一种饲料搅拌罐的制作方法

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料搅拌罐。

背景技术：

饲料搅拌罐用于将各种原料进行混合均匀，并输出包装。饲料在加工过程中，需要将多种原料进行混合，为了提高饲养动物的抵抗力，有时还需要向饲料中加入增强体质的液体原料，液体原料及其它各种原料的添加混合都是在搅拌罐内完成的。

现有饲料搅拌装置结构简单，功能单一，其主要存在以下不足之处：一、饲料搅拌过程中无法对饲料中残存的残渣(如碎石子等)进行晒出，这就使得经搅拌后产出的饲料还需要经过专门的筛选工序，不仅浪费了时间、人力，还增加了能耗，提高了成本；二、搅拌过程中，搅拌桨叶的高速搅拌会产生高温，破坏饲料的营养成分，尤其是位于搅拌罐底部边沿位置的饲料，不仅处在搅拌死角，更是受高温破坏了营养成分。

技术实现要素：

本发明针对现有饲料搅拌装置搅拌效率低下，并且搅拌产出的饲料质量不高的技术问题，提出一种能够有效提高饲料搅拌效率的饲料搅拌罐。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种饲料搅拌罐，包括内部形成有腔室的罐体，所述罐体沿竖直方向设置，所述罐体下方设置有可支撑所述罐体的支撑架，所述支撑架的顶部与所述罐体的底部固定连接，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的固定端与所述支撑架固定连接，所述驱动电机的动力输出端连接有搅拌件，所述搅拌件位于所述罐体的腔室内，所述搅拌件包括转动轴及转动叶片，所述转动轴沿竖直方向设置，所述转动轴的底部与所述驱动电机的动力输出端固定连接，所述转动叶片固定套接于所述转动轴外；所述罐体侧壁的底部开设有进水口及出水口，所述罐体的进水口密封连通有进水管道，所述罐体的出水口密封连通有出水管道，所述进水管道上设置有可限制进水流量的第一阀体，所述出水管道上设置有可限制出水流量的第二阀体；所述罐体侧壁开设有主料进口及辅料进口，所述罐体的主料进口及辅料进口均位于所述罐体进水口及出水口的上方，所述罐体的主料进口密封连通有可运输主料的主料管道，所述主料管道设置有可限制所述主料管道主料进出的第三阀体，所述罐体的辅料进口密封连通有可输送辅料的辅料管道，所述辅料管道上设置有可限制所述辅料管道辅料进出的第四阀体；所述罐体腔室的顶部设置有风扇，所述风扇与所述罐体固定连接，所述罐体的顶部开设有出风口，所述罐体的出风口密封连通有出风管道。

作为优选，所述罐体腔室的顶部设置有可检测所述罐体腔室内部温度的传感器，所述传感器与所述罐体固定连接，所述传感器电连接有可接收所述传感器输出信号的控制器，所述控制器固定设置于所述罐体的外部，所述控制器电连接有可显示所述罐体腔室内温度信号的显示器，所述控制器与所述风扇风扇电连接，以控制所述风扇的转速。

作为优选，所述控制器与所述驱动电机电连接，以控制所述驱动电机的转速。

作为优选，所述第一阀体及所述第二阀体均为电磁阀，所述控制器与所述第一阀体电连接，以控制所述第一阀体的开合，所述控制器与所述第二阀体电连接，以控制所述第二阀体的开合。

作为优选，所述第三阀体及所述第四阀体均为电磁阀，所述控制器与所述第三阀体电连接，以控制所述第三阀体的开合，所述控制器与所述第四阀体电连接，以控制所述第四阀体的开合。

作为优选，所述辅料管道自所述罐体向上倾斜设置，所述辅料管道的一端与所述罐体连接，所述辅料管道的另一端连接有储存有辅料的储存室。

作为优选，所述罐体的底部为锥形，所述进水管道自所述罐体向下倾斜设置，所述出水管道自所述罐体向下倾斜设置。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机或步进电机。

作为优选，所述风扇的数量设置为多个，多个所述风扇绕所述转动轴轴线圆周分布，多个所述风扇的扇叶朝向相切于与所述转动轴轴线的圆周的方向设置。

作为优选，所述转动叶片为搅拌桨或螺旋叶片。

本发明有益效果是:

