本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种用于涂料生产的乳化装置及其操作方法。
背景技术：
乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。化工生产中通常需要借助机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂，这个时候就要用到剪切乳化机。乳化机是食品、医药、化工行业普遍实用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标，然而现有的乳化机还存在着很多的弊端，对于粘附在搅拌桶内壁的物料它无能为力，搅拌混合效果一般，如申请号为201510365618.2的专利公布了一种印染行业的印花涂料乳化器，其解决了操作人员劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着涂料乳化质量不佳、操作不便、适用范围小的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有涂料乳化装置存在的涂料乳化质量不佳、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、乳化质量好、涂料在乳化过程中稳定性高、适用范围广、操作方便的用于涂料生产的乳化装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于涂料生产的乳化装置，包括底板、顶板、乳化桶、调节板、气缸一、气缸二、调节块、电机、传动轴、搅拌杆一、搅拌杆二和控制器，其特征在于：所述的底板上设置有底脚、立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的乳化桶设置在底板上，并在乳化桶上设置有出料管，所述的调节板设置在立柱上，并在调节板上设置有导轨，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的气缸二设置在调节板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的调节块设置在导轨上，并将调节块与活塞杆二连接，所述的电机设置在调节块上，所述的传动轴设置在电机上，并在电机上设置有连接块，所述的搅拌杆一设置在传动轴上，所述的搅拌杆二设置在连接块上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有控制屏、控制按钮、电源线。
所述的气缸一上的活塞杆一与调节板连接，使调节板能够在立柱上随活塞杆一上升或下降，使电机上的传动轴能够在乳化桶内上升或下降，提高乳化桶内涂料的乳化效率及乳化质量。
所述的电机通过调节块、气缸二、活塞杆二设置为可在导轨上移动的结构，使调节块能够在导轨上来回移动，带动电机来回移动，使电机的传动轴能够在乳化桶内来回移动，进一步提高涂料的乳化效率及乳化质量。
所述的搅拌杆一设置为l形、u形或弧形中的任意一种结构，通过搅拌杆一能够对乳化桶内的涂料进行纵向搅拌，提高了涂料的孵化效率。
所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、电机连接，将控制器的电源线与外部电源连接，能够为气缸一、气缸二、电机的工作提供电能，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。
所述的出料管上设置有阀门，通过阀门便于将乳化后的涂料经过出料管排出乳化桶，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一，检查用于涂料生产的乳化装置的线路是否正常，检查气缸一、气缸二、电机、控制器、传动轴、搅拌杆一、搅拌杆二是否正常工作，检查出料管是否堵塞；
第二，关闭出料管内的阀门，将需要乳化的涂料加入到乳化桶内，将控制器上的电源线与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆一、搅拌杆二旋转，对乳化桶内的涂料进行乳化作业；
第三，通过控制器启动气缸一、气缸二，气缸一通过活塞杆一带动调节板上升或下降，进而带动电机上升或下降，气缸二通过活塞杆二推动电机在导轨上来回移动，使电机传动轴上的搅拌杆一、搅拌杆二对乳化桶内的涂料进行不同位置的乳化作业；
第四，涂料乳化完成后，关闭乳化桶出料管上的阀门，关闭电机、气缸一、气缸二，开启出料管内的阀门，将乳化后的涂料从出料管内排出，清除乳化桶内残留的涂料，切断电源。
