一种纺织染料配制设备的制作方法

本发明涉及一种配制设备，尤其涉及一种纺织染料配制设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。在纺织印染技术中，染料的配制显得尤为重要，然而在现有的染料配制设备中，难以调配染料原料的比例，导致染料的配制无法达到标准，造成了后续生产不良率的提高，同时调配染料原料的添加速度难以控制，进一步加大了调配染料原料比例的难度。

综上，目前需要研发一种便于调节染料原料配制比例、控制调配染料原料的添加速度的纺织染料配制设备，来克服现有技术中难以调节染料原料配制比例、无法控制调配染料原料的添加速度的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中难以调节染料原料配制比例、无法控制调配染料原料的添加速度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于调节染料原料配制比例、控制调配染料原料的添加速度的纺织染料配制设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纺织染料配制设备，包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、搅拌框、第一出液管、第一阀门、搅拌装置和储料装置，安装架内底部设有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶端设有搅拌框，搅拌框右壁下部设有第一出液管，第一出液管上设有第一阀门，安装架内顶部右侧设有搅拌装置，安装架内左壁上部设有储料装置。

优选地，搅拌装置包括有第二滑轨、第二滑块、安装板、轴承、电机、转轴、转杆、第一定滑轮、拉线、第二定滑轮、挂环和挂钩，安装架内顶部中心设有第二滑轨，第二滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块底端设有安装板，安装板中部设有轴承，安装板顶部中心设有电机，轴承内设有转轴，电机底部输出轴与转轴顶端连接，转轴下部左右对称设有转杆，安装架内顶部右侧设有第一定滑轮，安装架右壁上部开有第一通孔，第一通孔下方的安装架右侧上部设有第二定滑轮，安装架右侧下部均匀设有挂环，安装板顶部左侧连接有拉线，拉线绕过第一定滑轮，穿过第一通孔，绕过第二定滑轮，底端连接有挂钩，挂钩挂在挂环上。

优选地，储料装置包括有放置板、储料箱、进液管、第二出液管和第二阀门，安装架内左壁中部设有放置板，放置板中心开有第二通孔，放置板顶部设有储料箱，储料箱顶部中心设有进液管，储料箱底部中心设有第二出液管，第二出液管穿过第二通孔，第二出液管上设有第二阀门，储料箱前侧左部刻有刻度。

优选地，还包括有控料装置，第二出液管下部设有控料装置，控料装置包括有橡胶塞、网板、盖子和橡胶套，第二出液管内下部设有橡胶塞，橡胶塞左部开有多个第一出液孔，第二出液管下部通过螺纹连接的方式连接有盖子，盖子右部开有大小与第一出液孔相同的第二出液孔，盖子外侧设有橡胶套。

优选地，还包括有导向杆，搅拌框右壁上部开有导向孔，安装板底部右侧设有导向杆，导向杆位于导向孔的正上方。

优选地，储料箱为透明材料制成。

工作原理：当需要配制纺织染料时，将基础原料倒入搅拌框内，然后推动搅拌框向左运动至储料装置的正下方，接着将储料装置内的添加剂倒入搅拌框内，添加剂加入完毕后，将搅拌框向右移动复位。然后通过搅拌装置对搅拌框内的原料进行搅拌，当染料配制完成时，将搅拌装置复位，然后打开第一阀门，通过第一出液管将配制完成的染料从搅拌框排出，并用工具收集，当染料全部排出时，关闭第一阀门。

因为搅拌装置包括有第二滑轨、第二滑块、安装板、轴承、电机、转轴、转杆、第一定滑轮、拉线、第二定滑轮、挂环和挂钩，安装架内顶部中心设有第二滑轨，第二滑轨右侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块底端设有安装板，安装板中部设有轴承，安装板顶部中心设有电机，轴承内设有转轴，电机底部输出轴与转轴顶端连接，转轴下部左右对称设有转杆，安装架内顶部右侧设有第一定滑轮，安装架右壁上部开有第一通孔，第一通孔下方的安装架右侧上部设有第二定滑轮，安装架右侧下部均匀设有挂环，安装板顶部左侧连接有拉线，拉线绕过第一定滑轮，穿过第一通孔，绕过第二定滑轮，底端连接有挂钩，挂钩挂在挂环上，当需要对搅拌框内的原料进行搅拌时，将挂钩从挂环上取下，在重力作用下，第二滑块其上装置向下运动，当安装板向下移动将搅拌框盖住时，将挂钩挂在对应的挂环上。然后控制电机转动，电机带动转轴转动，进而带动转杆转动，转杆转动对搅拌框内的原料进行搅拌，当搅拌框内的原料搅拌完成时，控制电机停止转动，然后将挂钩从挂环上取下，并向下拉动挂钩，通过拉线带动安装板及其上装置向上运动，当安装板及其上装置向上运动回到初始位置时，将挂钩重新挂在挂环上，固定住安装板及其上装置。

