一种分体式湿法制粒装置的制作方法

本发明属于制药设备技术领域，涉及一种湿法制粒机，尤其涉及一种分体式湿法制粒装置。

背景技术：

湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的专用混合制粒设备。湿法混合制粒机一般包括锅盖、锅体、锅盖铰接、桨叶及其驱动单元、制粒刀及其驱动单元以及控制系统。鉴于食品、医药行业的特点，制粒机需要有较高的密闭性并且便于清洁。

根据制粒机的产量大小，可将其分为大型生产型制粒机和小型试验型制粒机。试验型制粒机一般用于药品研发阶段的工艺摸索和小、中批量试制，所以试验型制粒机在满足上述制粒机特征后，还应具有结构紧凑、便于产量放大的特点。

现有技术中采用的试验型制粒机多为单锅模式，其锅体单独配备驱动装置和控制系统，锅盖与锅体之间采用o型密封圈或者卡箍式密封结构。对于药品试制阶段，为了摸索工艺，往往需要将产量从小到大逐渐增加，这就需要从小到大一系列的试验型制粒机，显然就会因此而带来单锅模式的制粒机占用空间较大的问题；

由于每台制粒机都需配备对应的驱动装置和控制系统，生产成本也会因此而大幅增加；并且现有技术中的锅体与驱动部件及控制系统大都采用一体式结构，这样就势必存在驱动部件和控制系统中涉及的电机等电气元件易对生产环境造成污染的严重问题，根本无法满足高洁净等级要求。

进一步带来的问题还包括，由于多个控制系统的存在也会造成工艺参数等数据的偏差；大量试验表明，锅盖与锅体间所采用的o型密封圈和卡箍式密封结构的密闭性均不理想，且不易清洗和维护。

技术实现要素：

本发明的目的，是了为了克服现有技术的不足，提供一种分体式湿法制粒装置，锅总成与控制部分进行单独设计，并将驱动部件与制药车间的洁净区隔离，满足特殊场合高洁净等级的要求；锅盖与锅体间采用充气密封圈密封结构，便于清洁和维护。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分体式湿法制粒装置，其特征在于，包括控制模块和生产模块，所述控制模块包括控制柜，所述生产模块包括第一锅总成；所述控制柜和第一锅总成之间结构上通过联轴器对接，并利用卡箍固定；

所述控制柜包括柜体和面板，其面板上设有操作屏，柜体内设有制粒刀电机，所述联轴器的内端连接在所述制粒刀电机的输出轴上；

所述控制柜与所述第一锅总成内部的电路和气路通过连接器进行电连接；所述连接器由设置在所述面板上的插座和从所述第一锅体总成上引出的电源线及其插头组合构成，所述第一锅总成上的插头定位插设于所述面板的插座上；

所述第一锅体总成包括锅体和锅盖；所述锅体与锅盖之间设有锅盖铰接机构和锅盖密封机构；所述锅体上设有锅体外罩，所述锅体外罩上分别设有与所述锅体相连通的温度探头和出料装置；

所述锅体内轴向固设有桨叶电机，该桨叶电机驱动轴定位连接位于其上方的桨叶；所述联轴器的外端与位于所述锅体外罩外的制粒刀驱动轴的一端定位连接，所述制粒刀驱动轴的另一端穿过锅体外罩与位于所述桨叶上方内侧的制粒刀定位相连。

上述分体式湿法制粒装置，其中，

所述控制柜的柜体嵌设在位于制药车间的洁净区和技术区之间的墙体内，所述控制柜的面板内面与所述洁净区的墙面平齐，其底部固设于技术区所在的地面上；所述第一锅总成活动设于制药车间的洁净区内；所述控制柜在空间上构成了一种骑墙式安装结构。

