一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置的制作方法

本发明涉及一种溶解装置，尤其涉及一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置。

背景技术：

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。现如今稀土已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。氯化稀土主要用作电解混合稀土金属、稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可作石化催化剂、助催化剂和稀土抛光粉原料。溶解广义上说，超过两种以上物质混合而成为一个分子状态的均匀相的过程称为溶解。而狭义的溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。一种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。如食盐或蔗糖溶解于水而成水溶液。溶液并不一定为液体，可以是固体、液体、气体。

现有的用于氯化稀土的溶解装置，由于采用传统的结构，导致对溶解装置的清洗困难，从而在溶解装置内粘附有大量的杂质，严重影响所制溶液的质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于氯化稀土的溶解装置，由于采用传统的结构，导致对溶解装置的清洗困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，包括有溶解筒、加料装置、加水清洗装置、搅拌电机、搅拌板、排料液管、排料液阀门和支腿；溶解筒左侧壁的上部开有进料口，在溶解筒的左侧设置有加料装置，在溶解筒的右侧设置有加水清洗装置，在溶解筒内左右对称式设置有搅拌电机和搅拌板，搅拌电机的顶部与溶解筒的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，排料液管的右上端与溶解筒左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管与溶解筒相连通，排料液管上安装有排料液阀门，溶解筒的底部焊接有若干个支腿。

优选地，加料装置包括有l形加料仓、料斗、上下气缸、左右气缸、推板和l形固定板；l形加料仓设置有右出料口，l形加料仓设置在溶解筒的左侧，l形加料仓与溶解筒左侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形加料仓的右出料口与溶解筒的进料口相对应，l形加料仓的左顶部焊接有料斗，料斗与l形加料仓相连通，上下气缸设置在料斗的左侧，上下气缸的顶部与l形加料仓的左内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与左右气缸的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，l形固定板的左上端与l形加料仓的底部通过焊接的方式连接，l形固定板的右下端与溶解筒左侧壁的中部通过焊接的方式连接。

优选地，加水清洗装置包括有u形管、连接管、高压泵、水箱、送水阀门ⅰ和送水阀门ⅱ；u形管设置在溶解筒的右侧，u形管的左上端与溶解筒右侧壁的上部通过焊接的方式连接，u形管的左下端与溶解筒右侧壁的下部通过焊接的方式连接，u形管与溶解筒相连通，u形管右侧壁的中部与连接管的左上端通过焊接的方式连接，u形管与连接管相连通，连接管上安装有高压泵，连接管的右下端与水箱左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管与水箱相连通，u形管上安装有送水阀门ⅰ和送水阀门ⅱ，送水阀门ⅰ设置在连接管的下方，送水阀门ⅱ设置在连接管的上方。

优选地，还包括有电动绕线轮、拉线、环形刮板、导向套、导向杆和弹簧；电动绕线轮安装在溶解筒的顶部，电动绕线轮上缠绕有拉线，溶解筒的顶部开有孔，拉线通过溶解筒顶部的孔向下伸入到溶解筒内，拉线的下端与环形刮板的顶部设置为固定连接，环形刮板位于溶解筒内，环形刮板与溶解筒相匹配，环形刮板与溶解筒设置为活动连接，在溶解筒内左右对称式设置有导向套，导向套的外侧壁与环形刮板的内环壁通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在导向杆上，导向杆位于环形刮板内，导向杆与溶解筒的内壁通过焊接的方式连接，左右对称式设置的导向杆位于搅拌电机和搅拌板的外侧，弹簧套在导向杆上，弹簧设置在导向套与溶解筒的内顶壁之间。

优选地，还包括有收料液缸、托板和万向轮；收料液缸位于排料液管的正下方，收料液缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮。

优选地，搅拌电机的转速设置为1100-2900r/min，上下气缸的缸径设置为30-140mm，上下气缸的行程设置为2-9m，左右气缸的缸径设置为40-160mm，左右气缸的行程设置为1-12m。

工作原理：因为本发明包括有溶解筒、加料装置、加水清洗装置、搅拌电机、搅拌板、排料液管、排料液阀门和支腿，所以工作人员可以通过加料装置将固体氯化稀土通过溶解筒的进料口加入到溶解筒内，同时工作人员可以通过加水清洗装置将清水加入到溶解筒内，清水与固体氯化稀土在溶解筒内进行混合形成氯化稀土料液，工作人员可以启动搅拌电机带动搅拌板旋转，从而对溶解筒内的氯化稀土料液进行搅拌，工作人员可以打开排料液阀门，通过排料液管将溶解筒内的氯化稀土料液排出。当溶解筒内的氯化稀土料液排出后，工作人员可以通过加水清洗装置对溶解筒进行清洗，清洗操作简单。

