本发明涉及一种过滤工艺，具体说是一种mmt生产羰化液过滤工艺，属于化工生产技术领域。
背景技术：
mmt学名叫“甲基环戊二烯三羰基锰”，是一种汽车燃油添加剂，炼油厂用它可以提高燃油的品质，降低成本，在汽油中加入万分之一的mmt，锰含量不超过18mg/l，可提高汽油辛烷值2～3个单位。
传统工艺中，mmt生产过程中有羰化液的生成，羰化液需要通过离心机过滤，由于在产能放大生产时，由于放大效应的存在，明显存在滤液不清，夹渣量大，而且滤渣软，不易推渣等现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种mmt生产羰化液过滤工艺，通过对过滤工艺的改进，通过对滤液的回收利用，使羰化液中的氯化钠晶体能快速长大，降低滤液中的含渣率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种mmt生产羰化液过滤工艺，过滤设备包括羰化釜、输液泵、卧式螺旋离心机、回液泵以及滤液存储罐，所述羰化釜底部出液口通过管路与输液泵相连，所述输液泵经管路与所述卧式螺旋离心机进口相连，所述卧式螺旋离心机的排渣口通向卸渣池，所述卧式螺旋离心机的滤液出口连接两路支管，第一路支管通过回液泵通向所述羰化釜的回液口，另一路支管通向所述滤液存储罐；
该羰化液过滤工艺包括下述步骤：
（1）打开羰化釜底部出口端阀门，启动输液泵将羰化液送入至卧式螺旋离心机内；
（2）启动卧式螺旋离心机对羰化液进行固液分离，固体滤渣通过排渣口送入卸渣池，滤液通过滤液出口排出；
（3）排出的滤液一路支管由管路直接通向滤液存储罐；另一路支管通过回液泵将滤液通入羰化釜，滤液的加入量为羰化釜中反应总体积的3-5%。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的mmt生产羰化液过滤工艺，所述输液泵出口以及滤液存储罐入口处均设有取样口，用以确定滤液中的滤渣含量以及液体中的微小盐颗粒的含量。
进一步的，前述的mmt生产羰化液过滤工艺，所述卧式螺旋离心机的进口处设有回流支管，所述回流支管与所述羰化釜的回液口相连，以适应在特殊情况，能够将羰化液直接回流。
本发明的有益效果是：本发明通过将已完成的新鲜羰化过滤液回用，加入量为反应总体积的3-5%，羰化过滤液性质稳定，不参与反应，但羰化过滤液其中的微小盐颗粒却可以作为高效的成核剂，这样即不增加成本，也不影响单釜收率，可以将滤液含渣量由10%降至2%。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种mmt生产羰化液过滤工艺，过滤设备包括羰化釜1、输液泵2、卧式螺旋离心机3、回液泵4以及滤液存储罐5，羰化釜底部出液口通过管路与输液泵相连，输液泵经管路与卧式螺旋离心机进口相连，卧式螺旋离心机的排渣口7通向卸渣池，卧式螺旋离心机的滤液出口连接两路支管，第一路支管通过回液泵通向羰化釜的回液口，另一路支管通向滤液存储罐，输液泵出口以及滤液存储罐入口处均设有取样口6、6'，用以确定滤液中的滤渣含量以及液体中的微小盐颗粒的含量；卧式螺旋离心机的进口处设有回流支管，回流支管与羰化釜的回液口相连，以适应在特殊情况，能够将羰化液直接回流；
该羰化液过滤工艺包括下述步骤：
（1）打开羰化釜底部出口端阀门，启动输液泵将羰化液送入至卧式螺旋离心机内；
（2）启动卧式螺旋离心机对羰化液进行固液分离，固体滤渣通过排渣口送入卸渣池，滤液通过滤液出口排出；
（3）排出的滤液一路支管由管路直接通向滤液存储罐；另一路支管通过回液泵将滤液通入羰化釜，滤液的加入量为羰化釜中反应总体积的3-5%。
本实施例是在投料时加入结晶成核剂，使氯化钠晶体能快速长大，实际效果最佳的是将已完成的新鲜羰化滤液回用，加入量为反应总体积的3-5%，羰化滤液性质稳定，不参与反应，但其中的微小盐颗粒却可以作为高效的成核剂，这样即不增加成本，也不影响单釜收率，将滤液含渣量由10%降至2%。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。