一种旋转式打浆设备的制作方法

本发明涉及纺织打浆设备技术领域，尤其涉及一种旋转式打浆设备。

背景技术：

浆纱是织造工程的关键工序，浆纱的目的主要是在纱线上形成一层保护膜，提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸长以承受纱线在织造过程中复杂的机械作用能力，提高纱线的可织性能，生产砂浆时浆料需打碎充分。

授权公告号为cn203234000u的一篇中国实用新型专利，其公开了一种沙棘枝果去枝分籽双道打浆机，其通过设置头道双轴滚齿打浆机和二道刮板打浆机实现了沙棘果酱和籽的分离，但是该设备存在以下问题：该设备不具备对浆料部分进行多级打浆的功能，其打浆效果差，浆料中块状物较多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将浆料桶分隔为多个浆料区域，并通过设置多个边旋转边上下交错运动的打浆装置对浆料桶内的浆料进行逐级打浆进而克服了纺织浆料打浆不充分，导致浆料治疗差影响后续使用效果的问题。

一种旋转式打浆设备，包括浆料罐，所述浆料罐用于盛放浆料；旋转打浆部分，所述旋转打浆部分包括动力机构、打浆机构和导向机构，所述打浆机构将浆料罐分隔为原始浆料区、初级浆料区、次级浆料区和合格浆料区，该打浆机构在动力机构的带动下以及导向机构的导向作用下沿浆料罐的中轴线转动的同时做上下交替式运动对浆料罐内各个区域的浆料进行逐级打浆。

作为一种优选，所述打浆机构包括设置在原始浆料区和初级浆料区之间的一级打浆装置、设置在初级浆料区和次级浆料区之间的二级打浆装置、设置在次级浆料区和合格浆料区之间的三级打浆装置、设置在合格浆料区40和原始浆料区之间的分隔板。

作为一种优选，所述动力机构包括安装架、设置在安装架上的电机以及在电机带动下转动的转动支撑装置，所述转动支撑装置的侧面沿其转动方向依次设置有滑槽a、滑槽b和滑槽c。

作为一种优选，所述导向机构包括设置在浆料罐上端且与浆料罐同轴设置的导向支撑件，所述导向支撑件上开设有曲型导向槽a和曲型导向槽b，所述曲型导向槽a和曲型导向槽b为上下位置关系设置。

作为一种优选，所述一级打浆装置包括一级打浆板a和一级打浆板b，所述一级打浆板a和一级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽a上下滑动，所述一级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽a，所述一级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽a；

所述二级打浆装置包括二级打浆板a和二级打浆板b，所述二级打浆板a和二级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽b上下滑动，所述二级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽b，所述二级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽b；

所述三级打浆装置包括三级打浆板a和三级打浆板b，所述三级打浆板a和三级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽c上下滑动，所述三级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽c，所述三级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽c；

所述进料槽a、进料槽b和进料槽c的内侧下端均设置有刀口朝上的切刀a，所述出料槽a、出料槽b和出料槽c的内侧上端均设置有刀口朝下的切刀b，所述进料槽a和出料槽a的宽度均为d1，所述进料槽b和出料槽b的宽度均为d2，所述进料槽c和出料槽c的宽度均为d3，d1、d2和d3满足，d1＞d2＞d3。

作为一种优选，所述一级打浆板a、二级打浆板a和三级打浆板a的上端均设置有滑动装置a，所述滑动装置a包括支撑杆a以及可转动设置在支撑杆a的端部且沿曲型导向槽a移动的辊轮a；

