本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种高效涂料生产的分散机及其使用方法。
背景技术：
分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解调配的机械设备，尤其是在涂料加工过程中高速分散机的作用更为重要，在涂料分散的不同阶段，分散机搅拌速度会直接影响着涂料的质量，如申请号为201120276355.5的专利公开了一种高效涂料分散机，其虽解决了搅拌效率低的问题，但其存在着涂料分散效果不理想、工作效率不高、原料浪费较多、不便移运、人工搬运劳动强度大的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有高效涂料分散机存在的涂料分散效果不理想、工作效率不高、原料浪费较多、不便移运、人工搬运劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、移运方便、不受使用场地限制、分散效率高、稳定性好、原料浪费少的高效涂料分散机及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种高效涂料分散机，包括底板、固定板、气缸、承载板、分散桶、电机、传动轴、筛板和研磨珠，其特征在于，所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的分散桶设置在承载板上，并在分散桶上设置有出料管，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的筛板设置在分散桶内，所述的研磨珠设置在筛板上，在分散桶内设置有筛板，在筛板的上方设置有研磨珠，电机的传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅动研磨珠旋转，对分散桶内的涂料进行分散，在分散桶内设置有多层筛板，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶设置在承载板上，气缸、活塞杆推动承载板及承载板上的分散桶上升或下降，对分散桶内的涂料进行充分分散，进一步提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的固定板上设置有防溢杆，通过防溢杆避免涂料在分散过程中从分散桶内溢出，减少了涂料的浪费。
所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，对分散桶内的涂料进行正向或反向分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
所述的筛板，其数量设置为2-4层结构，并将筛板的目数由上至下依次增多，通过多层筛板能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的搅拌杆设置为直线形、v形、u形、w形、波浪形或弧形中的任意一种结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆，不仅提高了分散桶内涂料的分散质量，也能扩大分散机的适用范围。
所述的传动轴与固定板之间设置有稳定块，通过稳定块提高了传动轴与固定板之间的稳定性。
所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够将分散桶内的涂料排出分散桶，减少了涂料的浪费。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查高效涂料分散机的线路是否正常，电机、气缸、传动轴、活塞杆、研磨珠、筛板是否能够正常工作；
第二：根据需要分散涂料的原料不同选择合适结构的搅拌杆，并将搅拌杆设置在传动轴上，关闭出料管上的阀门，将涂料加入到分散桶内，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动筛板上方的研磨珠转动，对分散桶内的涂料进行分散作业；
第三：启动气缸，气缸推动活塞杆，使活塞杆推动承载板，承载板推动分散桶上升或下降，使分散桶内的涂料进行充分分散；
第四：涂料分散结束后，关闭电机、气缸，开启出料管上的阀门，将分散后的涂料排出分散桶，清理分散桶内残留的涂料，切断电源。
有益效果：本发明在分散桶内设置有筛板，在筛板的上方设置有研磨珠，电机的传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅动研磨珠旋转，对分散桶内的涂料进行分散，在分散桶内设置有多层筛板，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶设置在承载板上，气缸、活塞杆推动承载板及承载板上的分散桶上升或下降，对分散桶内的涂料进行充分分散，大大提高了涂料的分散效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.底板、2.固定板、3.气缸、4.承载板、5.分散桶、6.电机、7.传动轴、8.筛板、9.研磨珠、10.支架、11.立柱、12.防溢杆、13.电源线、14.活塞杆、15.出料管、16.阀门、17.搅拌杆、18.稳定块、19.加强板、20.加强杆、21.行走轮、22.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示，一种高效涂料分散机，包括底板1、固定板2、气缸3、承载板4、分散桶5、电机6、传动轴7、筛板8和研磨珠9，其特征在于，所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的气缸3设置在底板1上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的承载板4设置在活塞杆14上，所述的分散桶5设置在承载板4上，并在分散桶5上设置有出料管15，所述的电机6设置在固定板2上，并在电机6上设置有电源线13，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在分散桶5内，并在传动轴7上设置有搅拌杆17，所述的筛板8设置在分散桶5内，所述的研磨珠9设置在筛板8上，在分散桶5内设置有筛板8，在筛板8的上方设置有研磨珠9，电机6的传动轴7带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17搅动研磨珠9旋转，对分散桶5内的涂料进行分散，在分散桶5内设置有多层筛板8，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶5设置在承载板4上，气缸3、活塞杆14推动承载板4及承载板4上的分散桶5上升或下降，对分散桶5内的涂料进行充分分散，进一步提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的固定板2上设置有防溢杆12，通过防溢杆12避免涂料在分散过程中从分散桶5内溢出，减少了涂料的浪费。
所述的电机6设置为伺服电机，电机6带动传动轴7正向或反向旋转，对分散桶5内的涂料进行正向或反向分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
所述的筛板8，其数量设置为2－3层结构，并将筛板8的目数由上至下依次增大，通过多层筛板8能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的搅拌杆17设置为直线形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆17，不仅提高了分散桶5内涂料的分散质量，也能扩大分散机的适用范围。
所述的传动轴7与固定板2之间设置有稳定块18，通过稳定块18提高了传动轴7与固定板2之间的稳定性。
所述的出料管15上设置有阀门16，通过阀门16能够将分散桶5内的涂料排出分散桶，减少了涂料的浪费。
所述的承载板4与活塞杆14之间设置有加强板19，通过加强板19提高了承载板4与活塞杆14之间的连接强度，提高了分散桶5在上升或下降过程中的稳定性，提高涂料在分散过程中的稳定性。
所述的底板1与支架10之间设置有加强杆20，通过加强杆20提高了底板1与支架10之间的连接强度，增强分散机的稳定性。
所述的支架10上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有刹车装置22，通过行走轮21、刹车装置22便于分散机的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查高效涂料分散机的线路是否正常，电机6、气缸3、传动轴7、活塞杆14、研磨珠9、筛板8是否能够正常工作；
第二：根据需要分散涂料的原料不同选择合适结构的搅拌杆17，并将搅拌杆17设置在传动轴7上，关闭出料管15上的阀门16，将涂料加入到分散桶5内，启动电机6，电机6带动传动轴7旋转，传动轴7带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17带动筛板8上方的研磨珠9转动，对分散桶5内的涂料进行分散作业；
第三：启动气缸3，气缸3推动活塞杆14，使活塞杆14推动承载板4，承载板4推动分散桶5上升或下降，使分散桶5内的涂料进行充分分散；
第四：涂料分散结束后，关闭电机6、气缸3，开启出料管15上的阀门16，将分散后的涂料排出分散桶5，清理分散桶5内残留的涂料，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。