因为加料装置包括有l形加料仓、料斗、上下气缸、左右气缸、推板和l形固定板，所以工作人员可以通过料斗将固体氯化稀土加入到l形加料仓内，再启动左右气缸进行动作，左右气缸带动推板将固体氯化稀土向右推动，并通过溶解筒的进料口落入到溶解筒内。而且工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸带动左右气缸和推板进行上下运动，从而可以对l形加料仓内下部的不同高度位置的固体氯化稀土进行推动。

因为加水清洗装置包括有u形管、连接管、高压泵、水箱、送水阀门ⅰ和送水阀门ⅱ，所以工作人员可以同时或分别打开送水阀门ⅰ和送水阀门ⅱ，并启动高压泵，高压泵通过连接管将水箱内的清水输送到u形管内，并通过u形管进入到溶解筒内。通过上述操作所进入溶解筒的清水可以与固体氯化稀土混合形成氯化稀土料液，也可以对溶解筒的内部进行清洗，简单方便。

因为还包括有电动绕线轮、拉线、环形刮板、导向套、导向杆和弹簧，所以工作人员可以启动电动绕线轮进行运转，电动绕线轮对拉线开始进行卷绕，拉线带动环形刮板向上进行运动，环形刮板对溶解筒内侧壁上粘附的杂质进行刮除，导向套和导向杆为环形刮板的上下运动提供导向支撑，搅拌电机和搅拌板位于环形刮板的中空部分内，不会对环形刮板的上下运动造成干扰。当环形刮板向上运动到溶解筒的内顶部后，工作人员通过电动绕线轮对拉线进行放线操作，环形刮板向下进行运动，弹簧对环形刮板进行弹力支撑，能够加大环形刮板的刮除力度。

因为还包括有收料液缸、托板和万向轮，收料液缸位于排料液管的正下方，所以工作人员可以通过排料液管将氯化稀土料液或清洗后的废水排出到收料液缸内，再通过万向轮将托板和收料液缸移动到需要的地方即可。

因为搅拌电机的转速设置为1100-2900r/min，所以搅拌效果更好，搅拌效率更高，上下气缸的缸径设置为30-140mm，上下气缸的行程设置为2-9m，左右气缸的缸径设置为40-160mm，左右气缸的行程设置为1-12m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，通过采用溶解筒与加水清洗装置的结合，能够很容易的对溶解筒内壁进行清洗，清洗效率高效果好，能够干净彻底的清除溶解筒内壁上粘附的杂质，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的环形刮板的主视图结构示意图。

图3为本发明的环形刮板的立体图结构示意图。

图4为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-溶解筒，2-加料装置，3-加水清洗装置，4-搅拌电机，5-搅拌板，6-排料液管，7-排料液阀门，8-支腿，10-进料口，21-l形加料仓，22-料斗，23-上下气缸，24-左右气缸，25-推板，26-l形固定板，31-u形管，32-连接管，33-高压泵，34-水箱，35-送水阀门ⅰ，36-送水阀门ⅱ，41-电动绕线轮，42-拉线，43-环形刮板，44-导向套，45-导向杆，46-弹簧，51-收料液缸，52-托板，53-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，如图1-4所示，包括有溶解筒1、加料装置2、加水清洗装置3、搅拌电机4、搅拌板5、排料液管6、排料液阀门7和支腿8；溶解筒1左侧壁的上部开有进料口10，在溶解筒1的左侧设置有加料装置2，在溶解筒1的右侧设置有加水清洗装置3，在溶解筒1内左右对称式设置有搅拌电机4和搅拌板5，搅拌电机4的顶部与溶解筒1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机4输出轴的下端与搅拌板5的顶部通过焊接的方式连接，排料液管6的右上端与溶解筒1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与溶解筒1相连通，排料液管6上安装有排料液阀门7，溶解筒1的底部焊接有若干个支腿8。

实施例2

一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，如图1-4所示，包括有溶解筒1、加料装置2、加水清洗装置3、搅拌电机4、搅拌板5、排料液管6、排料液阀门7和支腿8；溶解筒1左侧壁的上部开有进料口10，在溶解筒1的左侧设置有加料装置2，在溶解筒1的右侧设置有加水清洗装置3，在溶解筒1内左右对称式设置有搅拌电机4和搅拌板5，搅拌电机4的顶部与溶解筒1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机4输出轴的下端与搅拌板5的顶部通过焊接的方式连接，排料液管6的右上端与溶解筒1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与溶解筒1相连通，排料液管6上安装有排料液阀门7，溶解筒1的底部焊接有若干个支腿8。

