一种搅拌装置壳体用精密夹持夹具的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置壳体用夹具，具体为一种搅拌装置壳体用精密夹持夹具。

背景技术：

常搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并使其均匀混合，且能强化相间的传热、传质的设备。搅拌装置主要由搅拌器、传动装置、搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨或叶轮、附属构件组成，传动装置主要有电机、减速机、支架等组成，搅拌轴系主要由搅拌轴、轴承、联轴器等组成。

在搅拌装置的各部位零件生产准备好之后，需要使用搅拌装置壳体将各个零件装配起来，而且搅拌装置壳体也需要进行开孔、研磨等精加工，单单的使工人就直接对壳体进行加工、装配等，操作难度大，加工时间长，所以在对壳体进行加工、装配的时候，必须采用夹具对搅拌装置壳体进行夹持固定，以便于加工和装配的操作。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种搅拌装置壳体用精密夹持夹具。

本发明的技术方案是提供一种搅拌装置壳体用精密夹持夹具，其包括底座，其特征在于：所述底座顶面中部设置有一加工台，所述加工台的左侧设置有左定位销，所述加工台的前后两侧分别设置有前定位销和后定位销，所述加工台的左侧于所述左定位销的前后两侧分别设置有一夹持组件，所述加工台的左侧设置有一辅夹持机构，两所述夹持组件均包括有设置于底座内的矩形槽，所述矩形槽内均设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动块，所述移动块能够随所述滑轨往复移动，所述移动块延伸出所述矩形槽，所述移动块和所述加工台相邻的一侧均设置有一夹块，两所述矩形槽的后侧均设置有一气缸，所述气缸分别通过一驱动杆和所述移动块连接。

进一步的，所述辅夹持机构包括设置于所述底座上的支撑座，所述支撑座上设置有一立杆，所述立杆侧面开设有一连接槽，所述连接槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有旋转器，所述旋转器上连接有一夹板，所述夹板的前侧设置有一层橡胶垫。

进一步的，所述立杆上设置有一气泵，所述气泵连接所述伸缩杆。

进一步的，所述夹块的前端均设置有一层耐磨垫。

进一步的，所述加工台上开设有多个安装孔，所述安装孔内均设置有螺栓组件，所述加工台通过所述螺栓组件开拆卸的连接于所述底座上。

进一步的，所述加工台的顶面设置有一层合金耐磨层。

本发明的有益效果是：本发明的夹持夹具用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明在底座上设置有加工台用于搅拌装置壳体的放置而后加工，加工台为可拆卸设置，由于搅拌装置壳体在加工台上进行加工，加工台较为容易磨损，在使用久时磨损严重后方便拆卸更换，只需要更换一个加工台即可，不需要其他零部件的更换，节约资金；通过加工台外侧面的三个定位销对搅拌装置壳体进行定位，再通过两个夹持组件和一个辅夹持机构的设置形成三角形状的稳固固定，稳定坚固的对搅拌装置壳体进行固定，夹持组件和辅夹持机构分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的加工，两个夹持组件均能够调节位置，方便搅拌装置壳体优先放置好位置，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种搅拌装置壳体用精密夹持夹具，其包括底座1，其特征在于：底座1顶面中部设置有一加工台11，加工台11的左侧设置有左定位销12，加工台11的前后两侧分别设置有前定位销13和后定位销14，加工台11的左侧于左定位销12的前后两侧分别设置有一夹持组件2，加工台11的左侧设置有一辅夹持机构4，两夹持组件2均包括有设置于底座1内的矩形槽21，矩形槽21内均设置有滑轨22，滑轨22上设置有移动块23，移动块23能够随滑轨22往复移动，移动块23延伸出矩形槽21，移动块23和加工台11相邻的一侧均设置有一夹块24，两矩形槽21的后侧均设置有一气缸26，气缸26分别通过一驱动杆27和移动块23连接。

本发明一个较佳实施例中，辅夹持机构4包括设置于底座1上的支撑座41，支撑座41上设置有一立杆42，立杆42侧面开设有一连接槽43，连接槽43内设置有伸缩杆44，伸缩杆44的前端设置有旋转器45，旋转器45上连接有一夹板46，夹板46的前侧设置有一层橡胶垫47。

本发明一个较佳实施例中，立杆42上设置有一气泵48，气泵48连接伸缩杆44。

本发明一个较佳实施例中，夹块24的前端均设置有一层耐磨垫25。

本发明一个较佳实施例中，加工台11上开设有多个安装孔3，安装孔3内均设置有螺栓组件31，加工台11通过螺栓组件31开拆卸的连接于底座1上。

本发明一个较佳实施例中，加工台11的顶面设置有一层合金耐磨层32。

本发明的夹持夹具用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明在底座1上设置有加工台11用于搅拌装置壳体的放置而后加工，加工台11为可拆卸设置，由于搅拌装置壳体在加工台11上进行加工，加工台11较为容易磨损，在使用久时磨损严重后方便拆卸更换，只需要更换一个加工台11即可，不需要其他零部件的更换，节约资金；通过加工台11外侧面的三个定位销对搅拌装置壳体进行定位，再通过两个夹持组件2和一个辅夹持机构4的设置形成三角形状的稳固固定，稳定坚固的对搅拌装置壳体进行固定，夹持组件2和辅夹持机构4分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的精加工，两个夹持组件2均能够调节位置，方便搅拌装置壳体优先放置好位置，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

本实施例在加工台11的四角均设置有安装孔3，通过螺栓组件31的连接，加工台11可拆卸的设置于底座1上，方便更换，节约资金，加工台11的顶面设置有一层合金耐磨层32增加了加工台11的耐磨程度，延长使用寿命；加工台11的左侧中部设置有左定位销12，加工台11的前后两侧分别设置有前定位销13和后定位销14，三个定位销用于对搅拌装置壳体进行定位，加工台11的左侧设置的两个夹持组件2配合右部的辅夹持机构4对搅拌装置壳体进行固定，两个夹持组件2均包括有设置于底座1的矩形槽21，矩形槽21内设置的滑轨22用于移动块23滑动，在实际放置搅拌装置壳体时，先利用三个定位销确定位置，而后气缸26通过驱动杆27驱动移动块23后移，待搅拌装置壳体位置确定后，气缸26驱动移动块23前移，移动块23前端的夹块24贴合搅拌装置壳体，配合辅夹持机构4对搅拌装置壳体进行固定，夹块24前端设置的耐磨垫25用于保护夹块24，减小磨损，延长其使用寿命。

辅夹持机构4包括有支撑座41，支撑座41上垂直设置有立杆42，在立杆42的侧面上部设置有连接槽43，连接槽43内用于连接有伸缩杆44，伸缩杆44通过气泵48的驱动来前后移动，伸缩杆44的前端设置的旋转器45能够自由旋转，方便了夹板46能够更为贴合的夹持住搅拌装置壳体，夹板46的前端设置的橡胶垫47增加了摩擦力，使夹持更为稳固。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。