所述锅盖密封机构包括设置在锅盖上的充气式密封阀，该充气式密封阀上设有一与锅盖顶面贯通的充气孔。

所述锅体外罩的底部设有脚轮，其正面的上部设有操作把手，所述出料装置设置在位于所述操作把手下方的锅体外罩上。

所述控制柜上的操作屏其正面朝向洁净区，其背面朝向技术区。

所述锅盖铰接机构包括设置于锅体外罩上的铰接座,设置于锅盖上的铰接臂,所述铰接座与交接臂通过铰接轴连接,并能实现绕铰接轴转动。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明将制粒机所需配备的驱动装置和控制系统单独设计，将控制柜与锅总成设计为分体式结构，结构上通过联轴器对接，并利用卡箍固定，电路和气路上通过连接器电连接，既方便操作，又节省了制药车间的有效空间；

2.将控制柜嵌设在技术区与洁净区之间的墙体内，空间上构成了一种骑墙式结构，在洁净区内只露出一块平整的控制柜面板，除便于清洁外，尤为突出的特点在于，骑墙式安装结构可将控制柜内的电气元件隔离在技术区，从而有效地杜绝了其内部电器元件工作时对洁净区所带来的污染源，同时，有效地减少了控制柜的占地面积，使有限的空间内可以安置更多台生产所需的相关设备，提高生产效率；

3.锅总成与控制柜之间的通过卡箍式接头固定，不仅方便制粒刀驱动轴与制粒刀电机的定位，也将制粒刀驱动轴等旋转部件包裹在设备里面，从而降低制粒刀驱动轴高速旋转时的安全隐患；

4.锅总成设计采用带有脚轮的移动式结构，即便是锅体较重时也能轻松进行换锅操作；

5.在锅体上设置温度探头，方便检测生产时物料的温度变化；

6.锅体外罩将桨叶电机包裹，避免传动部件漏油对洁净区c造成污染；

7.锅体与锅盖之间采用充气式密封结构，充气密封圈充气后膨胀填补锅体与锅盖之间的间隙，实现完全密封。充气密封圈相对于传统采用的o型圈等密封结构而言，由于其体积膨胀率大，可将锅体锅盖间的间隙填充更充实，密封更有效，而且不会留下清洁死角，便于保洁和日常维护。

附图说明

图1为本发明涉及的一种分体式湿法制粒装置的整体装配结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图(控制柜安装结构示意)；

图3为图1中涉及的本发明第一锅总成正面投影结构示意图；

图4为图3中的第一锅总成与图2中的控制柜连接结构示意图；

图5为图4中的a部放大结构示意图；

图6为本发明涉及的锅盖与锅体之间设置的密封结构示意图；

图7为图6中的b部放大结构示意图；

图8为图1的立体结构示意图；

图9为本发明涉及的第二锅总成的正面投影结构示意图；

图10为第二锅总成的立体结构示意图；

图11为图3中的n部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案作进一步描述。

请参阅图1，配合参见图2-11，图中示出了本发明涉及的一种分体式湿法制粒装置，其所采用的关键技术方案如下：

分体式湿法制粒装置包括控制模块和生产模块，控制模块包括控制柜1，生产模块包括第一锅总成2；控制柜1和第一锅总成2之间结构上通过联轴器17对接，并利用卡箍18固定。

控制柜1包括柜体1b和面板1a，其面板1a上设有操作屏4，柜体1b内设有制粒刀电机15，联轴器17的内端连接在制粒刀电机15的输出轴上。

控制柜1与第一锅总成2内部的电路和气路通过连接器3进行电连接；连接器3由设置在面板1a上的插座和从第一锅体总成2上引出的电源线及其插头组合构成，第一锅总成2上的插头定位插设于面板1a的插座上。

第一锅体总成2包括锅体10和锅盖9；锅体10与锅盖9之间设有锅盖铰接机构8和锅盖密封机构24；锅体10上设有锅体外罩13，锅体外罩13上分别设有与锅体10相连通的温度探头11和出料机构12。

锅体10内轴向固设有桨叶电机16，该桨叶电机驱动轴22定位连接位于其上方的桨叶21；联轴器17的外端与位于锅体外罩13外的制粒刀驱动轴19的一端定位连接，制粒刀驱动轴19的另一端穿过锅体外罩13与位于桨叶21上方内侧的制粒刀20定位相连。