本发明饲料搅拌罐通过在所述罐体侧壁的底部开设有进水口及出水口，在所述搅拌件搅拌的过程中使位于下部的饲料溶液通过所述罐体的出水口排出，同时被悬浮于上部的残渣(如碎石子等)仍然处于所述罐体的腔室内，从而在饲料搅拌过程中有效避免了残渣随饲料溶液的排出，继而省略了对经搅拌后产出饲料进行晒出及专门筛选的工序，进而有效提高了对饲料的搅拌效率；本发明饲料搅拌罐通过设置风扇，增加了所述罐体腔室内的空气流动，从而达到降低所述罐体腔室内温度的目的，继而避免了在搅拌过程中因所述搅拌件高速转动产生的高温而破坏饲料营养成分的现象发生，进而提高了产出饲料的质量。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例内部结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图；

图中1、罐体；2、支撑架；3、驱动电机；4、搅拌件；4-1、转动轴；4-2、转动叶片；5、进水管道；6、出水管道；7、第一阀体；8、第二阀体；9、主料管道；10、第三阀体；11、辅料管道；12、第四阀体；13、风扇；14、出风管道；15、传感器；16、控制器；17、显示器；18、储存室。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图3，图1是本发明实施例整体结构示意图，图2是本发明实施例内部结构示意图，图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。如图1至图3所示，一种饲料搅拌罐，包括内部形成有腔室的罐体1，所述罐体1沿竖直方向(如图1所示的竖直方向)设置，所述罐体1的腔室用于容纳饲料，包括主料及辅料；所述罐体1下方设置有可支撑所述罐体1的支撑架2，所述支撑架2的顶部与所述罐体1的底部固定连接，所述支撑架2上设置有驱动电机3，所述支撑架2一方面用于支撑所述罐体1，另一方面用于支撑所述驱动电机3，以使驱动电机3在所述罐体1的下方稳定工作；所述驱动电机3的固定端与所述支撑架2固定连接，所述驱动电机3的动力输出端连接有搅拌件4，所述驱动电机3用于驱动所述搅拌件4工作以对所述罐体1腔室内的饲料进行搅拌及混合；所述搅拌件4位于所述罐体1的腔室内，所述搅拌件4包括转动轴4-1及转动叶片4-2，所述转动轴4-1沿竖直方向设置，所述转动轴4-1的底部与所述驱动电机3的动力输出端固定连接，所述转动叶片4-2固定套接于所述转动轴4-1外，所述搅拌件4用于对所述罐体1腔室内的饲料进行搅拌及混合；

进一步如图1至图3所示，所述罐体1侧壁的底部开设有进水口及出水口，以此可使水流通过所述罐体1的进水口流入所述罐体1腔室的底部，并从所述罐体1腔室的底部经所述罐体1的出水口流出，所述罐体1的出水口用于释放搅拌后的饲料溶液；所述罐体1的进水口密封连通有进水管道5，所述罐体1的出水口密封连通有出水管道6，所述进水管道5上设置有可限制进水流量的第一阀体7，所述出水管道6上设置有可限制出水流量的第二阀体8；

进一步如图1至图3所示，所述罐体1侧壁开设有主料进口及辅料进口，所述罐体1的主料进口及辅料进口均位于所述罐体进水口及出水口的上方，所述罐体1的主料进口密封连通有可运输主料的主料管道9，所述主料管道9设置有可限制所述主料管道9主料进出的第三阀体10，所述罐体1的辅料进口密封连通有可输送辅料(如增强体质的液体原料)的辅料管道11，所述辅料管道11上设置有可限制所述辅料管道11辅料进出的第四阀体12；

进一步如图1至图3所示，所述罐体1腔室的顶部设置有风扇13，所述风扇13与所述罐体1固定连接，所述罐体1的顶部开设有出风口，所述罐体1的出风口密封连通有出风管道14，所述风扇13用于增加所述罐体1腔室内的空气流动，进而达到降低所述罐体1腔室内温度的目的。

