离心式动力除尘器的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，更具体地说是离心式动力除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

目前，除尘器在除尘方面还存在着许多问题，例如，一种多级管束式除尘除雾装置(专利号：cn201620103164.1)自上而下设有一级管束式除雾装置、布气隔水板、喷淋雾化层、二级管束式除尘除雾装置，以实现二级管束式除尘除雾装置对烟气中细小尘粒颗粒与浆液滴的脱除；该装置存在：被液膜捕捉的烟尘容易被气流二次夹带的雾滴而重新回到烟气中；通过的烟气易二次携带经旋流收集的浆液，导致除雾效率下降；旋流板后直接串接一个缩口提速文丘里管，加剧了烟气二次携液量，大大抵消了旋流除雾的效率；脱硫塔气流分布不均匀，造成通过管束除尘器的整体除尘效果下降；占地面积大，除尘效率不稳定，设备安装维护困难等问题。另外，例如，一种湿法烟气脱硫后的湿式电除尘系统(专利号：cn201420826294.9)的除尘系统中，对于一些高粉尘浓度和高s02浓度时难以采用除去，对除尘系统必须要做好防腐措施,多处部件需要用耐腐蚀材料，以导致设备的投入较高。

因此，有必要设计一种成本低，便于安装，除尘效果好的除尘器。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供离心式动力除尘器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：离心式动力除尘器，包括进口烟道，设于进口烟道末端的集尘仓，所述进口烟道内设有经电机驱动的离心叶轮，所述集尘仓内侧设有出口烟道，所述集尘仓与所述出口烟道之间设有多级收尘板，所述集尘仓下方设有集尘出料口。

其进一步技术方案为：所述电机通过设有的电机支架固定联接于所述进口烟道内，所述进口烟道近于所述集尘仓的一端设有叶轮支架；所述离心叶轮包括叶轮轴，及设于叶轮轴外周的多片螺旋叶片，所述叶轮轴的一端与所述叶轮支架铰接，另一端与所述电机的动力输出端联接。

其进一步技术方案为：所述集尘仓与所述出口烟道之间设有刮尘板，所述集尘仓侧壁设有滑轨，所述刮尘板与所述滑轨滑动式联接。

其进一步技术方案为：所述离心叶轮的长度与所述离心叶轮的直径比值为1～1.5。

其进一步技术方案为：所述离心叶轮的长度与所述离心叶轮的直径比值为1.2。

其进一步技术方案为：所述收尘板为2～5级。

其进一步技术方案为：所述收尘板为2级，且均为弧形板。

其进一步技术方案为：所述集尘仓近于所述进口烟道的一端设有向外侧倾斜的扩展部，所述扩展部与所述叶轮支架之间的夹角为115°～135°。

其进一步技术方案为：所述扩展部与所述叶轮支架之间的夹角为120°。

其进一步技术方案为：所述出口烟道一端置于所述集尘仓内，且与所述出烟道口间隔设置，另一端置于所述集尘仓外。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明离心式动力除尘器设有进口烟道和集尘仓，进口烟道内设有离心叶轮，集尘仓设有与进口烟道间隔设置的出口烟道，集尘仓与出口烟道之间设有多级收尘板，离心叶轮在电机带动下将气体与粉尘分离，气体通过出口烟道排出，粉尘由于离心力的作用被吹动至集尘仓和出口烟道之间，再利用设有的刮尘板定期清除收尘板收集到的粉尘，除尘效果更好，制造成本低，同时也便于安装。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明离心式动力除尘器具体实施例的剖面图；

图2为本发明离心式动力除尘器具体实施例中集尘仓和刮尘板的剖面图；

图3为本发明离心式动力除尘器具体实施例中叶轮轴和螺旋叶片结合的俯视图；

图4为本发明离心式动力除尘器中叶轮轴和一片螺旋叶片结合的立体图；

图5为本发明离心式动力除尘器中叶轮轴和一片螺旋叶片结合的俯视图。

附图标记

1进口烟道11离心叶轮

111螺旋叶片112叶轮轴

113叶轮支架12电机

121电机支架2集尘仓

21出口烟道211收尘板

22集尘出料口23刮尘板

24扩展部25滑轨

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-3所示的具体实施例，本发明离心式动力除尘器，包括进口烟道1，设于进口烟道1末端的集尘仓2，进口烟道1内设有经电机12驱动的离心叶轮11，集尘仓2内侧设有出口烟道21，集尘仓2与出口烟道21之间设有多级收尘板211，集尘仓2下方设有集尘出料口22。

具体的，收尘板211可根据集尘仓的长度和宽度设置收尘板211的级数，本实施例中，设有2级收尘板211，分别为第一收尘板211和第二收尘板211，优选地，第二收尘板211的直径大于第一收尘板211的直径，收尘板211的一端与出口烟道21的外周固定联接，且第一收尘板211固定联接于出口烟道21的内端的外周边缘上，收尘板211的另一端与集尘仓2之间留有间隙；另外，本实施例中，收尘板211为弧形板。

进一步的，电机12通过设有的电机支架121固定联接于进口烟道1内，进口烟道1近于集尘仓2的一端设有叶轮支架113；离心叶轮11包括叶轮轴112，及设于叶轮轴112外周的多片螺旋叶片111，优选地，螺纹叶片为5片，叶轮轴112的一端与叶轮支架113铰接，另一端与电机12的动力输出端联接。具体的，离心叶轮11的长度与离心叶轮11的直径比值为1～1.5，优选地，离心叶轮11的长度与离心叶轮11的直径比值为1.2。另外，如图4、图5所示，图中表示叶轮轴和一片螺旋叶片结合，优选地，螺旋叶片的角度为180°。

优选地，集尘仓与出口烟道21之间设有刮尘板23，集尘仓侧壁设有滑轨25，滑轨25围绕于出口烟道21外周设置，刮尘板23与滑轨25滑动式联接。

具体的，集尘仓2近于进口烟道1的一端设有向外侧倾斜的扩展部24，扩展部24与叶轮支架113之间的夹角为115°～135°，优选的，扩展部24与叶轮支架113之间的夹角为120°。

优选地，为了更好的将烟尘与空气分离，出口烟道21一端置于集尘仓内，且与出烟道口间隔设置，另一端置于集尘仓2外。

具体的，为了防止烟尘回流，在进口烟道1末端的内壁利用水膜吸附黏粘烟尘以阻止烟尘回流。为了使除尘效果最佳，功耗最小，设置的参数如下：离心叶轮11的长度与离心叶轮11的直径比值为1.2；扩展部24与叶轮支架113之间的夹角为120°；螺旋叶片111的数量为5片。

于其它实施例中，收尘板为3级、4级或5级。

于其它实施例中，收尘板为直板形状。

于其它实施例中，电机设于出口烟道的外侧。

于其它实施例中，无需设置刮尘板，可在集尘仓内设置喷头定期喷水除尘。

综合上述：本发明离心式动力除尘器设有进口烟道1和集尘仓2，进口烟道1内设有离心叶轮11，集尘仓设有与进口烟道1间隔设置的出口烟道21，集尘仓2与出口烟道21之间设有多级收尘板211，离心叶轮11在电机12带动下将气体与烟尘分离，气体通过出口烟道21排出，烟尘由于离心力的作用被吹动至集尘仓2和出口烟道21之间，再利用设有的刮尘板23定期清除收尘板211收集到的烟尘，除尘效果更好，制造成本低，同时也便于安装。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。