有益效果：本发明在调节板上设置有导轨，在导轨的调节块上设置有电机，将调节板与气缸一的活塞杆一连接，使调节板能够在立柱上随活塞杆一上升或下降，使电机上的传动轴能够在乳化桶内上升或下降，提高乳化桶内涂料的乳化效率及乳化质量，在调节板上设置有气缸二，将气缸二的活塞杆二与调节块连接，使调节块能够在导轨上来回移动，带动电机来回移动，使电机的传动轴能够在乳化桶内来回移动，进一步提高涂料的乳化效率及乳化质量，在传动轴上设置有搅拌杆一，在传动轴的连接块上设置有搅拌杆二，通过搅拌杆一、搅拌杆二能够对乳化桶内的涂料进行横向、纵向搅拌，提高涂料的乳化质量，增强涂料的产品质量，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.乳化桶、4.调节板、5.气缸一、6.气缸二、7.调节块、8.电机、9.传动轴、10.搅拌杆一、11.搅拌杆二、12.控制器、13.底脚、14.立柱、15.出料管、16.阀门、17.导轨、18.活塞杆一、19.活塞杆二、20.连接块、21.控制屏、22.控制按钮、23.电源线、24.连接线。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1所示，一种用于涂料生产的乳化装置，包括底板1、顶板2、乳化桶3、调节板4、气缸一5、气缸二6、调节块7、电机8、传动轴9、搅拌杆一10、搅拌杆二11和控制器12，其特征在于：所述的底板1上设置有底脚13、立柱14，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的乳化桶3设置在底板1上，并在乳化桶3上设置有出料管15，所述的调节板4设置在立柱14上，并在调节板4上设置有导轨17，所述的气缸一5设置在顶板2上，并在气缸一4上设置有活塞杆一18，所述的气缸二6设置在调节板4上，并在气缸二6上设置有活塞杆二19，所述的调节块7设置在导轨17上，并将调节块7与活塞杆二19连接，所述的电机8设置在调节块7上，所述的传动轴8设置在电机8上，并在电机8上设置有连接块20，所述的搅拌杆一10设置在传动轴9上，所述的搅拌杆二11设置在连接块20上，所述的控制器12设置在顶板2上，并在控制器12上设置有控制屏21、控制按钮22、电源线23。
所述的气缸一5上的活塞杆一18与调节板4连接，使调节板4能够在立柱14上随活塞杆一18上升或下降，使电机8上的传动轴9能够在乳化桶3内上升或下降，提高乳化桶3内涂料的乳化效率及乳化质量。
所述的电机8通过调节块7、气缸二6、活塞杆二19设置为可在导轨17上移动的结构，使调节块7能够在导轨17上来回移动，带动电机8来回移动，使电机8的传动轴9能够在乳化桶3内来回移动，进一步提高涂料的乳化效率及乳化质量。
所述的搅拌杆一10设置为l形结构，通过搅拌杆一10能够对乳化桶3内的涂料进行纵向搅拌，提高了涂料的孵化效率。
所述的控制器12通过连接线24分别与气缸一5、气缸二6、电机8连接，将控制器12的电源线23与外部电源连接，能够为气缸一5、气缸二6、电机8的工作提供电能，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。
所述的出料管15上设置有阀门16，通过阀门16便于将乳化后的涂料经过出料管15排出乳化桶3，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一，检查用于涂料生产的乳化装置的线路是否正常，检查气缸一5、气缸二6、电机8、控制器12、传动轴9、搅拌杆一10、搅拌杆二11是否正常工作，检查出料管15是否堵塞；
第二，关闭出料管15内的阀门，将需要乳化的涂料加入到乳化桶3内，将控制器12上的电源线23与外部电源连接，启动电机8，电机8带动传动轴9旋转，传动轴9带动搅拌杆一10、搅拌杆二11旋转，对乳化桶3内的涂料进行乳化作业；
第三，通过控制器12启动气缸一5、气缸二6，气缸一5通过活塞杆一18带动调节板4上升或下降，进而带动电机8上升或下降，气缸二6通过活塞杆二19推动电机8在导轨17上来回移动，使电机8传动轴9上的搅拌杆一10、搅拌杆二11对乳化桶3内的涂料进行不同位置的乳化作业；
第四，涂料乳化完成后，关闭乳化桶3出料管15上的阀门16，关闭电机8、气缸一5、气缸二6，开启出料管15内的阀门16，将乳化后的涂料从出料管15内排出，清除乳化桶3内残留的涂料，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。