基于上述，本发明饲料搅拌罐通过在所述罐体1侧壁的底部开设有进水口及出水口，在所述搅拌件4搅拌的过程中使位于下部的饲料溶液通过所述罐体1的出水口排出，同时被悬浮于上部的残渣(如碎石子等)仍然处于所述罐体1的腔室内，从而在饲料搅拌过程中有效避免了残渣随饲料溶液的排出，继而省略了对经搅拌后产出饲料进行晒出及专门筛选的工序，进而有效提高了对饲料的搅拌效率；本发明饲料搅拌罐通过设置所述风扇13，增加了所述罐体1腔室内的空气流动，从而达到降低所述罐体1腔室内温度的目的，继而避免了在搅拌过程中因所述搅拌件4高速转动产生的高温而破坏饲料营养成分的现象发生，进而提高了产出饲料的质量。

为了进一步提高搅拌效率，如图1至图3所示，所述罐体1腔室的顶部设置有可检测所述罐体1腔室内部温度的传感器15，所述传感器15与所述罐体1固定连接，所述传感器15电连接有可接收所述传感器15输出信号的控制器16，所述控制器16固定设置于所述罐体1的外部，所述控制器16电连接有可显示所述罐体1腔室内温度信号的显示器17，所述控制器16与所述风扇13风扇电连接，以控制所述风扇13的转速。

本发明饲料搅拌罐通过设置所述控制器16、所述传感器15及所述显示器17，能够实现对所述罐体1腔室内部温度的时时监控，以在当所述罐体1腔室内部温度较低时，通过所述控制器16控制所述风扇13低速转动，而在当所述罐体1腔室内部温度较高时，通过所述控制器16控制所述风扇13高速转动，从而一方面实现了节能效果，另一方面能够提高搅拌饲料的自动化程度，进而有效提高了饲料搅拌的工作效率。

为了进一步提高饲料搅拌的工作效率，如图1至图3所示，所述控制器16与所述驱动电机3电连接，以控制所述驱动电机3的转速，以此通过所述控制器16自动控制所述驱动电机3的转动，从而提高了搅拌饲料的自动化程度，进而有效提高了饲料搅拌的工作效率。

为了进一步提高饲料搅拌的工作效率，如图1至图3所示，所述第一阀体7及所述第二阀体8均为电磁阀，所述控制器16与所述第一阀体7电连接，以控制所述第一阀体7的开合，所述控制器16与所述第二阀体8电连接，以控制所述第二阀体8的开合。本发明通过将所述第一阀体7及所述第二阀体8设置为电磁阀，使所述控制器16自动控制所述第一阀体7及所述第二阀体8的开合，从而提高了搅拌饲料的自动化程度，进而有效提高了饲料搅拌的工作效率。

为了进一步提高饲料搅拌的工作效率，如图1至图3所示，所述第三阀体10及所述第四阀体12均为电磁阀，所述控制器16与所述第三阀体10电连接，以控制所述第三阀体10的开合，所述控制器16与所述第四阀体12电连接，以控制所述第四阀体12的开合。本发明通过将所述第三阀体10及所述第四阀体12设置为电磁阀，使所述控制器16自动控制所述第三阀体10及所述第四阀体12的开合，从而提高了搅拌饲料的自动化程度，进而有效提高了饲料搅拌的工作效率。

作为优选，如图1和图2所示，所述辅料管道11自所述罐体1向上倾斜设置，所述辅料管道11的一端与所述罐体1连接，所述辅料管道11的另一端连接有储存有辅料的储存室18，以此有利于所述储存室18内的饲料快速输入至所述罐体1的腔室内，进而提高了饲料搅拌的工作效率。

另外，如图1和图2所示，所述罐体1的底部为锥形，即限制所述罐体1腔室的底部为锥形，以此避免了搅拌过程因搅拌死角的存在而使搅拌不充分；所述进水管道5自所述罐体1向下倾斜设置，所述出水管道6自所述罐体1向下倾斜设置，以此促进水流的流进及流出所述罐体1的腔室。

作为优选，所述驱动电机3为伺服电机或步进电机。

另外，所述风扇13的数量优选设置为多个，多个所述风扇13绕所述转动轴4-1轴线圆周分布，多个所述风扇13的扇叶朝向相切于与所述转动轴4-1轴线的圆周的方向设置，以此能够使所述罐体1腔室内的空气旋流流动，从而达到促进所述罐体1腔室内空气的流动速度，继而提高了对所述罐体1腔室内温度的降低能力，进而提高了饲料搅拌的工作效率。

另外，所述转动叶片4-2可以为搅拌桨或螺旋叶片。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。