一种喷胶装置的制作方法

本发明涉及一种喷胶装置，主要用于层析柱装填填料，属于色谱领域。

背景技术：

层析柱的使用过程中需要将填料注入到柱内，层析柱两端装有筛板，装填料时粒度大于筛板孔径的填料保留在上下筛板之间。装填料需要一个喷胶装置，将填料注入到层析柱内。目前采用的一般方法是用输送泵把填料泵入一个喷淋头，然后通过筛板进入层析柱。此方法所用喷淋头结构复杂，操作繁琐，密封性能差，所装层析柱柱效比较低，操作人员的劳动强度比较高。因此需要一种简单、快速、密封性能好的喷胶装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷胶装置，可以用于层析柱装填料，以解决现有技术结构复杂、密封性能差、劳动强度高等缺点。具体技术方案如下：

一种喷胶装置，主要包含o型圈a4、o型圈b5、o型圈c6、气缸7、阀杆衬套8、气缸固定板9、阀座10、o型圈d11、o型圈e12、o型圈f13、o型圈g14、锁紧法兰15、阀杆16、匀浆口18、清洗口19、流动相口20；腔体17是由锁紧法兰15和阀杆16形成的一个空间；气缸7、阀杆衬套8、气缸固定板9通过螺栓连接；阀杆16通过阀杆16上的外螺纹与气缸7的内螺纹进行拧紧；阀座10与分配器3通过螺栓拧紧；o型圈a4和o型圈b5装在分配器3上，通过螺栓压紧；o型圈e12装在分配器3上，通过锁紧法兰15压紧；o型圈c6装在阀座10上，通过螺栓压紧；o型圈d11装在锁紧法兰15上，通过螺栓压紧；o型圈g14装在锁紧法兰15上；o型圈f13装在筛板焊接组件2上，通过锁紧法兰15压紧。

所有o型圈均用于该装置的密封；气缸用于带动阀杆运动；阀杆衬套引导阀杆运动；气缸固定板用于固定气缸；阀座实现气缸与分配器的连接；锁紧法兰用于固定筛板，同时与阀杆形成腔体；阀杆在腔体内运动，通过o型圈实现层析柱与外界的隔绝与连通；匀浆口是填料入口；清洗口是清洗液清洗层析柱的内壁的入口，流动相入口是层析柱分离纯化物质时流动相的入口。

本发明与目前的层析柱喷胶方法相比的优点是：（1）该装置密封性能好，提高了层析柱的柱效；（2）该装置结构比较简单，只需要控制气缸的开关即可实现层析柱内部与外界的连接与隔绝，完成层析柱填料的装填，操作简单，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本装置的剖面图

图2为图1上的j部位的结构放大图

图3为图1上的k部位的结构放大图

图4为本装置的俯视图

1、密封圈

2、筛板焊接组件

3、分配器

4、o型圈a

5、o型圈b

6、o型圈c

7、气缸

8、阀杆衬套

9、气缸固定板

10、阀座

11、o型圈d

12、o型圈e

13、o型圈f

14、o型圈g

15、锁紧法兰

16、阀杆

17、腔体

18、匀浆口

19、清洗口

20、流动相口。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细描述。

进行层析柱装填料时，打开气缸7的开关，气缸7运动带动阀杆16向上通过腔体17，当阀杆16运动到腔体17直径较大的部位时，阀杆16与腔体17之间行成间隙，此时腔体17和外界连通，填料经匀浆口18进入到腔体17，通过筛板焊接组件2进入层析柱内，当达到装填要求时，关闭气缸7的开关，气缸7带动阀杆16向下通过腔体17，当阀杆16运动到腔体17直径较小的部位时，阀杆16与腔体17通过o型圈g14紧密相连，此时腔体17与外界隔绝，完成层析柱填料的装填。

当需要清洗时，打开气缸7的开关，气缸7运动带动阀杆16向上通过腔体17，当阀杆16运动到腔体17直径较大的部位时，阀杆16与腔体17之间行成间隙，此时腔体17和外界连通，清洗液经清洗口18进入到腔体17，通过筛板焊接组件2进入层析柱内，清洗结束时，关闭气缸7的开关，气缸7带动阀杆16向下通过腔体17，当阀杆16运动到腔体17直径较小的部位时，阀杆16与腔体17通过o型圈g14紧密相连，此时腔体17与外界隔绝，完成层析柱的清洗。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喷胶装置，主要包含O型圈A、O型圈B、O型圈C、气缸、阀杆衬套、气缸固定板、阀座、O型圈D、O型圈E、O型圈F、O型圈G、锁紧法兰、阀杆、匀浆口、清洗口、流动相口，通过气缸远动来控制层析柱内与外部的连通从而实现层析柱填料的装填与层析柱的清洗。该装置结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：汤学刚;王正涛;刘根水;李枝玲
受保护的技术使用者：江苏汉邦科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.05