型的卡爪和用于连接卡爪的爪臂，所述卡爪垂直嵌入所述本体的一端，所述爪臂与变速箱的输出轴相连。

进一步地，所述阀杆的上部设有螺纹，所述支架的横梁上设有与阀杆相配合的螺孔，纵梁的底端水平地设有连接垫板，在所述本体的端面上还设有一圈圆环状的t型槽，以使得所述支架的横梁套在阀杆上旋转时，所述连接垫板上的螺孔可供t型槽内的t型螺栓穿过而将支架固定。

本发明的有益效果：本发明通过设置阀杆来调节各层的滑柱，滑柱作为粉碎刀齿，在阀杆、圆柱弹簧的配合作用下可以实现以下功能：

对于软质材料，可以不拧入阀杆即可工作，在弹簧的弹力作用下，滑柱可以有稍微的轴向移动，对于需要避免过度挤压的原材料极为适用，还可防止刚接接触挤压时可能发生的卡死现象。

对于硬一点的材料，在挤压破碎时，滑柱会克服圆柱弹簧的弹力缩回一部分回本体的通孔内，并且使相正对两个触柄之间的触球相互接触，从而形成刚性触柄。

而对于需要进行小粒度粉碎的原材料，则可以拧入上述阀杆，将所有的滑柱向本体外壁挤出，减小与机壳通孔的内壁间隙，以实现更加精细的挤压粉碎，粉碎效果更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为转子的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—2所示，一种粉碎机，包括驱动粉碎机构的驱动机构，所述粉碎机构包括机壳4和位于机壳4内的转子；所述机壳4内设有圆锥状的通孔，通孔的大端为出料口，小端为进料口；所述转子包括中空的圆锥状的本体1，本体1的锥度与机壳4的通孔的锥度相同且各自的大端位于同一端，在本体1内由上至下地设有多层触柄2，触柄2包括一体成型的圆柱状的滑柱201和球形的触球202，所述触球202位于本体1的通孔内，滑柱201水平伸出本体1的外壁，沿本体1的小端至大端方向上的滑柱201伸出长度递增而滑柱201伸出端的末端与通孔内壁之间的间隙递减，以便原材料进入后由大变小地逐步被破碎；所述触柄2以通孔的圆心呈圆形阵列设置，每个触球202均与固定于通孔内壁且相向设置成一定夹角的两根圆柱弹簧3相连，在非工作状态下，圆柱弹簧3呈自由状态；若触球202被挤压、滑柱201进一步伸出，则圆柱弹簧3呈压缩状态并具有一个将滑柱201拉回本体1内的趋势。在本体1的其中一端可拆卸地固定有l型的支架5，该支架的水平横梁501内竖直地拧有阀杆6，所述阀杆6上设有数量与触柄2层数一致的钢球7，以使得竖直向下拧阀杆6时，阀杆6上的钢球7可对相应位置上的触球202进行挤压而使滑柱201进一步伸出本体1的外壁。为了便于控制阀杆6拧至将所有或者局部触柄都挤压接触的位置，可将本体1的通孔底部堵住，或者拧入螺塞11，调节其拧入量，使阀杆6拧到底时，阀杆6上的钢球7刚好将所有或者局部的触球202挤压；当然也可以不设置该种结构，依靠拧动阀杆6时的碰撞挤压感触来判定是否相应钢球7与触球202的接触程度。

在使用中，对需要拧入阀杆6的原材料进行破碎时，先将支架5的横梁501套在阀杆6上，进行旋转拧合，当拧到位后将支架5固定在本体1上，例如通过螺栓或者销连接在本体1的端面，以便固定好支架5后再继续拧动阀杆6。在拧动阀杆6至合适位置后，再将阀杆6用钳子或其他辅助工具夹持住，拔出支架5上的销或者螺栓，将支架5退出阀杆6。当然，对于本实施例，其使用方法可以有多种，此处不一一叙述。此外还需说明的是本实施例所记载的破碎机的转子宜水平设置，其工作性能更好，尤其是安装便捷，需要的辅助构件更少，更稳定。而对于出料方向会受材料本身影响的原材料，可以竖直设置，以便更好地从机壳的小端进料、大端出料。

进一步地，所述阀杆6的自由端可拆卸地设有手轮502，远离所述手轮502的本体1的一端与所述驱动机构相连。以便从其中一端拧动阀杆6，另一端作为驱动力输入端，驱动转子转动。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机的主轴通过变速箱与所述本体1的一端相连，以提供合理的工作转速。

进一步地，所述变速箱的输出轴与设置在所述本体1的一端的联轴器8相连；所述联轴器8包括呈π型的卡爪801和用于连接卡爪801的爪臂802，所述卡爪801垂直嵌入所述本体1的一端，所述爪臂802与变速箱的输出轴相连。改联轴器8结构简单可靠，可以较好地传递扭矩。

进一步地，所述阀杆6的上部设有螺纹，所述支架5的横梁501上设有与阀杆6相配合的螺孔，纵梁502的底端水平地设有连接垫板503，在所述本体1的端面上还设有一圈圆环状的t型槽9，以使得所述支架5的横梁501套在阀杆6上旋转拧合时，所述连接垫板503上的螺孔可供t型槽9内的t型螺栓10穿过而将支架5固定。该结构设计主要是便于调节阀杆6，在使用时将支架5固定好，以便拧动阀杆6，阀杆6调节到位后，可以迅速拆除支架5，避免对转子转动时造成干扰，或者对某些原材料的进料造成干扰。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。