加料装置2包括有l形加料仓21、料斗22、上下气缸23、左右气缸24、推板25和l形固定板26；l形加料仓21设置有右出料口，l形加料仓21设置在溶解筒1的左侧，l形加料仓21与溶解筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形加料仓21的右出料口与溶解筒1的进料口10相对应，l形加料仓21的左顶部焊接有料斗22，料斗22与l形加料仓21相连通，上下气缸23设置在料斗22的左侧，上下气缸23的顶部与l形加料仓21的左内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸23伸缩杆的下端与左右气缸24的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸24伸缩杆的右端与推板25的左侧壁通过焊接的方式连接，l形固定板26的左上端与l形加料仓21的底部通过焊接的方式连接，l形固定板26的右下端与溶解筒1左侧壁的中部通过焊接的方式连接。

实施例3

一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，如图1-4所示，包括有溶解筒1、加料装置2、加水清洗装置3、搅拌电机4、搅拌板5、排料液管6、排料液阀门7和支腿8；溶解筒1左侧壁的上部开有进料口10，在溶解筒1的左侧设置有加料装置2，在溶解筒1的右侧设置有加水清洗装置3，在溶解筒1内左右对称式设置有搅拌电机4和搅拌板5，搅拌电机4的顶部与溶解筒1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机4输出轴的下端与搅拌板5的顶部通过焊接的方式连接，排料液管6的右上端与溶解筒1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与溶解筒1相连通，排料液管6上安装有排料液阀门7，溶解筒1的底部焊接有若干个支腿8。

加料装置2包括有l形加料仓21、料斗22、上下气缸23、左右气缸24、推板25和l形固定板26；l形加料仓21设置有右出料口，l形加料仓21设置在溶解筒1的左侧，l形加料仓21与溶解筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形加料仓21的右出料口与溶解筒1的进料口10相对应，l形加料仓21的左顶部焊接有料斗22，料斗22与l形加料仓21相连通，上下气缸23设置在料斗22的左侧，上下气缸23的顶部与l形加料仓21的左内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸23伸缩杆的下端与左右气缸24的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸24伸缩杆的右端与推板25的左侧壁通过焊接的方式连接，l形固定板26的左上端与l形加料仓21的底部通过焊接的方式连接，l形固定板26的右下端与溶解筒1左侧壁的中部通过焊接的方式连接。

加水清洗装置3包括有u形管31、连接管32、高压泵33、水箱34、送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36；u形管31设置在溶解筒1的右侧，u形管31的左上端与溶解筒1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，u形管31的左下端与溶解筒1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，u形管31与溶解筒1相连通，u形管31右侧壁的中部与连接管32的左上端通过焊接的方式连接，u形管31与连接管32相连通，连接管32上安装有高压泵33，连接管32的右下端与水箱34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管32与水箱34相连通，u形管31上安装有送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36，送水阀门ⅰ35设置在连接管32的下方，送水阀门ⅱ36设置在连接管32的上方。

实施例4

一种用于氯化稀土的易于清洗型溶解装置，如图1-4所示，包括有溶解筒1、加料装置2、加水清洗装置3、搅拌电机4、搅拌板5、排料液管6、排料液阀门7和支腿8；溶解筒1左侧壁的上部开有进料口10，在溶解筒1的左侧设置有加料装置2，在溶解筒1的右侧设置有加水清洗装置3，在溶解筒1内左右对称式设置有搅拌电机4和搅拌板5，搅拌电机4的顶部与溶解筒1的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机4输出轴的下端与搅拌板5的顶部通过焊接的方式连接，排料液管6的右上端与溶解筒1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排料液管6与溶解筒1相连通，排料液管6上安装有排料液阀门7，溶解筒1的底部焊接有若干个支腿8。

加料装置2包括有l形加料仓21、料斗22、上下气缸23、左右气缸24、推板25和l形固定板26；l形加料仓21设置有右出料口，l形加料仓21设置在溶解筒1的左侧，l形加料仓21与溶解筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形加料仓21的右出料口与溶解筒1的进料口10相对应，l形加料仓21的左顶部焊接有料斗22，料斗22与l形加料仓21相连通，上下气缸23设置在料斗22的左侧，上下气缸23的顶部与l形加料仓21的左内顶部通过焊接的方式连接，上下气缸23伸缩杆的下端与左右气缸24的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸24伸缩杆的右端与推板25的左侧壁通过焊接的方式连接，l形固定板26的左上端与l形加料仓21的底部通过焊接的方式连接，l形固定板26的右下端与溶解筒1左侧壁的中部通过焊接的方式连接。

加水清洗装置3包括有u形管31、连接管32、高压泵33、水箱34、送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36；u形管31设置在溶解筒1的右侧，u形管31的左上端与溶解筒1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，u形管31的左下端与溶解筒1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，u形管31与溶解筒1相连通，u形管31右侧壁的中部与连接管32的左上端通过焊接的方式连接，u形管31与连接管32相连通，连接管32上安装有高压泵33，连接管32的右下端与水箱34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管32与水箱34相连通，u形管31上安装有送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36，送水阀门ⅰ35设置在连接管32的下方，送水阀门ⅱ36设置在连接管32的上方。