因为储料装置包括有放置板、储料箱、进液管、第二出液管和第二阀门，安装架内左壁中部设有放置板，放置板中心开有第二通孔，放置板顶部设有储料箱，储料箱顶部中心设有进液管，储料箱底部中心设有第二出液管，第二出液管穿过第二通孔，第二出液管上设有第二阀门，储料箱前侧左部刻有刻度，当需要将储料箱内添加剂倒入搅拌框内时，打开第二阀门，添加剂通过第二出液管流入搅拌框内，观察储料箱表面刻度的变化，当储料箱内添加剂倒出合适的量时，关闭第二阀门，当储料箱内的添加剂不足时，通过进液管向储料箱内重新添加添加剂。通过观察储料箱表面刻度的变化，便于直接了解到添加剂注入的量，使得添加剂与基础原料的混合成比例更好控制，保证了染料配制的质量。

因为还包括有控料装置，第二出液管下部设有控料装置，控料装置包括有橡胶塞、网板、盖子和橡胶套，第二出液管内下部设有橡胶塞，橡胶塞左部开有多个第一出液孔，第二出液管下部通过螺纹连接的方式连接有盖子，盖子右部开有大小与第一出液孔相同的第二出液孔，盖子外侧设有橡胶套，当通过第二出液管将添加剂倒入搅拌框内时，转动橡胶套，橡胶套带动盖子转动，盖子上的第二出液孔与橡胶套上的第一出液孔重合，添加剂通过第二出液孔与第一出液孔流进搅拌框内，当添加剂加入量足够时，再次转动橡胶套，橡胶套带动盖子转动，使得盖子上的第二出液孔与橡胶套上的第一出液孔不再重合，添加剂停止流进搅拌框内。通过控制盖子上的第二出液孔与橡胶套上的第一出液孔的重合孔数，来调节添加剂的流出速度，避免了因为添加剂的流出速度过快，导致加入量不好控制的缺点，使得配制更精确。

因为还包括有导向杆，搅拌框右壁上部开有导向孔，安装板底部右侧设有导向杆，导向杆位于导向孔的正上方，通过导向杆与导向孔的配合，进一步固定住安装板及其上装置的位置，使得搅拌工作可以更好的进行。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用通过观察储料箱表面刻度的变化，直接了解到添加剂注入的量，使得添加剂与基础原料的混合成比例更好控制，保证了染料配制的质量。通过控制盖子上的第二出液孔与橡胶套上的第一出液孔的重合孔数，来调节添加剂的流出速度，避免了因为添加剂的流出速度过快，导致加入量不好控制的缺点，使得配制更精确。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本发明储料装置的主视结构示意图。

图4为本发明的部分主视结构示意图。

图5为本发明控料装置的主视结构示意图。

图6为本发明控料装置的部分俯视结构示意图。

图7为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-搅拌框，5-第一出液管，6-第一阀门，7-搅拌装置，71-第二滑轨，72-第二滑块，73-安装板，74-轴承，75-电机，76-转轴，77-转杆，78-第一定滑轮，79-第一通孔，710-拉线，711-第二定滑轮，712-挂环，713-挂钩，8-储料装置，81-放置板，82-储料箱，83-进液管，84-第二通孔，85-第二出液管，86-第二阀门，87-刻度，9-控料装置，91-橡胶塞，92-第一出液孔，93-网板，94-盖子，95-第二出液孔，96-橡胶套，10-导向杆，11-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纺织染料配制设备，如图1-7所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、搅拌框4、第一出液管5、第一阀门6、搅拌装置7和储料装置8，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2顶部滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶端设有搅拌框4，搅拌框4右壁下部设有第一出液管5，第一出液管5上设有第一阀门6，安装架1内顶部右侧设有搅拌装置7，安装架1内左壁上部设有储料装置8。

实施例2

一种纺织染料配制设备，如图1-7所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、搅拌框4、第一出液管5、第一阀门6、搅拌装置7和储料装置8，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2顶部滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶端设有搅拌框4，搅拌框4右壁下部设有第一出液管5，第一出液管5上设有第一阀门6，安装架1内顶部右侧设有搅拌装置7，安装架1内左壁上部设有储料装置8。