所述一级打浆板b、二级打浆板b和三级打浆板b的上端均设置有滑动装置b，所述滑动装置b包括支撑杆b以及可转动设置在支撑杆b端部且沿曲型导向槽b移动的辊轮b。

作为一种优选，所述一级打浆板a、二级打浆板a、三级打浆板a、一级打浆板b、二级打浆板b以及三级打浆板b的端部均设置有若干沿各自滑槽的侧边上下滚动的辊轮c。

作为一种优选，所述一级打浆板a、二级打浆板a、三级打浆板a、一级打浆板b、二级打浆板b以及三级打浆板b的下端部均设置有托板，所述托板的上表面设置为波浪形。

作为一种优选，所述转动支撑装置的中心位置开设有套孔，与之对应的在所述浆料罐的底部设置有与所述套孔配合转动的固定杆。

作为又一种优选，所述一级打浆装置、二级打浆装置、三级打浆装置以及分隔板的侧边均贴合浆料罐的内壁滑动，且所述分隔板的高度高出一级打浆装置、二级打浆装置以及三级打浆装置的高度10cm～15cm。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过将浆料罐分为四个区域，纺织浆料从原始浆料区转移至合格浆料区的过程中通过设置打浆机构在做旋转运动的同时做上下交替式运动对浆料罐内各个区域的浆料进行打浆，使纺织浆料被更均匀和更充分地打碎，提高浆料的质量。

(2)本发明中通过设置进料槽内侧下端刀口朝上的切刀a与出料槽内侧上端刀口朝下的切刀b平行切合的位置关系，使得纺织浆料经过时，能充分被打碎，同时设置各级打浆装置的料槽的宽度由大到小，能够实现纺织浆料的逐级打碎，进一步提高了打浆的效果。

(3)本发明中通过设置托板，并将托盘的上表面设置为波浪形，使得打浆板在浆料罐内做上下交替运动时，对底部的浆料形成一个上下搅动的效果，既方便纺织浆料在浆料罐中打混均匀又能增强纺织浆料通过下一个浆料区的动力，此外在进出槽都不在浆料罐底部时，该托板能够起到一个将纺织浆料抬高，在托板的下方形成一个短暂的真空状态，防止两个浆料区串液。

(4)本发明中通过在打浆板上端设置沿导向机构上设置的曲型导向槽运动的滑动装置，使得打浆板在电动机带动下旋转的同时可以沿着曲型导向槽的轨迹上下运动，并且通过设置两条曲型导向槽路径不同，使得两块打浆板之间形成上下交错的升降运动，该种设置方式结构简单，实现效果好。

综上所述，该设备具有结构简单，打浆效率高，持续效果好优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为旋转式打浆设备的结构示意图。

图2为旋转式打浆设备的俯视示意图。

图3为导向支撑件以及打浆机构的结构示意图。

图4为打浆机构的结构示意图。

图5为一级打浆装置的剖切示意图。

图6为一级打浆装置的局部放大示意图。

图7为二级打浆装置的剖切示意图。

图8为二级打浆装置的局部放大示意图。

图9为三级打浆装置的剖切示意图。

图10为三级打浆装置的局部放大示意图。

图11为打浆板上辊轮c的示意图。

图12为转动支撑装置的结构示意图。

图13为导向支撑件的结构示意图。

图14为一级打浆板a或二级打浆板a或三级打浆板a的结构示意图。

图15为一级打浆板b或二级打浆板b或三级打浆板b的出料槽设置为倾斜状时的示意图。

图16为一级打浆板b或二级打浆板b或三级打浆板b的出料槽设置为曲型状时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图13所示，一种旋转式打浆设备，包括浆料罐1，所述浆料罐1用于盛放浆料；旋转打浆部分2，所述旋转打浆部分2包括动力机构21、打浆机构22和导向机构23，所述打浆机构22将浆料罐1分隔为原始浆料区10、初级浆料区20、次级浆料区30和合格浆料区40，该打浆机构22在动力机构21的带动下以及导向机构23的导向作用下沿浆料罐1的中轴线转动的同时做上下交替式运动对浆料罐1内各个区域的浆料进行逐级打浆。

通过将浆料罐1分为原始浆料区10、初级浆料区20、次级浆料区30和合格浆料区40四个区域，纺织浆料从原始浆料区10转移至合格浆料区40的过程中通过打浆机构22在做旋转运动的同时做上下交替式运动对浆料罐1内各个区域的浆料进行打浆，使纺织浆料更均匀、充分的打碎。

