本发明涉及一种混合搅拌装置，特别是一种碳分子筛混合装置。
背景技术：
碳分子筛是一种新兴的非极性碳素材料，具有优良的吸附性能，主要用于分离空气制氮。制作碳分子筛的原料非常广泛，包括酚醛树脂、各种煤、部分果壳和石油副产物等。而制备碳分子筛的主要过程如下：原料经破碎磨粉，预氧化、成型、干燥、炭化、活化和碳沉积等工序最终形成碳分子筛。其中，碳分子筛的成型主要包括碳分子筛粉末与粘合剂的混合，然后通过挤压呈条状或其它方式成型。现有的一种碳分子筛混合装置为单轴混合搅拌。这种装置需要搅拌比较长的时间，效率较低，并且碳分子筛粉末的分布不均匀，搅拌好的混合物容易出现气泡空隙。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种碳分子筛混合装置。本发明具有生产效率高，产出的混合物分布均匀，不易出现间隙的特点。
本发明的技术方案：一种碳分子筛混合装置，包括混合桶，混合桶设有下端部，下端部上设有转轴座，转轴座内设有外轴，外轴内设有内轴；所述外轴上端设有第一叶片组，外轴下端经第一传动装置与第一电机连接；所述内轴上端设有第二叶片组，内轴下端经第二传动装置与第二电机连接；所述混合桶，上部设有第一进料口和第二进料口，下部设有出料口，出料口上设有出料阀门。
前述的一种碳分子筛混合装置，所述混合桶桶壁上设有加热装置。
前述的一种碳分子筛混合装置，所述外轴和内轴的旋转方向相反，两者的最高转速均不小于80rpm。
前述的一种碳分子筛混合装置，所述第一叶片组和第二叶片组包含的叶片层数相等，均不小于2层。
与现有技术相比，本发明在转轴座内设有外轴，外轴内设有内轴，外轴和内轴的上端设有层数相等的叶片组，并且外轴和内轴的旋转方向相反。因此，本发明可以使进入桶内的碳分子筛粉末和粘合剂获得足够幅度的运动，可以快速充分地混合，碳分子筛粉末的分布也更加均匀。本发明在混合桶桶壁上设有加热装置，加热装置的作用是使混合物内的气泡逸出混合物，避免产出的混合物内出现空隙，影响后续产品。因此，本发明具有生产效率高，产出的混合物分布均匀，不易出现间隙的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：10-混合桶，11-下端部，12-转轴座，13-第一进料口，14-第二进料口，15-出料口，16-出料阀门，20-外轴，21-第一叶片组，22-第一传动装置，30-内轴，31-第二传动装置，40-第一电机，50-第二电机，60-加热装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种碳分子筛混合装置，构成如图1所示，包括混合桶10，混合桶设有下端部11，下端部11上设有转轴座12，转轴座12内设有外轴20，外轴20内设有内轴30；所述外轴20上端设有第一叶片组21，外轴20下端经第一传动装置22与第一电机40连接；所述内轴30上端设有第二叶片组31，内轴30下端经第二传动装置31与第二电机50连接；所述混合桶10，上部设有第一进料口13和第二进料口14，下部设有出料口15，出料口上设有出料阀门16。
所述的第一传动装置21和第二传动装置31可以使用齿轮传动，也可以使用皮带传动。
所述混合桶10桶壁上设有加热装置60，加热装置是为了将混合物内的气泡逸出。
所述外轴20和内轴30的旋转方向相反，两者的最高转速均不小于80rpm。
所述第一叶片组21和第二叶片组31包含的叶片层数相等，均不小于2层。
工作原理：本发明在转轴座12内设有外轴20，外轴20内设有内轴30，外轴20和内轴30的上端设有层数相等的叶片组，并且外轴20和内轴30的旋转方向相反。因此，本发明可以使进入桶内的碳分子筛粉末和粘合剂获得足够幅度的运动，可以快速充分地混合，碳分子筛粉末的分布也更加均匀。本发明在混合桶10桶壁上设有加热装置60，加热装置60的作用是使混合物内的气泡逸出混合物，避免产出的混合物内出现空隙，影响后续产品。