搅拌装置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、安装板73、轴承74、电机75、转轴76、转杆77、第一定滑轮78、拉线710、第二定滑轮711、挂环712和挂钩713，安装架1内顶部中心设有第二滑轨71，第二滑轨71右侧滑动式连接有第二滑块72，第二滑块72底端设有安装板73，安装板73中部设有轴承74，安装板73顶部中心设有电机75，轴承74内设有转轴76，电机75底部输出轴与转轴76顶端连接，转轴76下部左右对称设有转杆77，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮78，安装架1右壁上部开有第一通孔79，第一通孔79下方的安装架1右侧上部设有第二定滑轮711，安装架1右侧下部均匀设有挂环712，安装板73顶部左侧连接有拉线710，拉线710绕过第一定滑轮78，穿过第一通孔79，绕过第二定滑轮711，底端连接有挂钩713，挂钩713挂在挂环712上。

实施例3

一种纺织染料配制设备，如图1-7所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、搅拌框4、第一出液管5、第一阀门6、搅拌装置7和储料装置8，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2顶部滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶端设有搅拌框4，搅拌框4右壁下部设有第一出液管5，第一出液管5上设有第一阀门6，安装架1内顶部右侧设有搅拌装置7，安装架1内左壁上部设有储料装置8。

搅拌装置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、安装板73、轴承74、电机75、转轴76、转杆77、第一定滑轮78、拉线710、第二定滑轮711、挂环712和挂钩713，安装架1内顶部中心设有第二滑轨71，第二滑轨71右侧滑动式连接有第二滑块72，第二滑块72底端设有安装板73，安装板73中部设有轴承74，安装板73顶部中心设有电机75，轴承74内设有转轴76，电机75底部输出轴与转轴76顶端连接，转轴76下部左右对称设有转杆77，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮78，安装架1右壁上部开有第一通孔79，第一通孔79下方的安装架1右侧上部设有第二定滑轮711，安装架1右侧下部均匀设有挂环712，安装板73顶部左侧连接有拉线710，拉线710绕过第一定滑轮78，穿过第一通孔79，绕过第二定滑轮711，底端连接有挂钩713，挂钩713挂在挂环712上。

储料装置8包括有放置板81、储料箱82、进液管83、第二出液管85和第二阀门86，安装架1内左壁中部设有放置板81，放置板81中心开有第二通孔84，放置板81顶部设有储料箱82，储料箱82顶部中心设有进液管83，储料箱82底部中心设有第二出液管85，第二出液管85穿过第二通孔84，第二出液管85上设有第二阀门86，储料箱82前侧左部刻有刻度87。

实施例4

一种纺织染料配制设备，如图1-7所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、搅拌框4、第一出液管5、第一阀门6、搅拌装置7和储料装置8，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2顶部滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶端设有搅拌框4，搅拌框4右壁下部设有第一出液管5，第一出液管5上设有第一阀门6，安装架1内顶部右侧设有搅拌装置7，安装架1内左壁上部设有储料装置8。

搅拌装置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、安装板73、轴承74、电机75、转轴76、转杆77、第一定滑轮78、拉线710、第二定滑轮711、挂环712和挂钩713，安装架1内顶部中心设有第二滑轨71，第二滑轨71右侧滑动式连接有第二滑块72，第二滑块72底端设有安装板73，安装板73中部设有轴承74，安装板73顶部中心设有电机75，轴承74内设有转轴76，电机75底部输出轴与转轴76顶端连接，转轴76下部左右对称设有转杆77，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮78，安装架1右壁上部开有第一通孔79，第一通孔79下方的安装架1右侧上部设有第二定滑轮711，安装架1右侧下部均匀设有挂环712，安装板73顶部左侧连接有拉线710，拉线710绕过第一定滑轮78，穿过第一通孔79，绕过第二定滑轮711，底端连接有挂钩713，挂钩713挂在挂环712上。

储料装置8包括有放置板81、储料箱82、进液管83、第二出液管85和第二阀门86，安装架1内左壁中部设有放置板81，放置板81中心开有第二通孔84，放置板81顶部设有储料箱82，储料箱82顶部中心设有进液管83，储料箱82底部中心设有第二出液管85，第二出液管85穿过第二通孔84，第二出液管85上设有第二阀门86，储料箱82前侧左部刻有刻度87。

还包括有控料装置9，第二出液管85下部设有控料装置9，控料装置9包括有橡胶塞91、网板93、盖子94和橡胶套96，第二出液管85内下部设有橡胶塞91，橡胶塞91左部开有多个第一出液孔92，第二出液管85下部通过螺纹连接的方式连接有盖子94，盖子94右部开有大小与第一出液孔92相同的第二出液孔95，盖子94外侧设有橡胶套96。