进一步，如图4所示，所述打浆机构22包括设置在原始浆料区10和初级浆料区20之间的一级打浆装置221、设置在初级浆料区20和次级浆料区30之间的二级打浆装置222、设置在次级浆料区30和合格浆料区40之间的三级打浆装置223、设置在合格浆料区40和原始浆料区10之间的分隔板224，打浆装置用来将纺织浆料从上一个浆料区转移至下一个浆料区，分隔板224是实心板，阻止浆料转移至原始浆料区循环打浆。

进一步，所述动力机构21包括安装架211、设置在安装架211上的电机212以及在电机212带动下转动的转动支撑装置213，所述转动支撑装置213的侧面沿其转动方向依次设置有滑槽a214、滑槽b215和滑槽c216。

进一步，所述导向机构23包括设置在浆料罐1上端且与浆料罐1同轴设置的导向支撑件231，所述导向支撑件231上开设有曲型导向槽a232和曲型导向槽b233，所述曲型导向槽a232和曲型导向槽b233为上下位置关系设置。

通过在各个打浆板上端设置沿导向机构23上设置的曲型导向槽a232和曲型导向槽b233运动的滑动装置a5和滑动装置b6，使得打浆板在电动212机带动下旋转的同时可以沿着曲型导向槽a232和曲型导向槽b233的轨迹上下运动，并且通过设置两条曲型导向槽路径不同，使得两块打浆板之间形成上下交错的升降运动，该种设置方式结构简单，实现效果好。

进一步，如图5至10所示，所述一级打浆装置221包括一级打浆板a2211和一级打浆板b2212，所述一级打浆板a2211和一级打浆板b2212贴合设置且端部均沿所述滑槽a214上下滑动，所述一级打浆板a2211沿其高度方向上开设有若干进料槽a2213，所述一级打浆板b2212沿其高度方向上开设有若干出料槽a2214；

所述二级打浆装置222包括二级打浆板a2221和二级打浆板b2222，所述二级打浆板a2221和二级打浆板b2222贴合设置且端部均沿所述滑槽b215上下滑动，所述二级打浆板a2221沿其高度方向上开设有若干进料槽b2223，所述二级打浆板b2222沿其高度方向上开设有若干出料槽b2224；

所述三级打浆装置223包括三级打浆板a2231和三级打浆板b2232，所述三级打浆板a2231和三级打浆板b2232贴合设置且端部均沿所述滑槽c216上下滑动，所述三级打浆板a2231沿其高度方向上开设有若干进料槽c2233，所述三级打浆板b2232沿其高度方向上开设有若干出料槽c2234；

所述进料槽a2213、进料槽b2223和进料槽c2233的内侧下端均设置有刀口朝上的切刀a3，所述出料槽a2214、出料槽b2224和出料槽c2234的内侧上端均设置有刀口朝下的切刀b4，所述进料槽a2213和出料槽a2214的宽度均为d1，所述进料槽b2223和出料槽b2224的宽度均为d2，所述进料槽c2233和出料槽c2234的宽度均为d3，d1、d2和d3满足，d1＞d2＞d3。

通过设置各个进料槽内侧下端刀口朝上的切刀a3与各个出料槽内侧上端刀口朝下的切刀b4平行切合的位置关系，使得纺织浆料经过时，能充分被切碎，同时设置各级打浆装置的进出槽宽度由大到小，能够实现纺织浆料的逐级打碎，进一步提高了打浆的效果。

进一步，所述一级打浆板a2211、二级打浆板a2221和三级打浆板a2231的上端均设置有滑动装置a5，所述滑动装置a5包括支撑杆a51以及可转动设置在支撑杆a51的端部且沿曲型导向槽a232移动的辊轮a52；

所述一级打浆板b2212、二级打浆板b2222和三级打浆板b2232的上端均设置有滑动装置b6，所述滑动装置b6包括支撑杆b61以及可转动设置在支撑杆b61端部且沿曲型导向槽b233移动的辊轮b62。