控制柜1的柜体1b嵌设在位于制药车间的洁净区c和技术区t之间的墙体6内，控制柜1的面板1a内面与洁净区c的墙面平齐，其底部固设于技术区t所在的地面7上，第一锅总成2活动设于制药车间的洁净区c内；控制柜1在空间上构成了一种骑墙式安装结构。

进一步，

本发明涉及的锅盖密封机构24包括设置在锅盖上的充气式密封圈24a，该充气式密封圈24a上设有一与锅盖9顶面贯通的充气孔24b。

锅体外罩13的底部设有脚轮14，其正面的上部设有操作把手23，出料装置设置在位于操作把手23下方的锅体外罩13上。

控制柜1上的操作屏4其正面朝向洁净区c，其背面朝向技术区t。

如图中所示，本发明涉及的锅盖铰接机构8包括设置于锅体外罩13上的铰接座8c,设置于锅盖上的铰接臂8a,铰接座8c与铰接臂8a通过铰接轴8b活动连接,并能实现绕铰接轴8b的转动。

以下对本发明涉及的湿法制粒机的结构特点及工作原理做进一步阐述：

如图1-8、11所示，本发明涉及的一种分体式湿法制粒装置，具体包括：控制柜1，第一锅总成2。

安装于控制柜1上的操作屏4、制粒刀电机15及固定在制粒刀电机15输出轴上的联轴器17；连接器3分为插头和插座，分别位于控制柜1和第一锅体总成2上，用于连接第一锅总成2与控制柜1的电路和气路；第一锅体总成2具体包括锅盖9，锅体10，连接锅盖9与锅体10的锅盖铰接机构8，安装在锅盖9和锅体10之间的锅盖密封机构24，安装于锅体10的温度探头11，设置在锅体10上的温度探头11和出料装置12，桨叶21，固定于锅体10上的桨叶电机16，连接桨叶电机16及桨叶21的桨叶驱动轴22，制粒刀20，制粒刀驱动轴19；将锅体10罩起来的锅体外罩13，安装在锅体外罩13上的脚轮14、扶手23。

参见图8-11，本发明涉及的第二锅总成5与第一锅总成2其结构一致，只是容积不同，第二锅总成5的容积大于第一锅总成2的容积，利用第二锅总成5与控制柜1的连接，可实现同一控制系统下放大产量,工艺参数对比更准确。当然，还可以根据需要设置更多锅总成，满足不同产量的需要。

控制柜1嵌设在制药车间的墙体6上，操作屏4所在面位于洁净区c，另外一面位于技术区t。

使用时，将第一锅总成2的制粒刀驱动轴19与控制柜1的制粒刀电机15输出轴上的联轴器17对接，并通过卡箍18固定。换不同容积的锅时，将卡箍18松开，换第二锅体总成5与控制柜1对接。

本发明将控制柜1嵌设在位于制药车间的技术区t与洁净区c之间的墙体6上，在洁净区c内只露出一块平整的面板1a，便于清洁，并将控制柜1内的电气元件隔离在技术区t，降低洁净区c的污染源；锅总成与控制柜1之间的通过卡箍式接头固定，不仅方便制粒刀驱动轴19与制粒刀电机的定位，也将制粒刀驱动轴19等旋转部件包在设备里面，降低制粒刀驱动轴19高速旋转时的安全隐患；锅总成设计为移动式结构，锅体较重时也能轻松进行换锅操作；在锅体10上设置温度探头11，方便检测生产时物料的温度变化；锅体外罩13将桨叶电机16包裹，避免传动部件漏油对洁净区c造成污染；锅体10与锅盖9之间采用充气密封圈24a，充气密封圈24a充气后膨胀填补锅体10与锅盖9之间的间隙，实现密封，充气密封圈24a相对于传统o型圈等密封件，体积膨胀率大，可将锅体10与锅盖9之间的间隙填充得更密实，密封效果更好，而且不会有清洁死角，便于日常维护。

此外，对于本发明而言，之所以将控制柜视为一个标准的控制模块，将不同规格的制粒机锅体视为生产模块，是由于任意一种规格的生产模块都可以与该控制模块对接，甚至后续还可以根据需要将其他类似的设备(如小型混合机等)也与该控制模块对接，由此实现控制模块的多种用途。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。