还包括有导向杆10，搅拌框4右壁上部开有导向孔11，安装板73底部右侧设有导向杆10，导向杆10位于导向孔11的正上方。

储料箱82为透明材料制成。

工作原理：当需要配制纺织染料时，将基础原料倒入搅拌框4内，然后推动搅拌框4向左运动至储料装置8的正下方，接着将储料装置8内的添加剂倒入搅拌框4内，添加剂加入完毕后，将搅拌框4向右移动复位。然后通过搅拌装置7对搅拌框4内的原料进行搅拌，当染料配制完成时，将搅拌装置7复位，然后打开第一阀门6，通过第一出液管5将配制完成的染料从搅拌框4排出，并用工具收集，当染料全部排出时，关闭第一阀门6。

因为搅拌装置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、安装板73、轴承74、电机75、转轴76、转杆77、第一定滑轮78、拉线710、第二定滑轮711、挂环712和挂钩713，安装架1内顶部中心设有第二滑轨71，第二滑轨71右侧滑动式连接有第二滑块72，第二滑块72底端设有安装板73，安装板73中部设有轴承74，安装板73顶部中心设有电机75，轴承74内设有转轴76，电机75底部输出轴与转轴76顶端连接，转轴76下部左右对称设有转杆77，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮78，安装架1右壁上部开有第一通孔79，第一通孔79下方的安装架1右侧上部设有第二定滑轮711，安装架1右侧下部均匀设有挂环712，安装板73顶部左侧连接有拉线710，拉线710绕过第一定滑轮78，穿过第一通孔79，绕过第二定滑轮711，底端连接有挂钩713，挂钩713挂在挂环712上，当需要对搅拌框4内的原料进行搅拌时，将挂钩713从挂环712上取下，在重力作用下，第二滑块72其上装置向下运动，当安装板73向下移动将搅拌框4盖住时，将挂钩713挂在对应的挂环712上。然后控制电机75转动，电机75带动转轴76转动，进而带动转杆77转动，转杆77转动对搅拌框4内的原料进行搅拌，当搅拌框4内的原料搅拌完成时，控制电机75停止转动，然后将挂钩713从挂环712上取下，并向下拉动挂钩713，通过拉线710带动安装板73及其上装置向上运动，当安装板73及其上装置向上运动回到初始位置时，将挂钩713重新挂在挂环712上，固定住安装板73及其上装置。

因为储料装置8包括有放置板81、储料箱82、进液管83、第二出液管85和第二阀门86，安装架1内左壁中部设有放置板81，放置板81中心开有第二通孔84，放置板81顶部设有储料箱82，储料箱82顶部中心设有进液管83，储料箱82底部中心设有第二出液管85，第二出液管85穿过第二通孔84，第二出液管85上设有第二阀门86，储料箱82前侧左部刻有刻度87，当需要将储料箱82内添加剂倒入搅拌框4内时，打开第二阀门86，添加剂通过第二出液管85流入搅拌框4内，观察储料箱82表面刻度87的变化，当储料箱82内添加剂倒出合适的量时，关闭第二阀门86，当储料箱82内的添加剂不足时，通过进液管83向储料箱82内重新添加添加剂。通过观察储料箱82表面刻度87的变化，便于直接了解到添加剂注入的量，使得添加剂与基础原料的混合成比例更好控制，保证了染料配制的质量。

因为还包括有控料装置9，第二出液管85下部设有控料装置9，控料装置9包括有橡胶塞91、网板93、盖子94和橡胶套96，第二出液管85内下部设有橡胶塞91，橡胶塞91左部开有多个第一出液孔92，第二出液管85下部通过螺纹连接的方式连接有盖子94，盖子94右部开有大小与第一出液孔92相同的第二出液孔95，盖子94外侧设有橡胶套96，当通过第二出液管85将添加剂倒入搅拌框4内时，转动橡胶套96，橡胶套96带动盖子94转动，盖子94上的第二出液孔95与橡胶套96上的第一出液孔92重合，添加剂通过第二出液孔95与第一出液孔92流进搅拌框4内，当添加剂加入量足够时，再次转动橡胶套96，橡胶套96带动盖子94转动，使得盖子94上的第二出液孔95与橡胶套96上的第一出液孔92不再重合，添加剂停止流进搅拌框4内。通过控制盖子94上的第二出液孔95与橡胶套96上的第一出液孔92的重合孔数，来调节添加剂的流出速度，避免了因为添加剂的流出速度过快，导致加入量不好控制的缺点，使得配制更精确。

因为还包括有导向杆10，搅拌框4右壁上部开有导向孔11，安装板73底部右侧设有导向杆10，导向杆10位于导向孔11的正上方，通过导向杆10与导向孔11的配合，进一步固定住安装板73及其上装置的位置，使得搅拌工作可以更好的进行。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。