进一步，所述一级打浆板a2211、二级打浆板a2221、三级打浆板a2231、一级打浆板b2212、二级打浆板b2222以及三级打浆板b2232的端部均设置有若干沿各自滑槽的侧边上下滚动的辊轮c7。

进一步，所述转动支撑装置213的中心位置开设有套孔9，与之对应的在所述浆料罐1的底部设置有与所述套孔9配合转动的固定杆11。

更进一步，所述一级打浆装置221、二级打浆装置222、三级打浆装置223以及分隔板224的侧边均贴合浆料罐1的内壁滑动，且所述分隔板224的高度高出一级打浆装置221、二级打浆装置222以及三级打浆装置223的高度10cm～15cm，该设置方式能够有效防止合格浆料区的纺织浆料在打动装置的动力下串液到原始浆料区。

实施例二

如图1至图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述一级打浆板a2211、二级打浆板a2221、三级打浆板a2231、一级打浆板b2212、二级打浆板b2222以及三级打浆板b2232的下端部均设置有托板8，所述托板8的上表面设置为波浪形。

实施例三

如图14和图15所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：设置一级打浆板a2211、二级打浆板a2221和三级打浆板a2231上的各个进料槽为水平状，进料槽内的切刀3也沿着进料槽设置为水平状，一级打浆板b2212、二级打浆板b2222和三级打浆板b2232上的各个出料槽设置为倾斜状，出料槽内的切刀b4也沿出料槽设置为倾斜状，使得切刀a3和切刀b4交错时，两者的刀口相交由一侧延伸至另一侧，类似剪刀的工作原理，使得对浆料内纤维的剪切效果更好。

实施例四

如图14和图16所示，其中与实施例三中相同或相应的部件采用与实施例四相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例三的区别点。该实施例四与实施例三的不同之处在于：设置一级打浆板a2211、二级打浆板a2221和三级打浆板a2231上的各个进料槽为水平状，进料槽内的切刀3也沿着进料槽设置为水平状，一级打浆板b2212、二级打浆板b2222和三级打浆板b2232上的各个出料槽设置为曲型状，出料槽内的切刀b4也沿出料槽设置为曲型状，使得进料槽和出料槽不会一次性全部对齐，使每次对齐一部分错开一部分，控制每次通过的浆料不会过多，并且切刀a3和切刀b4交错时，两者的刀口相交由一侧延伸至另一侧，类似剪刀的工作原理，使得对浆料内纤维的剪切效果更好。

工作过程：首先将纺织浆料倒入浆料罐1中的原始浆料区10，然后启动电机212，在电机212的带动下，一级打浆装置221、二级打浆装置222和三级打浆装置223同步绕着浆料罐1底部设置的固定杆11进行旋转打浆，同时一级打浆板a2211、二级打浆板a2221、三级打浆板a2231在滑动装置a5的作用下沿着曲型导向槽a232上下运动，一级打浆板b2212、二级打浆板b2222以及三级打浆板b2232沿着曲型导向槽b233做上下运动，一级打浆板a2211、二级打浆板a2221、三级打浆板a2231分别与一级打浆板b2212、二级打浆板b2222以及三级打浆板b2232交替式上下运动，三个级别的打浆装置分别对从原始浆料区10到初级浆料区20、从初级浆料区20到次级浆料区30，以及从次级浆料区30到合格浆料区40的纺织浆料进行逐级打浆，当纺织浆料从各个进槽口到出槽口的过程中，槽内的切刀a3和切刀b4对纺织浆料进行上下切碎，各个打浆板上设置的托板8，使得对底部的浆料形成一个上下搅动的效果，既方便纺织浆料在浆料罐1中打混均匀又能增强纺织浆料通过打浆装置到下一个浆料区的动力，此外在相对滑动的两块打浆板都不在浆料罐底部时，该托板8能够起到一个将纺织浆料抬高，在托板8的下方形成一个短暂的真空状态，防止两个浆料区串液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。