还包括有电动绕线轮41、拉线42、环形刮板43、导向套44、导向杆45和弹簧46；电动绕线轮41安装在溶解筒1的顶部，电动绕线轮41上缠绕有拉线42，溶解筒1的顶部开有孔，拉线42通过溶解筒1顶部的孔向下伸入到溶解筒1内，拉线42的下端与环形刮板43的顶部设置为固定连接，环形刮板43位于溶解筒1内，环形刮板43与溶解筒1相匹配，环形刮板43与溶解筒1设置为活动连接，在溶解筒1内左右对称式设置有导向套44，导向套44的外侧壁与环形刮板43的内环壁通过焊接的方式连接，导向套44滑动式的套在导向杆45上，导向杆45位于环形刮板43内，导向杆45与溶解筒1的内壁通过焊接的方式连接，左右对称式设置的导向杆45位于搅拌电机4和搅拌板5的外侧，弹簧46套在导向杆45上，弹簧46设置在导向套44与溶解筒1的内顶壁之间。

还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53；收料液缸51位于排料液管6的正下方，收料液缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53。

搅拌电机4的转速设置为1100-2900r/min，上下气缸23的缸径设置为30-140mm，上下气缸23的行程设置为2-9m，左右气缸24的缸径设置为40-160mm，左右气缸24的行程设置为1-12m。

工作原理：因为本发明包括有溶解筒1、加料装置2、加水清洗装置3、搅拌电机4、搅拌板5、排料液管6、排料液阀门7和支腿8，所以工作人员可以通过加料装置2将固体氯化稀土通过溶解筒1的进料口10加入到溶解筒1内，同时工作人员可以通过加水清洗装置3将清水加入到溶解筒1内，清水与固体氯化稀土在溶解筒1内进行混合形成氯化稀土料液，工作人员可以启动搅拌电机4带动搅拌板5旋转，从而对溶解筒1内的氯化稀土料液进行搅拌，工作人员可以打开排料液阀门7，通过排料液管6将溶解筒1内的氯化稀土料液排出。当溶解筒1内的氯化稀土料液排出后，工作人员可以通过加水清洗装置3对溶解筒1进行清洗，清洗操作简单。

因为加料装置2包括有l形加料仓21、料斗22、上下气缸23、左右气缸24、推板25和l形固定板26，所以工作人员可以通过料斗22将固体氯化稀土加入到l形加料仓21内，再启动左右气缸24进行动作，左右气缸24带动推板25将固体氯化稀土向右推动，并通过溶解筒1的进料口10落入到溶解筒1内。而且工作人员可以启动上下气缸23进行动作，上下气缸23带动左右气缸24和推板25进行上下运动，从而可以对l形加料仓21内下部的不同高度位置的固体氯化稀土进行推动。

因为加水清洗装置3包括有u形管31、连接管32、高压泵33、水箱34、送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36，所以工作人员可以同时或分别打开送水阀门ⅰ35和送水阀门ⅱ36，并启动高压泵33，高压泵33通过连接管32将水箱34内的清水输送到u形管31内，并通过u形管31进入到溶解筒1内。通过上述操作所进入溶解筒1的清水可以与固体氯化稀土混合形成氯化稀土料液，也可以对溶解筒1的内部进行清洗，简单方便。

因为还包括有电动绕线轮41、拉线42、环形刮板43、导向套44、导向杆45和弹簧46，所以工作人员可以启动电动绕线轮41进行运转，电动绕线轮41对拉线42开始进行卷绕，拉线42带动环形刮板43向上进行运动，环形刮板43对溶解筒1内侧壁上粘附的杂质进行刮除，导向套44和导向杆45为环形刮板43的上下运动提供导向支撑，搅拌电机4和搅拌板5位于环形刮板43的中空部分内，不会对环形刮板43的上下运动造成干扰。当环形刮板43向上运动到溶解筒1的内顶部后，工作人员通过电动绕线轮41对拉线42进行放线操作，环形刮板43向下进行运动，弹簧46对环形刮板43进行弹力支撑，能够加大环形刮板43的刮除力度。

因为还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53，收料液缸51位于排料液管6的正下方，所以工作人员可以通过排料液管6将氯化稀土料液或清洗后的废水排出到收料液缸51内，再通过万向轮53将托板52和收料液缸51移动到需要的地方即可。

因为搅拌电机4的转速设置为1100-2900r/min，所以搅拌效果更好，搅拌效率更高，上下气缸23的缸径设置为30-140mm，上下气缸23的行程设置为2-9m，左右气缸24的缸径设置为40-160mm，左右气缸24的行程设置为1-12m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。